一种钢包精炼炉的真空装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢包精炼炉的真空装置，主要涉及真空装置的技术领域，其包括一端与钢包精炼炉炉体连通的真空管道、机械真空泵、设在所述真空管道上靠近钢包精炼炉一端的阻火过滤器和设在真空管道上远离钢包精炼炉一端的主阀；所述机械真空泵的进气端与所述主阀连通。本申请具有的优点。本申请具有的优点。本申请具有的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包精炼炉的真空装置


[0001]本申请涉及真空装置的
，尤其是涉及一种钢包精炼炉的真空装置。

技术介绍

[0002]真空钢包精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，其钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空炉体内进行的。因此，真空钢包精炼炉的生产需要借助能够制造真空环境的真空装置才能够进行。
[0003]目前，与真空钢包精炼炉搭配使用的常见抽真空设备为蒸汽喷射泵。蒸汽喷射泵的正常运转对助推蒸汽的压力、温度和过热度的要求较高，钢水精炼的整体生产效率会受到蒸汽制备能力的制约。为了改变这一现状，现在用机械真空泵代替蒸汽喷射泵作为钢包精炼炉的抽真空设备。但是，在实际生产过程中发现，改用机械真空泵后，机械真空泵轴承部位的润滑油在高温作用下生成了油汽。油汽会在真空负压的作用下倒灌渗入到炉体内部，进而发生爆燃和炉体震动。这对钢水精炼的生产安全性和产品质量造成了巨大影响。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现使用机械真空泵作为钢包精炼炉的抽真空设备会出现油汽倒灌渗入炉体、进而引发爆燃和炉体震动的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决油汽倒灌渗入炉体的问题，提高钢水精炼的生产安全性、生产效率及产品质量，本申请提供一种钢包精炼炉的真空装置。
[0006]本申请提供的一种钢包精炼炉的真空装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢包精炼炉的真空装置，包括一端与钢包精炼炉炉体连通的真空管道、机械真空泵、设在所述真空管道上靠近钢包精炼炉一端的阻火过滤器和设在真空管道上远离钢包精炼炉一端的主阀；所述机械真空泵的进气端与所述主阀连通。
[0008]通过采用上述技术方案，与钢包精炼炉炉体连通的真空管道是本申请对炉体进行抽气和送气时气体流通的主要通道，安装在真空管道上远离精炼炉一端的主阀能够配合机械真空泵对炉体进行抽真空操作，安装在真空管道上靠近精炼炉一端的阻火过滤器一方面能够阻止抽真空时火焰沿真空管道蔓延，另一方面能够通过吸附过滤的方式除去气体中的油汽，避免油汽回流渗入炉体，解决了油汽倒灌渗入炉体的问题，提高钢水精炼的生产安全性、生产效率及产品质量。
[0009]可选的，阻火过滤器包括两端均与所述真空管道连通的连接管设在所述连接管内的阻火滤芯。
[0010]通过采用上述技术方案，与真空管道连通的连接管能够作为气体流通的通道，并对其内部安装的阻火滤芯起到支撑限位的作用，阻火滤芯起到阻止火焰沿真空管道蔓延并过滤吸附油汽的作用。
[0011]可选的，阻火滤芯包括岩棉吸附层和包覆在所述岩棉吸附层上的金属网层。
[0012]通过采用上述技术方案，岩棉吸附层起到了阻火和吸收油汽的作用，包覆在岩棉
吸附层的金属网层提高了阻火滤芯的结构强度，使阻火滤芯在长期使用后不容易发生变形。
[0013]可选的，连接管内壁垂直于气体流动方向开设有限位槽，所述阻火滤芯卡接在所述限位槽中。
[0014]通过采用上述技术方案，连接管内壁上沿垂直于气体流动方向开设的限位槽可以用于安装和固定阻火滤芯，限位槽结构增加了阻火滤芯与连接管内壁装配结构的机械稳定性。
[0015]可选的，本申请还包括布袋除尘器；所述布袋除尘器的进气端与主阀连通，所述布袋除尘器的出气端与所述机械真空泵的进气端连通。
[0016]通过采用上述技术方案，连接在主阀和机械真空泵之间的布袋除尘器对炉体内的气体起到了过滤出尘的作用，使机械真空泵泵出的气体能够符合环保生产的标准要求。
[0017]可选的，布袋除尘器包括除尘器本体、设在所述除尘器本体出气端的粉尘浓度传感器和声光报警器；所述粉尘浓度传感器与所述声光报警器电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，安装在除尘器出气端的粉尘浓度传感器能够对经过过滤的气体中的粉尘浓度进行检测，当经过过滤的气体中的粉尘浓度超过预设值，声光报警器将会发出报警提示相关工作人员对布袋除尘器的滤芯进行更换。
[0019]可选的，机械真空泵的出气端设有破空组件，所述破空组件包括连通于所述机械真空泵出气端的导气管和多个对称设在所述导气管内壁上的导流板；所述导流板向所述导气管的出气端倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，安装在机械真空泵出气端的破空组件能够在主阀打开气体从机械真空泵出气端涌入炉体内部时减缓气体流速，降低气流对机械真空泵叶轮的冲击，提高了机械真空泵的使用寿命。
[0021]可选的，导流板远离所述导气管内壁的一端设有向所述导气管出气端弯曲的弯曲段。
[0022]通过采用上述技术方案，导流板远离导气管内壁一端设置的向导气管出气端弯曲的弯曲段会使从机械真空泵出气端涌入的气流产生与流动方向相反的扰流 ，从而进一步降低气体流速，减缓气流对机械真空泵叶轮的冲击。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请中的与钢包精炼炉炉体连通的真空管道是本申请对炉体进行抽气和送气时气体流通的主要通道，安装在真空管道上远离精炼炉一端的主阀能够配合机械真空泵对炉体进行抽真空操作，安装在真空管道上靠近精炼炉一端的阻火过滤器一方面能够阻止抽真空时火焰沿真空管道蔓延，另一方面能够通过吸附过滤的方式除去气体中的油汽，避免油汽回流渗入炉体，解决了油汽倒灌渗入炉体的问题，提高钢水精炼的生产安全性、生产效率及产品质量；
[0025]2.本申请中的安装在除尘器出气端的粉尘浓度传感器能够对经过过滤的气体中的粉尘浓度进行检测，当经过过滤的气体中的粉尘浓度超过预设值，声光报警器将会发出报警提示相关工作人员对布袋除尘器的滤芯进行更换；
[0026]3.本申请中的安装在机械真空泵出气端的破空组件能够在主阀打开气体从机械真空泵出气端涌入炉体内部时减缓气体流速，降低气流对机械真空泵叶轮的冲击，提高了
机械真空泵的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例公开的一种钢包精炼炉的真空装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中阻火过滤器的剖面结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中破空组件的剖面结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、真空管道；2、机械真空泵；21、破空组件；211、导气管；212、导流板；3、阻火过滤器；31、连接管；311、限位槽；32、阻火滤芯；321、岩棉吸附层；322、金属网层；4、主阀；5、布袋除尘器；51、除尘器本体；52、粉尘浓度传感器；53、声光报警器。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
附图3对本申请作进一步详细说明。
[0032]真空钢包精炼炉是一种在真空条件下对钢水进行二次精炼的设备，其正常运转需要借助能够制造真空环境的真空装置。为了提高钢水精炼的整体产能，现用机械真空泵代替需要高温高压助推蒸汽的蒸汽喷射泵。但是，生产中发现机械真空泵轴承处的润滑油会在高温下生成油汽，油汽会在负压作用下倒灌渗入炉体内，进而导致爆燃和炉体震动等影响生产安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包精炼炉的真空装置，其特征在于：包括一端与钢包精炼炉炉体连通的真空管道（1）、机械真空泵（2）、设在所述真空管道（1）上靠近钢包精炼炉一端的阻火过滤器（3）和设在真空管道（1）上远离钢包精炼炉一端的主阀（4）；所述机械真空泵（2）的进气端与所述主阀（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉的真空装置，其特征在于：所述阻火过滤器（3）包括两端均与所述真空管道（1）连通的连接管（31）设在所述连接管（31）内的阻火滤芯（32）。3.根据权利要求2所述的一种钢包精炼炉的真空装置，其特征在于：所述阻火滤芯（32）包括岩棉吸附层（321）和包覆在所述岩棉吸附层（321）上的金属网层（322）。4.根据权利要求2所述的一种钢包精炼炉的真空装置，其特征在于：所述连接管（31）内壁垂直于气体流动方向开设有限位槽（311），所述阻火滤芯（32）卡接在所述限位槽（311）中。5.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉的真空装置，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉龙，许明杰，商凯涛，林在旭，金鑫，付伟，李凤丽，刘伟，
申请(专利权)人：天津荣程联合钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：