一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，采用构件式玻璃幕墙系统，实现双曲玻璃幕墙的平面拟合，利用竖向附框A、B和横向附框A、B以及装饰口盖的长度可变性，根据实际双曲玻璃翘曲尺寸进行加工，组装后形成平面，用于幕墙玻璃贴合，以此拟合双曲玻璃幕墙，本申请适应性强，可用于隐框、明框、半隐框玻璃幕墙。与冷弯技术相比，玻璃未施加预应力，玻璃自爆率低，对现场施工要求低；与单元式系统相比，加工、组装、安装简便，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统


[0001]本技术涉及幕墙安装的
，特别是涉及一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统。

技术介绍

[0002]当下造型奇特的建筑不断涌现，采用双曲面玻璃来实现建筑外表面效果的建筑越来越多。有些造型复杂的双曲玻璃，特别是有翘曲的情况，通过热弯玻璃无法实现或者实现非常困难，而且价格非常高。因此也出现了一些解决办法，目前常见方式为玻璃现场冷弯或采用单元幕墙系统实现。玻璃现场冷弯是利用玻璃本身允许一定挠度变形的原理，采用机械压弯的形式，拟合双曲造型；单元幕墙系统是采用平面单元板块，利用插接位置的调节实现。玻璃现场冷弯的方式，对玻璃的品质要求较高，并有一定局限性，不适用翘曲值大的情况，否则容易出现玻璃自爆、中空层或夹胶层失效等情况，除此以外尚有影像失真的情况。单元幕墙系统的形式造价较高，对施工的要求很高，只适用于大型项目。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，采用构件式玻璃幕墙系统，实现双曲玻璃幕墙的平面拟合。
[0004]解决的技术问题是：解决双曲玻璃幕墙翘曲的平板拟合问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，包括立柱、安装在相邻立柱之间的横梁以及安装在立柱和横梁组成框架上的幕墙玻璃，所述立柱上成型有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽一侧于立柱上成型有胶条槽，另一侧安装有第一附框组件，所述第一附框组件背离立柱的一侧成型有螺栓安装槽，所述立柱左侧的幕墙玻璃通过压板与立柱固定，所述压板通过安装在螺栓安装槽上的螺栓组与立柱固定；所述立柱右侧的幕墙玻璃通过压板与第一附框组件固定，所述压板通过安装在螺栓安装槽内的螺栓组与第一附框组件连接；
[0007]所述横梁上成型有安装肋，所述横梁上部的幕墙玻璃粘接有第二附框组件，所述第二附框组件支撑在安装肋上并通过压块与横梁固定，所述压块与横梁螺栓连接；所述横梁下部的幕墙玻璃粘接有第三附框组件，所述第三附框组件通过压块与横梁连接。
[0008]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述立柱于安装第一附框组件处设有加厚区域。
[0009]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述第一附框组件包括竖向附框A和设置在竖向附框A外侧的竖向附框B，所述竖向附框A和竖向附框B靠近立柱的一端为变量尺寸，用于调节幕墙玻璃的安装角度，所述竖向附框A整体呈U形结构，所述螺栓安装槽成型在竖向附框B上，所述竖向附框B上成型有胶条槽，所述竖向附框A和竖向附框B通过机制螺钉与立柱连接，所述幕墙玻璃设置在压板和竖向附框B之间。
[0010]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述螺栓安装槽与对
应的立柱和竖向附框B之间均设有空腔。
[0011]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，还包括用于将第一附框组件和立柱外侧遮蔽的装饰组件，所述装饰组件包括装饰扣盖和端头板，所述压板两侧成型有卡槽，所述装饰扣盖整体呈L形且其内侧对应竖向附框B处成型有与卡槽卡接配合的卡齿，所述端头板与装饰扣盖螺钉连接并设置在与立柱连接的压板外侧，所述端头板内侧成型有抵在压板外侧的抵接肋，所述装饰扣盖靠近端头板的一端为变量尺寸，用于适应幕墙玻璃的角度安装。
[0012]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述第二附框组件下部成型有支撑在幕墙玻璃下端的承托部，所述第二附框组件靠近横梁的一侧成型有胶条槽并与横梁之间设有胶条。
[0013]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述第三附框组件包括与幕墙玻璃粘接的横向附框A以及设置在横向附框A内侧的横向附框B，所述横向附框B通过压块与横梁连接，所述横向附框A背离幕墙玻璃的一侧成型有U形插槽，所述横向附框B上成型有U形插接部，所述插接部插入插槽通过机制螺钉连接，所述插槽靠近插接部的端部为变量尺寸用于适应幕墙玻璃的安装角度。
[0014]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述横向附框A上端成型有位于幕墙玻璃上端的遮挡板。
[0015]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述横梁上于第二附框组件和第三附框组件的外侧成型有装饰板。
[0016]本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，进一步的，所述横梁上对应压块的位置设有用于定位压块安装位置的定位槽，所述压块上成型有用于插入定位槽的定位肋。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]1.本申请采用构件式玻璃幕墙系统，实现双曲玻璃幕墙的平面拟合，利用竖向附框A、B和横向附框A、B以及装饰口盖的长度可变性，根据实际双曲玻璃翘曲尺寸进行加工，组装后形成平面，用于幕墙玻璃贴合，以此拟合双曲玻璃幕墙，本申请适应性强，可用于隐框、明框、半隐框玻璃幕墙。与冷弯技术相比，玻璃未施加预应力，玻璃自爆率低，对现场施工要求低；与单元式系统相比，加工、组装、安装简便，成本较低。
[0019]2.本申请大部分加工及组装均可实现工厂化流水线作业，如竖向附框A和B可在工厂加工后与立柱组装完成，横向附框A和B可在工厂加工组合后，与幕墙玻璃组成玻璃板块，装饰扣盖可在工厂加工完成后与端头板组合完成，现场施工只需与常规构件式玻璃幕墙相同的安装流程操作即可，更加方便、快速。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0021]图1为本技术的平面剖视图；
[0022]图2为本技术平面剖视图的爆炸图；
[0023]图3为本技术第一附框组件的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术装饰组件的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的竖向剖视图；
[0026]图6为本技术竖向剖视图的爆炸图；
[0027]图7为本技术第三附框组件的立体结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、立柱；11、限位块；2、横梁；21、安装肋；22、压块；23、定位槽；24、定位肋；25、装饰板；3、幕墙玻璃；4、第一附框组件；41、竖向附框A；42、竖向附框B；5、第二附框组件；51、承托部；6、第三附框组件；61、横向附框A；62、横向附框B；63、插槽；64、插接部；65、遮挡板；7、装饰组件；71、装饰扣盖；72、端头板；73、卡齿；74、抵接肋；8、螺栓安装槽；9、压板。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
图4所示，本技术一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统包括立柱1、安装在相邻立柱1之间的横梁2以及安装在立柱1和横梁2组成框架上的幕墙玻璃3，立柱1外侧成型有螺栓安装槽8，螺栓安装槽8与立柱1之间形成空腔，螺栓安装槽8一侧于立柱1上成型有胶条槽，另一侧安装有用于固定幕墙玻璃3的第一附框组件4，第一附框组件4背离立柱1的一侧成型有螺栓安装槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，包括立柱(1)、安装在相邻立柱(1)之间的横梁(2)以及安装在立柱(1)和横梁(2)组成框架上的幕墙玻璃(3)，其特征在于：所述立柱(1)上成型有螺栓安装槽(8)，所述螺栓安装槽(8)一侧于立柱(1)上成型有胶条槽，另一侧安装有第一附框组件(4)，所述第一附框组件(4)背离立柱(1)的一侧成型有螺栓安装槽(8)，所述立柱(1)左侧的幕墙玻璃(3)通过压板(9)与立柱(1)固定，所述压板(9)通过安装在螺栓安装槽(8)上的螺栓组与立柱(1)固定；所述立柱(1)右侧的幕墙玻璃(3)通过压板(9)与第一附框组件(4)固定，所述压板(9)通过安装在螺栓安装槽(8)内的螺栓组与第一附框组件(4)连接；所述横梁(2)上成型有安装肋(21)，所述横梁(2)上部的幕墙玻璃(3)粘接有第二附框组件(5)，所述第二附框组件(5)支撑在安装肋(21)上并通过压块(22)与横梁(2)固定，所述压块(22)与横梁(2)螺栓连接；所述横梁(2)下部的幕墙玻璃(3)粘接有第三附框组件(6)，所述第三附框组件(6)通过压块(22)与横梁(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，其特征在于：所述立柱(1)于安装第一附框组件(4)处设有加厚区域。3.根据权利要求1所述的一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，其特征在于：所述第一附框组件(4)包括竖向附框A(41)和设置在竖向附框A(41)外侧的竖向附框B(42)，所述竖向附框A(41)和竖向附框B(42)靠近立柱(1)的一端为变量尺寸，用于调节幕墙玻璃(3)的安装角度，所述竖向附框A(41)整体呈U形结构，所述螺栓安装槽(8)成型在竖向附框B(42)上，所述竖向附框B(42)上成型有胶条槽，所述竖向附框A(41)和竖向附框B(42)通过机制螺钉与立柱(1)连接，所述幕墙玻璃(3)设置在压板(9)和竖向附框B(42)之间。4.根据权利要求3所述的一种双曲面玻璃幕墙的框架式系统，其特征在于：所述螺栓安装槽(8)与对应的立柱(1)和竖向附框B(42)之间均设有空腔。5.根据权利要求3所述的一种双曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盛，
申请(专利权)人：新城控股集团企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：