本实用新型专利技术属于药瓶调正设备技术领域，具体涉及一种用于药瓶的自动调正装置，包括底座、调正盘、调正轨架和输送组件，使用时把药瓶放进圆筒与底座组成的工作区内，启动驱动电机，带动转轴转动，调正盘随之转动，药瓶在调正盘上被离心，从而进入到工作区内部的药瓶放置槽内，调正盘带着药瓶放置槽内的药瓶做圆周运动，经过工作区出口端后，调正轨架可以把颠倒的药瓶调正，调正后调正盘带着药瓶继续旋转，承接架的导向板在导向槽内对药瓶进行导向限位，使其进入到承接架内，然后通过惯性把药瓶推到输送组件内，可以便于输送药瓶，这样设置可以实现自动调正药瓶，节省人力成本，而且结构简单，故障率较低，提高设备实用性。提高设备实用性。提高设备实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于药瓶的自动调正装置
[0001]本技术属于药瓶调正设备
，具体涉及一种用于药瓶的自动调正装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，自动化技术的快速兴起，工业生产越来越无人化、自动化，拿药物装瓶来说，传统的装瓶主要通过人工进行装瓶，装瓶速度较慢且卫生程度有限，为此，人们根据人工装瓶的动作设置出符合自动化生产所需要的装瓶生产线。
[0003]装瓶生产线有效的解决了传统药物装瓶的技术问题，但由于瓶子为成堆的放置在出料口，导致从传输带移动到装药装置下方的瓶子有的处于倾倒状态，有的瓶口朝下，需要安排单独的人员更正瓶子的姿态，才可以完成后续的装瓶动作，工作效率底下，同时需要雇佣大量人手，人力成本较高，而且现有的一些调正装置结构复杂，故障率较高，影响生产效率，基于此，研究一种用于药瓶的自动调正装置是必要的。
技术实现思路
[0004]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种用于药瓶的自动调正装置，有效的解决了现有设备中存在的人工更正瓶子的姿态工作效率底下，人力成本较高，而且现有的一些调正装置结构复杂，故障率较高，影响生产效率的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种用于药瓶的自动调正装置，包括底座、调正盘、调正轨架和输送组件，所述底座上固定有带有弧形开口的圆筒，圆筒与底座组成一个工作区，工作区底部的中心固定有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有转轴，调正盘通过螺栓固定在转轴上，且与圆筒相匹配，调正盘的圆周均匀开设有药瓶放置槽，调正轨架设置在工作区出口端，与调正盘的药瓶放置槽形成调正工位，调正盘的中部开设有导向槽，并把调正盘分为上盘和下盘，工作区的进口端设置有承接架，承接架与调正工位适配对应，其内侧设置有导向板，导向板延伸至导向槽内，用于对药瓶进行导向，输送组件设置在承接架的一侧，用于输送药瓶。
[0006]进一步的，所述输送组件包括两块对称分布的横板、主、从动输送轴和输送带，横板固定在底座上，主、从动输送轴套装在两横板之间，输送带安装在主、从动输送轴上，主动输送轴的一端固定有从带轮，横板上固定有支架，支架上固定有输送电机，输送电机的输出端传动连接有主带轮，从带轮和主带轮之间套装有皮带。
[0007]进一步的，所述调正轨架分为翻个部分和扶正部分，翻个部分包括翻个底托和翻个导杆，翻个底托设置在调正盘下方，翻个导杆固定在翻个底托上，翻个导杆与工作区出口端切角平行，扶正部分包括扶正底托和扶正导轨，扶正底托设置在调正盘边侧，扶正导轨固定在扶正底托上，扶正导轨为弧形结构，翻个导杆和扶正导轨首尾相接。
[0008]进一步的，所述扶正底托的一侧设置有支撑架，支撑架上固定有检测块，检测块设置在药瓶放置槽上方。
[0009]进一步的，所述承接架上导向板的内侧设置有防倒流片，防倒流片由弹性金属材质制成。
[0010]进一步的，所述底座下表面的四角均固定有支腿，支腿下部设置有防滑盘，相邻支腿之间设置有加强筋。
[0011]本技术的有益效果：本技术主要用于对药瓶进行调正的工作中，通过底座、调正盘、调正轨架和输送组件的配合设置，使用时把药瓶放进圆筒与底座组成的工作区内，启动驱动电机，带动转轴转动，调正盘随之转动，药瓶在调正盘上被离心，从而进入到工作区内部的药瓶放置槽内，调正盘带着药瓶放置槽内的药瓶做圆周运动，经过工作区出口端后，调正轨架可以把颠倒的药瓶调正，调正后调正盘带着药瓶继续旋转，承接架的导向板在导向槽内对药瓶进行导向限位，使其进入到承接架内，然后通过惯性把药瓶推到输送组件内，可以便于输送药瓶，这样设置可以实现自动调正药瓶，节省人力成本，而且结构简单，故障率较低，提高设备实用性。
[0012]通过输送组件的设置，当药瓶从承接架进入到输送组件内，启动输送电机，带动主带轮转动，配和皮带和从带轮带动主动输送轴转动，从而带着输送带转动，以实现对药瓶的输送，为药瓶的输送提供便利。
[0013]通过翻个部分和扶正部分的配合设置，当调正盘带着药瓶放置槽内的药瓶经过翻个部分时，颠倒药瓶的底端与翻个导杆外侧相接，且沿着翻个导杆转动，实现药瓶翻个，然后沿着扶正导轨的轨迹继续翻转，实现药瓶扶正，这样设置在转动药瓶时实现药瓶自动调正，节省人工，提高工作效率，同时翻个底托和扶正底托的固定槽均为腰型槽，可以根据不同药瓶大小调节调正轨架的位置，提高设备适用范围。
[0014]通过检测块的设置，检测块设置在药瓶放置槽上方，可以对调正后的药瓶进行检测，避免有调正失误的药瓶传出，提高设备实用性；通过防倒流片的设置，当药瓶进入承接架内后，防倒流片由弹性金属材质制成，可以避免药瓶返回，同时其本身具有弹性力，药瓶经过时对其有一定压迫，反弹力给药瓶移动提供一定动力。
[0015]由此，本技术结构新颖，使用时把药瓶放进圆筒与底座组成的工作区内，启动驱动电机，带动转轴转动，调正盘随之转动，药瓶在调正盘上被离心，从而进入到工作区内部的药瓶放置槽内，调正盘带着药瓶放置槽内的药瓶做圆周运动，经过工作区出口端后，调正轨架可以把颠倒的药瓶调正，调正后调正盘带着药瓶继续旋转，承接架的导向板在导向槽内对药瓶进行导向限位，使其进入到承接架内，然后通过惯性把药瓶推到输送组件内，可以便于输送药瓶，这样设置可以实现自动调正药瓶，节省人力成本，而且结构简单，故障率较低，提高设备实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术中调正盘的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术中输送组件的结构示意图。
[0020]图中的标号为：1为底座，2为调正盘，3为圆筒，4为驱动电机，5为转轴，6为药瓶放置槽，7为导向槽，8为承接架，9为导向板，10为横板，11为输送带，12为从带轮，13为支架，14
为输送电机，15为主带轮，16为皮带，17为翻个底托，18为翻个导杆，19为扶正底托，20为扶正导轨，21为支撑架，22为检测块，23为防倒流片，24为支腿。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例1：本实施例旨在提供一种用于药瓶的自动调正装置，主要用于对药瓶进行调正的工作中，以便解决目前人工更正瓶子的姿态工作效率底下，人力成本较高，而且现有的一些调正装置结构复杂，故障率较高，影响生产效率的问题，基于此，本实施例主要针对调正装置，设置了调正轨架和输送组件。
[0023]具体的结构中，如图1
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4中所示，一种用于药瓶的自动调正装置，包括底座1、调正盘2、调正轨架和输送组件，底座1上固定有带有弧形开口的圆筒3，圆筒3与底座1组成一个工作区，工作区底部的中心固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端传动连接有转轴5，调正盘2通过螺栓固定在转轴5上，且与圆筒3相匹配，调正盘2的圆周均匀开设有药瓶放置槽6，调正轨架设置在工作区出口端，与调正盘2的药瓶放置槽6形成调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于药瓶的自动调正装置，其特征在于：包括底座、调正盘、调正轨架和输送组件，所述底座上固定有带有弧形开口的圆筒，圆筒与底座组成一个工作区，工作区底部的中心固定有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有转轴，调正盘通过螺栓固定在转轴上，且与圆筒相匹配，调正盘的圆周均匀开设有药瓶放置槽，调正轨架设置在工作区出口端，与调正盘的药瓶放置槽形成调正工位，调正盘的中部开设有导向槽，并把调正盘分为上盘和下盘，工作区的进口端设置有承接架，承接架与调正工位适配对应，其内侧设置有导向板，导向板延伸至导向槽内，用于对药瓶进行导向，输送组件设置在承接架的一侧，用于输送药瓶。2.根据权利要求1所述的一种用于药瓶的自动调正装置，其特征在于：所述输送组件包括两块对称分布的横板、主、从动输送轴和输送带，横板固定在底座上，主、从动输送轴套装在两横板之间，输送带安装在主、从动输送轴上，主动输送轴的一端固定有从带轮，横板上固定有支架，支架上固定有输送电机，输送电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朋通，王乐，王卫勤，杜磊，李长兴，张义麟，
申请(专利权)人：河南省新四方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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