一种胶囊多功能封灌一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种胶囊多功能封灌一体机，其特征在于：包括具有上台面和下台面的工作平台；环形固定座，固定在下台面上；工位转盘，转动安装在下台面上并位于环形固定座内，工位转盘的周缘设有多个供胶囊壳挂设其上的卡口；物料灌装装置，设于上台面上，用以将物料定量引导至胶囊壳内；送顶膜装置，设于下台面上，用以将顶膜送至胶囊壳的顶面，灌装工位设于顶封膜上料工位的前面；顶膜焊接装置，设于上台面，用以将顶膜焊接在相应的胶囊壳的顶面，顶膜上料工位设于顶膜封膜工位的前面。其是一种结构简单合理、提高生产效率、降低劳动强度的胶囊多功能封灌一体机。功能封灌一体机。功能封灌一体机。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊多功能封灌一体机


[0001]本专利技术属于灌装设备的
，尤其涉及一种胶囊多功能封灌一体机，其中胶囊用于萃饮机，萃饮机是一种通过高压快速加热水将容器内的容置物提取出相应汁液的提取设备，适于处理包装有配料的胶囊，配料在与被引入胶囊内的液体如热的加压水相互作用后能产生饮料或可食用的汁液，常见的萃饮机有咖啡萃取机、茶饮萃取机等。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，在日常生活中，人们更加注重生活的品质与身体的健康。许多家庭都会自己制作一些养生保健饮品，通常需要把各种生物材料或中药粉碎后用胶囊进行封装后冲泡萃取，更好的发挥食效或药效，而且还能节省原材料，提高利用率。胶囊灌装设备在其中发挥着很大的作用，其对提升药物产品的技术含量以及推动生产药物质量标准化产生了积极作用。目前的胶囊灌装机良莠不齐，手动胶囊灌装设备生产效率低、灌装时间长、胶囊灌装封口质量不合格，生产过程中容易出现原料污染，存放过程容易出现产品变质等不良后果。虽然市场上也有各种适合工业自动化生产的胶囊灌装机，但价格高昂，动辄几十万上百万的价格，让许多家庭或个人望而却步。不利于胶囊灌装设备的广泛运用。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理、提高生产效率、降低劳动强度的胶囊多功能封灌一体机。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶囊多功能封灌一体机，其特征在于：包括
[0005]具有上台面和下台面的工作平台；
[0006]环形固定座，固定在所述下台面上；
[0007]工位转盘，转动安装在下台面上并位于环形固定座内，工位转盘由旋转驱动结构驱动而能旋转，所述工位转盘的周缘设有多个供胶囊壳挂设其上的卡口，卡口的数量与工位的数量匹配；
[0008]物料灌装装置，设于上台面上，用以将物料定量引导至转动到灌装工位的卡口内的胶囊壳内；
[0009]送顶膜装置，设于下台面上，用以将顶膜送至转动到顶膜上料工位的卡口内的胶囊壳的顶面，灌装工位设于顶封膜上料工位的前面；
[0010]顶膜焊接装置，设于上台面，用以将顶膜焊接在转动到顶膜封膜工位的卡口内的胶囊壳顶面，顶膜上料工位设于顶膜封膜工位的前面。
[0011]作为改进，上述环形固定座的侧部具有彼此隔断的进料口和出料口，所述胶囊壳经由进料口送至转动到进料工位的卡口内，进料工位为起始工位；转动至出料工位的卡口内的胶囊壳经由出料口脱离，所述出料工位为最末工位。该结构可以通过振动盘将胶囊壳从进料口逐一送入至转动到进料工位的卡口内，出料口则供灌装和封装完成后的胶囊从出
料口脱离。
[0012]进一步改进，上述环形固定座具有内环壁、外环壁，所述内环壁与外环壁间隔设置形成环形槽，该环形槽供位于卡口内的胶囊壳随工位转盘在环形槽内移动，所述进料口、出料口设置在外环壁上，所述进料口、出料口直接通过隔壁隔断开，位于出料口位置的隔壁的内表面呈弧形。出料口位置的隔壁的内表面呈弧形使得转盘转动过程中，胶囊壳可以顺沿出料口自动滑出，无需手动拿取，更利于自动化。
[0013]作为选择，还包括送底膜装置，设于下台面上，用以将底膜送至转动到底膜上料工位的卡口内的胶囊壳的顶面，底膜上料工位设于灌装工位的前面；底膜焊接装置，设于上台面，用以将底膜焊接在转动到底膜封膜工位的卡口内的胶囊壳顶面的封膜固定在相应的胶囊壳的顶面，底膜封膜工位位于底膜上料工位和灌装工位之间。该结构适合对胶囊壳内需要封底膜的胶囊进行加工。
[0014]作为选择，还包括送过滤膜装置，设于下台面上，用以将过滤膜送至转动到过滤膜上料工位的卡口内的胶囊壳的顶面，过滤膜上料工位设于灌装工位的前面；过滤膜焊接装置，设于上台面，用以将过滤膜焊接在转动到过滤膜封膜工位的卡口内的胶囊壳顶面的封膜固定在相应的胶囊壳的顶面，过滤膜封膜工位位于过滤膜上料工位和灌装工位之间。该结构适合对胶囊壳内需要封过滤膜的胶囊进行加工。
[0015]作为改进，上述送顶膜装置、送底膜装置及送过滤膜装置均包括膜片放置架、伸缩回转气缸、固定支架、真空吸盘组件，膜片放置架固定在下台面上用以放置顶膜、底膜或过滤膜，所述固定支架安装在伸缩回转气缸上，真空吸盘组件安装在固定支架上，真空吸盘组件通过伸缩回转气缸在膜片放置架与相应卡口之间循环做回转及下压动作；所述顶膜焊接装置、底膜焊接装置及过滤膜焊接装置均包括热封头气缸、热封头组件，所述热封头气缸通过气缸支架安装在上台面上，热封头气缸的驱动端向下穿过上台面后与所述热封头组件连接，所述热封头组件与相应卡口对齐，热封头组件在热封头气缸的作用下上下移动。前述送膜装置及焊接装置的结构设计合理，工序简单易控。
[0016]更进一步改进，上述膜片放置架包括膜片法兰底座、膜片导向支柱及膜片法兰压板，所述膜片法兰底座固定在下台面上，膜片导向支柱有四根、其下端固定在膜片法兰底座，四根膜片导向支柱沿圆周间隔设置为此容纳顶膜、底膜或过滤膜的空间，膜片法兰压板位于膜片法兰底座的上方，膜片法兰压板套设在膜片导向支柱上并能上下移动，膜片法兰压板的内孔壁具有向内延伸并压住最顶面的顶膜、底膜或过滤膜的边缘的压部。
[0017]作为优选，上述物料灌装装置包括料斗、下料筒、推板组件，所述料斗固定在上台面上，所述下料筒固定在上台面上并向下延伸至灌装工位的卡口上方，所述推板组件由推送气缸驱动而能滑移，推板组件上设有容积大小可调节的接料仓，通过推板组件的滑移能使接料仓与料斗的出料口或下料筒的进料口接通。通过推板组件移动带动接料仓于料斗的出料口和下料筒的进料口之间往复移动，实现接料和送料，整体动作简单，结构可靠。
[0018]进一步改进，上述推板组件包括上固定板、下固定板、推料板，所述上固定板、下固定板通过四个位于边角的支撑柱上下间隔设置并整体固定在上台面上，所述料斗固定在上固定板上，所述上固定板开有与料斗的出料口连通的上通孔，所述下固定板开有与下料筒的进口端连通的下通孔，所述接料仓设于推料板上，接料仓内设有能相对滑移的调节计量板，推料板的侧壁螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓与调节计量板衔接，使得调节螺栓的转动
能带动调节计量板在接料仓内移动以改变接料仓的容积。盖结构通过调节计量板在接料仓内移动以改变接料仓的容积从而实现物料多少的改变，操作更智能化，可以按需调整需要灌装的物料。
[0019]作为选择，还包括设置在上台面的过滤盖推送装置，用以将推送至过滤盖推送至转动到过滤盖上料工位的卡口内的胶囊壳内；所述过滤盖推送装置包括过滤盖存放架、推板、过滤盖下压气缸、气缸支架、接头、过滤盖导向支柱及过滤盖定位法兰座，所述气缸支架固定在上台面上，所述过滤盖下压气缸安装在气缸支架上，所述上台面上开有穿孔，所述过滤盖导向支柱有四根沿圆周间隔布置在穿孔四周并固定在下台面的底面，过滤盖定位法兰座固定在过滤盖导向支柱的下方，过滤盖定位法兰座中心具有定位孔，定位孔的周壁上设有多个定位珠，过滤盖通过定位珠可定位在所述定位孔内，所述定位孔位于相应卡口的上方；所述过滤盖存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊多功能封灌一体机，其特征在于：包括具有上台面(11)和下台面(12)的工作平台(1)；环形固定座(2)，固定在所述下台面(12)上；工位转盘(3)，转动安装在下台面(12)上并位于环形固定座(2)内，工位转盘(3)由旋转驱动结构驱动而能旋转，所述工位转盘(3)的周缘设有多个供胶囊壳(4)挂设其上的卡口(31)，卡口(31)的数量与工位的数量匹配；物料灌装装置(5)，设于上台面(11)上，用以将物料定量引导至转动到灌装工位(F)的卡口(31)内的胶囊壳(4)内；送顶膜装置(6a)，设于下台面(12)上，用以将顶膜送至转动到顶膜上料工位(H)的卡口(31)内的胶囊壳(4)的顶面，灌装工位(F)设于顶封膜上料工位(H)的前面；顶膜焊接装置(7a)，设于上台面(11)，用以将顶膜焊接在转动到顶膜封膜工位(I)的卡口(31)内的胶囊壳(4)顶面，顶膜上料工位(H)设于顶膜封膜工位(I)的前面。2.根据权利要求1所述的胶囊多功能封灌一体机，其特征在于：所述环形固定座(2)的侧部具有彼此隔断的进料口(221)和出料口(222)，所述胶囊壳(4)经由进料口(221)送至转动到进料工位(A)的卡口(31)内，进料工位(A)为起始工位；转动至出料工位(J)的卡口(31)内的胶囊壳(4)经由出料口(222)脱离，所述出料工位(J)为最末工位。3.根据权利要求2所述的胶囊多功能封灌一体机，其特征在于：所述环形固定座(2)具有内环壁(21)、外环壁(22)，所述内环壁(21)与外环壁(22)间隔设置形成环形槽(23)，该环形槽(23)供位于卡口(31)内的胶囊壳(4)随工位转盘(3)在环形槽(23)内移动，所述进料口(221)、出料口(222)设置在外环壁(22)上，所述进料口(221)、出料口(222)直接通过隔壁隔断开，位于出料口(222)位置的隔壁的内表面(223)呈弧形。4.根据权利要求2所述的胶囊多功能封灌一体机，其特征在于：还包括送底膜装置(6b)，设于下台面(12)上，用以将底膜送至转动到底膜上料工位(B)的卡口(31)内的胶囊壳(4)的顶面，底膜上料工位(B)设于灌装工位(F)的前面；底膜焊接装置(7b)，设于上台面(11)，用以将底膜焊接在转动到底膜封膜工位(C)的卡口(31)内的胶囊壳(4)顶面的封膜固定在相应的胶囊壳(4)的顶面，底膜封膜工位(C)位于底膜上料工位(B)和灌装工位(F)之间。5.根据权利要求4所述的胶囊多功能封灌一体机，其特征在于：还包括送过滤膜装置(6c)，设于下台面(12)上，用以将过滤膜送至转动到过滤膜上料工位(D)的卡口(31)内的胶囊壳(4)的顶面，过滤膜上料工位(D)设于灌装工位(F)的前面；过滤膜焊接装置(7c)，设于上台面(11)，用以将过滤膜焊接在转动到过滤膜封膜工位(E)的卡口(31)内的胶囊壳(4)顶面的封膜固定在相应的胶囊壳(4)的顶面，过滤膜封膜工位(E)位于过滤膜上料工位(D)和灌装工位(F)之间。6.根据权利要求1～5任一所述的胶囊多功能封灌一体机，其特征在于：所述送顶膜装置(6a)、送底膜装置(6b)及送过滤膜装置(6c)均包括膜片放置架(61)、伸缩回转气缸(62)、固定支架(63)、真空吸盘组件(64)，所述膜片放置架(61)固定在下台面(12)上用以放置顶膜、底膜或过滤膜，所述固定支架(63)安装在伸缩回转气缸(62)上，所述真空吸盘组件(64)安装在固定支架(63)上，真空吸盘组件(64)通过伸缩回转气缸(62)在膜片放置架(61)与相应卡口(31)之间循环做回转及下压动作；
所述顶膜焊接装置(7a)、底膜焊接装置(7b)及过滤膜焊接装置(7c)均包括热封头气缸(71)、热封头组件(72)，所述热封头气缸(71)通过气缸支架(73)安装在上台面(11)上，热封头气缸(71)的驱动端向下穿过上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福地，
申请(专利权)人：浙江西文智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：