一种肉食加工用罐头分份机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉食加工用罐头分份机，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座上设置有驱动件以及导料件；转动架，所述转动架包括设置于驱动件上的转盘以及设置于转盘底端的料筒，所述料筒沿圆周均匀设置有四组，所述料筒内设置有罐头瓶；通过设置设备主体，利用接触环配合接触块，实现了自动出料的效果，无需使用人员手动控制，并且无需安装成本高昂的感应式电控设置，并且本实用新型专利技术采用转动式的加工方式，能够循环操作，罐头瓶的安装以及取出不对分装作业产生影响，可有效提高分装效率，装置的实用性较强，有益于提高企业经济效益。有益于提高企业经济效益。有益于提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种肉食加工用罐头分份机


[0001]本技术涉及罐头分装
，具体为一种肉食加工用罐头分份机。

技术介绍

[0002]采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐技术，如今开罐方式多数是易拉罐式。
[0003]罐头在生产加工过程中，需要对其进行分份，目前的分份作业大多为人工手动将空罐头瓶放入出料口下端，然后手动控制出料以及停止，人工作业劳动强度大，操作效率低，装置的实用性差或采用机电控制出料开关，而感应式电控设备成本较高，不利于企业控制成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种肉食加工用罐头分份机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉食加工用罐头分份机，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座上设置有驱动件以及导料件；
[0007]转动架，所述转动架包括设置于驱动件上的转盘以及设置于转盘底端的料筒，所述料筒沿圆周均匀设置有四组，所述料筒内设置有罐头瓶。
[0008]进一步地，所述底座包括底板，所述底板设置于外固定面上，所述底座还包括与底板对应的顶板，所述底板与顶板之间边角处通过连接杆连接。
[0009]进一步地，所述驱动件包括步进驱动电机，所述步进驱动电机设置于顶板的底端右侧，所述步进驱动电机的输出端向上设置有转轴，所述转轴穿过顶板延伸至外侧，所述转轴的顶端设置有安装法兰。
[0010]进一步地，所述导料件包括支撑杆，所述支撑杆设置于顶板的顶端左侧，所述支撑杆的顶端向右设置有延伸杆，所述延伸杆的右端设置有安装座，所述安装座的右端设置有接触块。
[0011]进一步地，所述接触块圆弧状设置，所述接触块的材质为聚氨酯，所述接触块的前后两端底部均做圆角处理，所述接触块上设置有导料管，所述导料管贯穿接触块并与其底端平齐，所述导料管的顶端与罐头料输出机器的输出端连接。
[0012]进一步地，所述转盘设置于安装法兰的顶端，所述转盘与转轴同轴心设置，所述转盘上均匀设置有四组圆口，所述圆口贯穿转盘的上下两端。
[0013]进一步地，所述转盘的顶端设置有接触环，所述接触环的材质为硅胶，所述接触环
与接触块的底端滑动接触连接。
[0014]进一步地，所述料筒包括筒体，所述筒体设置于转盘的底端并与圆口对应，所述筒体的内部设置有内腔，所述内腔的顶端与圆口连通，所述筒体的前端设置有开槽，所述开槽与内腔互相连通，所述内腔的内部上侧设置有安装环。
[0015]进一步地，所述内腔的底端设置有弹出件，所述弹出件包括设置内腔内部底端的弹簧，所述弹簧的顶端设置有连接盘，所述连接盘的顶端设置有底盘，所述底盘滑动接触连接于内腔，所述罐头瓶设置于底盘的顶端。
[0016]进一步地，所述料筒还包括适配件，所述适配件包括适配筒，所述适配筒的内径与罐头瓶对应，所述适配筒的外径与安装环的内径对应，所述适配筒的顶端与接触环平齐，所述适配筒的外侧上部设置有防脱环，所述防脱环的底端与安装环的顶端接触连接，所述罐头瓶滑动连接于适配筒内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置设备主体，在使用时，使用人员将罐头瓶卡入适配筒内，此时罐头瓶的头部稍高于接触环，步进驱动电机驱动转轴步进式转动，带动转动架步进式转动，转动过程中，由于接触环的阻隔作用，导料管内的罐头料不会落出，转动至接触块下方时，罐头瓶与接触块底端的圆角接触，被下压至与接触环平齐，并且弹簧被压缩，当罐头瓶移动至与导料管对应时，步进驱动电机停止运转，失去接触环阻隔作用的导料管内的罐头料落入到罐头瓶内，实现分装效果，步进驱动电机持续运转，带动分装结束的罐头瓶移动至接触块外侧，弹簧回弹复位，推动罐头瓶的上部上升，使用人员将其取出，随后放上待分装的空罐头瓶即可，本技术利用接触环配合接触块，实现了自动出料的效果，无需使用人员手动控制，并且无需安装成本高昂的感应式电控设置，并且本技术采用转动式的加工方式，能够循环操作，罐头瓶的安装以及取出不对分装作业产生影响，可有效提高分装效率，装置的实用性较强，有益于提高企业经济效益。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0021]图2为本技术底座结构示意图；
[0022]图3为本技术转动架结构示意图；
[0023]图4为本技术转动架内部结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、底座；21、底板；22、顶板；23、连接杆；3、导料件；31、支撑杆；32、延伸杆；321、安装座；33、接触块；331、导料管；4、驱动件；41、步进驱动电机；42、转轴；43、安装法兰；5、转动架；51、转盘；511、接触环；512、圆口；52、料筒；521、筒体；5211、内腔；5212、开槽；5213、安装环；522、弹出件；5221、弹簧；5222、连接盘；5223、底盘；523、适配件；5231、适配筒；5232、防脱环；6、罐头瓶。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉食加工用罐头分份机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：底座(2)，所述底座(2)设置于外固定面上，所述底座(2)上设置有驱动件(4)以及导料件(3)；转动架(5)，所述转动架(5)包括设置于驱动件(4)上的转盘(51)以及设置于转盘(51)底端的料筒(52)，所述料筒(52)沿圆周均匀设置有四组，所述料筒(52)内设置有罐头瓶(6)。2.根据权利要求1所述的一种肉食加工用罐头分份机，其特征在于：所述底座(2)包括底板(21)，所述底板(21)设置于外固定面上，所述底座(2)还包括与底板(21)对应的顶板(22)，所述底板(21)与顶板(22)之间边角处通过连接杆(23)连接。3.根据权利要求2所述的一种肉食加工用罐头分份机，其特征在于：所述驱动件(4)包括步进驱动电机(41)，所述步进驱动电机(41)设置于顶板(22)的底端右侧，所述步进驱动电机(41)的输出端向上设置有转轴(42)，所述转轴(42)穿过顶板(22)延伸至外侧，所述转轴(42)的顶端设置有安装法兰(43)。4.根据权利要求3所述的一种肉食加工用罐头分份机，其特征在于：所述导料件(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)设置于顶板(22)的顶端左侧，所述支撑杆(31)的顶端向右设置有延伸杆(32)，所述延伸杆(32)的右端设置有安装座(321)，所述安装座(321)的右端设置有接触块(33)。5.根据权利要求4所述的一种肉食加工用罐头分份机，其特征在于：所述接触块(33)圆弧状设置，所述接触块(33)的材质为聚氨酯，所述接触块(33)的前后两端底部均做圆角处理，所述接触块(33)上设置有导料管(331)，所述导料管(331)贯穿接触块(33)并与其底端平齐，所述导料管(331)的顶端与罐头料输出机器的输出端连接。6.根据权利要求5所述的一种肉食加工用罐头分份机，其特征在于：所述转盘(51)设置于安装法兰(43)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽琼，
申请(专利权)人：云南玉溪华宁宁州香食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：