本实用新型专利技术涉及转炉氧枪技术领域，且公开了转炉氧枪粘渣自动清理装置，包括清理装置和清理机构，所述清理机构活动安装于清理装置内部，所述清理装置设置于清理机构外表面，所述气枪顶部固定连接有连接管，所述连接管顶部活动安装有对接卡环，所述对接卡环表面四周开设有出气孔，所述对接卡环外侧两端活动安装有摩擦卡环。本实用新型专利技术通过对接卡环内部活动安装有内管，且内管外侧一端与连接管相连通，设置的内管可将连接管中传输的气体运输到对接卡环内，并从出气孔位置排出，对活动卡接在对接卡环内部的转炉氧枪表面的杂质进行快速冲击，将杂质的粘粘程度降低，并最后通过摩擦卡环将杂质摩擦下来，掉落到回收箱中，方便收集处理。方便收集处理。方便收集处理。
【技术实现步骤摘要】
转炉氧枪粘渣自动清理装置
[0001]本技术涉及转炉氧枪
，具体为转炉氧枪粘渣自动清理装置。
技术介绍
[0002]氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量。
[0003]目前现有的转炉氧枪在使用一段时间后表面会产生杂质，一般都是人工手动清理，增加工作人员的工作强度和难度，需要对此进行改进，提高工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了转炉氧枪粘渣自动清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]转炉氧枪粘渣自动清理装置，包括清理装置和清理机构，所述清理机构活动安装于清理装置内部，所述清理装置设置于清理机构外表面。
[0007]所述清理装置包括门，所述门活动安装于清理装置表面两侧，所述门顶部设置有观察口，所述清理装置表面中心位置两侧活动安装有散热板。
[0008]所述清理机构包括气枪，所述气枪固定安装于清理机构内侧底部中心位置，所述气枪顶部固定连接有连接管，所述连接管顶部活动安装有对接卡环，所述对接卡环表面四周开设有出气孔，所述对接卡环外侧两端活动安装有摩擦卡环。
[0009]优选的，所述清理装置底部四周固定安装有固定底座，所述清理装置侧面两端开设有散热孔。
[0010]优选的，所述摩擦卡环底部开设有凹槽，所述凹槽底部活动安装有传输管，所述传输管底部活动安装有回收箱。
[0011]优选的，所述对接卡环内部活动安装有内管，且所述内管外侧一端与连接管相连通，设置的内管可将连接管中传输的气体运输到对接卡环内，并从出气孔位置排出，对活动卡接在对接卡环内部的转炉氧枪表面的杂质进行快速冲击，将杂质的粘粘程度降低，并最后通过摩擦卡环将杂质摩擦下来，掉落到回收箱中，方便收集处理。
[0012]优选的，所述回收箱外侧一端与门位置相对应卡接，且所述回收箱顶部通过设置的凹槽和传输管与摩擦卡环相连通，在摩擦卡环对转炉氧枪表面杂质清理时，掉落的杂质可直接从凹槽传输，并从传输管掉落到回收箱中，方便工作人员对杂质进行集中处理，操作方便简单。
[0013]优选的，所述散热板和散热孔内部与清理机构内部相连通，设置的散热板和散热孔可对清理机构内部产生的热量及时散发出去，保证该清理装置的正常使用。
[0014]优选的，所述摩擦卡环共设有两组，两组所述摩擦卡环对称分布在清理装置顶部两端，且两组所述摩擦卡环的直径尺寸小于对接卡环的直径尺寸，在将转炉氧枪活动卡接
在摩擦卡环和对接卡环内部后，由于摩擦卡环的直径尺寸小于对接卡环的直径尺寸，可通过摩擦卡环对转炉氧枪表面的杂质进行摩擦去除，达到自动清理的效果，降低工作人员的工作强度和难度，提高工作效率。
[0015]本技术提供了转炉氧枪粘渣自动清理装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过对接卡环内部活动安装有内管，且内管外侧一端与连接管相连通，设置的内管可将连接管中传输的气体运输到对接卡环内，并从出气孔位置排出，对活动卡接在对接卡环内部的转炉氧枪表面的杂质进行快速冲击，将杂质的粘粘程度降低，并最后通过摩擦卡环将杂质摩擦下来，掉落到回收箱中，方便收集处理。
[0017](2)、本技术通过摩擦卡环共设有两组，两组摩擦卡环对称分布在清理装置顶部两端，且两组摩擦卡环的直径尺寸小于对接卡环的直径尺寸，在将转炉氧枪活动卡接在摩擦卡环和对接卡环内部后，由于摩擦卡环的直径尺寸小于对接卡环的直径尺寸，可通过摩擦卡环对转炉氧枪表面的杂质进行摩擦去除，达到自动清理的效果，降低工作人员的工作强度和难度，提高工作效率。
[0018](3)、本技术通过回收箱外侧一端与门位置相对应卡接，且回收箱顶部通过设置的凹槽和传输管与摩擦卡环相连通，在摩擦卡环对转炉氧枪表面杂质清理时，掉落的杂质可直接从凹槽传输，并从传输管掉落到回收箱中，方便工作人员对杂质进行集中处理，操作方便简单，散热板和散热孔内部与清理机构内部相连通，设置的散热板和散热孔可对清理机构内部产生的热量及时散发出去，保证该清理装置的正常使用。
附图说明
[0019]图1为本技术正面的整体结构表面示意图；
[0020]图2为本技术正面的整体结构内部示意图；
[0021]图3为本技术侧面的整体结构表面示意图；
[0022]图4为本技术仰视的对接卡环结构表面示意图。
[0023]图中：1、清理装置；101、固定底座；102、门；103、观察口；104、散热板；105、散热孔；2、清理机构；201、对接卡环；202、摩擦卡环；203、气枪；204、连接管；205、凹槽；206、传输管；207、回收箱；208、出气孔。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：
[0025]转炉氧枪粘渣自动清理装置，包括清理装置1和清理机构2，清理机构2活动安装于清理装置1内部，清理装置1设置于清理机构2外表面。
[0026]清理装置1包括门102，门102活动安装于清理装置1表面两侧，门102顶部设置有观察口103，清理装置1表面中心位置两侧活动安装有散热板104，清理装置1底部四周固定安装有固定底座101，清理装置1侧面两端开设有散热孔105，散热板104和散热孔105内部与清理机构2内部相连通，设置的散热板104和散热孔105可对清理机构2内部产生的热量及时散发出去，保证该清理装置1的正常使用。
[0027]清理机构2包括气枪203，气枪203固定安装于清理机构2内侧底部中心位置，气枪203顶部固定连接有连接管204，连接管204顶部活动安装有对接卡环201，对接卡环201内部
活动安装有内管，且内管外侧一端与连接管204相连通，设置的内管可将连接管204中传输的气体运输到对接卡环201内，并从出气孔208位置排出，对活动卡接在对接卡环201内部的转炉氧枪表面的杂质进行快速冲击，将杂质的粘粘程度降低，并最后通过摩擦卡环202将杂质摩擦下来，掉落到回收箱207中，方便收集处理，对接卡环201表面四周开设有出气孔208，对接卡环201外侧两端活动安装有摩擦卡环202，摩擦卡环202共设有两组，两组摩擦卡环202对称分布在清理装置1顶部两端，且两组摩擦卡环202的直径尺寸小于对接卡环201的直径尺寸，在将转炉氧枪活动卡接在摩擦卡环202和对接卡环201内部后，由于摩擦卡环202的直径尺寸小于对接卡环201的直径尺寸，可通过摩擦卡环202对转炉氧枪表面的杂质进行摩擦去除，达到自动清理的效果，降低工作人员的工作强度和难度，提高工作效率，摩擦卡环202底部开设有凹槽205，凹槽205底部活动安装有传输管206，传输管206底部活动安装有回收箱207，回收箱207外侧一端与门102位置相对应卡接，且回收箱207顶部通过设置的凹槽205和传输管206与摩擦卡环2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转炉氧枪粘渣自动清理装置，包括清理装置(1)和清理机构(2)，其特征在于：所述清理机构(2)活动安装于清理装置(1)内部，所述清理装置(1)设置于清理机构(2)外表面；所述清理装置(1)包括门(102)，所述门(102)活动安装于清理装置(1)表面两侧，所述门(102)顶部设置有观察口(103)，所述清理装置(1)表面中心位置两侧活动安装有散热板(104)；所述清理机构(2)包括气枪(203)，所述气枪(203)固定安装于清理机构(2)内侧底部中心位置，所述气枪(203)顶部固定连接有连接管(204)，所述连接管(204)顶部活动安装有对接卡环(201)，所述对接卡环(201)表面四周开设有出气孔(208)，所述对接卡环(201)外侧两端活动安装有摩擦卡环(202)。2.根据权利要求1所述的转炉氧枪粘渣自动清理装置，其特征在于：所述清理装置(1)底部四周固定安装有固定底座(101)，所述清理装置(1)侧面两端开设有散热孔(105)。3.根据权利要求1所述的转炉氧枪粘渣自动清理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田长宝，
申请(专利权)人：南京玄浦冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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