一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，具体公开一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，包括筛分机，筛分机通过至少两个分料管分别连接与分料管数量相同的存料罐，存料罐的下端通过出料管连接进料管的中部，出料管上设置出料阀门，进料管的一端连接风机组件，其另一端连接吸收剂配制罐，吸收剂配制罐连接有工艺水管，吸收剂配制罐连接螺旋送料器的进料端，螺旋送料器的出料端连接吸收剂仓，吸收剂仓通过进吸收剂管连接脱硫塔的下部，进吸收剂管上设置浆液泵。本实用新型专利技术通过筛分机将石灰石筛分成不同粒度级别，根据锅炉烟气的处理需求，可实现不停机地调整石灰石粒度，满足不同燃烧工况下的锅炉烟气的脱硫处理，处理效率高，智能化程度高。智能化程度高。智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统


[0001]本技术涉及脱硫
，特别涉及一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统。

技术介绍

[0002]湿法脱硫是目前对于锅炉煤气常用的工艺方法。其中石灰石/石膏法是当下常用的一种湿法脱硫工艺，其主要是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。
[0003]目前，湿法脱硫工艺系统当中，利用预先制备好的吸收浆液存储于浆液仓中备用，吸收浆液无法及时地根据工艺系统的需求进行实时地调整。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，将吸收浆液的配置和脱硫塔处理工艺相结合，在进行脱硫处理时，可根据工艺需求动态调整吸收浆液中的石灰石粒度。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，其采用的技术方案如下：
[0006]一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔设置进烟气端和出烟气端，进氧化气管的一端连接压缩泵，其另一端穿过所述脱硫塔设置在所述脱硫塔内，所述进氧化气管设置在所述脱硫塔内部分连接多个气流喷头，所述脱硫塔连接进水管，所述进水管设置在所述脱硫塔内部分连接多个水流喷头，所述脱硫塔连接第一吸收剂循环管，所述第一吸收剂循环管的一端设置在所述脱硫塔内下部，其另一端设置在所述脱硫塔内上部，所述第一吸收剂循环管设置在脱硫塔内上部的部分连接多个吸收剂喷头，所述第一吸收剂循环管上设置第一提升浆泵，所述水流喷头设置在所述吸收剂喷头的上方，所述脱硫塔内在所述水流喷头的上方设置除雾器，还包括筛分机，所述筛分机通过至少两个分料管分别连接与所述分料管数量相同的存料罐，所述存料罐的下端通过出料管连接进料管的中部，所述出料管上设置出料阀门，所述进料管的一端连接风机组件，其另一端连接吸收剂配制罐，所述吸收剂配制罐连接有工艺水管，所述吸收剂配制罐连接螺旋送料器的进料端，所述螺旋送料器的出料端连接吸收剂仓，所述吸收剂仓通过进吸收剂管连接所述脱硫塔的下部，所述进吸收剂管上设置浆液泵。
[0007]作为优选的技术方案，所述脱硫塔连接第二吸收剂循环管，所述第二吸收剂循环管上设置第二提升泵，用于对所述脱硫塔内下部的吸收剂进行内循环。
[0008]作为优选的技术方案，所述脱硫塔通过出浆管连接水力旋流器的进料端，所述水
力旋流器的固体出口端连接脱水机，所述脱水机的出料端通过输送带连接石膏储仓，所述水力旋流器的液体出口端连接回流水箱，所述回流水箱通过回流水管连接所述脱硫塔，所述回流水管上设置回流水泵，所述出浆管上设置出浆管泵。
[0009]作为优选的技术方案，所述回流水箱通过缓存水管连接缓存水箱，所述缓存水管上设置缓存水泵，所述缓存水箱的溢流口连接废水管。
[0010]作为优选的技术方案，所述回流水箱内设置水位传感器，所述水位传感器的信号输出端连接水位控制器的信号输入端，所述水位控制器的信号输出端连接所述缓存水泵的信号输入端。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一吸收剂循环管包括一个主管路和多个副管路，所述主管路的一端连接所述脱硫塔下部，其另一端连接所述副管路，所述副管路穿过所述脱硫塔设置在所述脱硫塔内，所述副管路连接多个吸收剂喷头。
[0012]本技术的有益效果是：根据本技术的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，通过筛分机将石灰石筛分成不同粒度级别，根据锅炉烟气的处理需求，可实现不停机地调整石灰石粒度，满足不同燃烧工况下的锅炉烟气的脱硫处理，处理效率高，智能化程度高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统的结构示意图。
[0015]图2示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统在设置有第二吸收剂循环管时的结构示意图。
[0016]图3示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统在设置有出浆管时的结构示意图。
[0017]图4示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统的回流水箱的水位自动控制原理框图。
[0018]图中，1为脱硫塔，2为进烟气端，3为出烟气端，4为进氧化气管，5为压缩泵，6为气流喷头，7为进水管，8为水流喷头，9为第一吸收剂循环管，901为主管路，902为副管路，10为吸收剂喷头，11为第一提升浆泵，12为除雾器，13为筛分机，14为分料管，15为存料罐，16为出料管，17为进料管，18为出料阀门，19为风机组件，20为吸收剂配制罐，21为工艺水管，22为螺旋送料器，23为吸收剂仓，24为进吸收剂管，25为浆液泵，26为第二吸收剂循环管，27为第二提升泵，28为出浆管，29为水力旋流器，30为脱水机，31为输送带，32为石膏储仓，33为回流水箱，34为回流水管，35为回流水泵，36为出浆管泵，37为缓存水管，38为缓存水箱，39为缓存水泵，40为废水管，41为水位传感器，42为水位控制器。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔设置进烟气端和出烟气端，进氧化气管的一端连接压缩泵，其另一端穿过所述脱硫塔设置在所述脱硫塔内，所述进氧化气管设置在所述脱硫塔内部分连接多个气流喷头，所述脱硫塔连接进水管，所述进水管设置在所述脱硫塔内部分连接多个水流喷头，所述脱硫塔连接第一吸收剂循环管，所述第一吸收剂循环管的一端设置在所述脱硫塔内下部，其另一端设置在所述脱硫塔内上部，所述第一吸收剂循环管设置在脱硫塔内上部的部分连接多个吸收剂喷头，所述第一吸收剂循环管上设置第一提升浆泵，所述水流喷头设置在所述吸收剂喷头的上方，所述脱硫塔内在所述水流喷头的上方设置除雾器，其特征在于，还包括筛分机，所述筛分机通过至少两个分料管分别连接与所述分料管数量相同的存料罐，所述存料罐的下端通过出料管连接进料管的中部，所述出料管上设置出料阀门，所述进料管的一端连接风机组件，其另一端连接吸收剂配制罐，所述吸收剂配制罐连接有工艺水管，所述吸收剂配制罐连接螺旋送料器的进料端，所述螺旋送料器的出料端连接吸收剂仓，所述吸收剂仓通过进吸收剂管连接所述脱硫塔的下部，所述进吸收剂管上设置浆液泵。2.如权利要求1所述的锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，朱海斌，李小红，张晶雯，
申请(专利权)人：山西蓝天美誉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：