一种烟气脱硫机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫机构，包括脱硫塔，所述脱硫塔内顶部通过螺栓安装有第一喷淋管，且第一喷淋管底部套装有第一喷嘴，所述第一喷淋管底部设置有第二喷淋管，且第二喷淋管顶部与底部均设置有第二喷嘴，所述第一喷淋管和第二喷淋管一端均设置有连接管。本实用新型专利技术一种烟气脱硫机构，配有一个第一喷淋管和三个第二喷淋管，第一喷淋管上的第一喷嘴为单向逆流喷嘴，下面三个第二喷淋管的第二喷嘴采用双向逆流和顺流喷嘴，这样4层喷淋起到了7层的效果，大大地提高了脱硫效率，从而无需增加脱硫塔内的喷淋层组件，进而保证浆液液滴比表面积不会明显下降，以保证喷淋层的脱硫功效，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫机构


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，特别涉及一种烟气脱硫机构。

技术介绍

[0002]石灰石—石膏湿法脱硫工艺时现在国内外成熟可靠的一种脱硫方法，具有脱硫效率高，烟气实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广等性能，在满足上述前提下，能最大程度上地减少脱硫系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。
[0003]CN204093296U公开了一种湿法烟气脱硫塔，喷淋装置上方分别设置有气液分离器、穿流筛和除雾层；出气管设置在烟气脱硫塔本体的顶部。其具有脱硫效率高、脱除水雾效果好、结构简单以及运行稳定等优点。
[0004]现有的烟气脱硫机构在使用过程中，影响脱硫效率最大因素是液气比，脱硫效率的提高必然会带来液气比的增加，而液气比的增加对应于工程的实际应用就是喷淋层层数和循环流量，通过理论及工程实践，我们发现随着喷淋层数量的增多，喷淋层喷出来的浆液液滴在烟气的作用下，发生碰撞凝并的可能性大大增加，这样就不可避免的造成浆液液滴比表面积下降，削弱了喷淋层的功效。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种烟气脱硫机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种烟气脱硫机构，包括脱硫塔，所述脱硫塔内顶部通过螺栓安装有第一喷淋管，且第一喷淋管底部套装有第一喷嘴，所述第一喷淋管底部设置有第二喷淋管，且第二喷淋管顶部与底部均设置有第二喷嘴，所述第一喷淋管和第二喷淋管一端均设置有连接管，且连接管一端均通过法兰盘安装有与之连通的输液管，所述脱硫塔一端底部设置有输液泵，且输液泵底部出液端通过管道连接输液管；第一喷嘴和第二喷嘴均采用切向空心喷嘴，可以解决发生浆液堵塞的问题。
[0008]进一步地，所述脱硫塔内底部通过安装架及螺栓安装电机，所述电机底部动力输出端通过联轴器安装有转动杆，所述电机外围设置有防护壳，所述脱硫塔一侧底部焊接有与之连通的排杂管，且排杂管上设置有第一阀门；防护壳可以对电机起到良好的防护作用。
[0009]进一步地，所述脱硫塔一侧焊接有与之连通的进气管，且进气管上设置有第二阀门，所述进气管的进气端位于第二喷淋管底部。
[0010]进一步地，所述脱硫塔顶部表面开设有出气口。
[0011]进一步地，所述第二喷淋管和第二喷嘴均位于脱硫塔内，且第二喷淋管和第二喷嘴均设置有多组。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]脱硫塔内配有一个第一喷淋管和三个第二喷淋管，第一喷淋管上的第一喷嘴为单
向逆流喷嘴，下面三个第二喷淋管的第二喷嘴采用双向逆流和顺流喷嘴，这样四层喷淋起到了七层的效果，大大地提高了脱硫效率，从而无需增加脱硫塔内的喷淋层组件，进而保证浆液液滴比表面积不会明显下降，以保证喷淋层的脱硫功效。
附图说明
[0014]图1为本技术一种烟气脱硫机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种烟气脱硫机构的脱硫塔剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种烟气脱硫机构的第一喷嘴、第一喷淋管、第二喷嘴和第二喷淋管位置结构示意图。
[0017]图中：1、脱硫塔；2、出气口；3、第二阀门；4、进气管；5、第一阀门；6、排杂管；7、输液泵；8、转动杆；9、安装架；10、防护壳；11、电机；12、第一喷嘴；13、第一喷淋管；14、连接管；15、第二喷嘴；16、第二喷淋管；17、输液管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1、2、3所示，一种烟气脱硫机构，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1内顶部通过螺栓安装有第一喷淋管13，且第一喷淋管13底部套装有第一喷嘴12，所述第一喷淋管13底部设置有第二喷淋管16，且第二喷淋管16顶部与底部均设置有第二喷嘴15，所述第一喷淋管13和第二喷淋管16一端均设置有连接管14，且连接管14一端均通过法兰盘安装有与之连通的输液管17，所述脱硫塔1一端底部设置有输液泵7，且输液泵7底部出液端通过管道连接输液管17。
[0020]其中，所述脱硫塔1内底部通过安装架9及螺栓安装电机11，所述电机11底部动力输出端通过联轴器安装有转动杆8，所述电机11外围设置有防护壳10，所述脱硫塔1一侧底部焊接有与之连通的排杂管6，且排杂管6上设置有第一阀门5。
[0021]本实施例中如图2所示，电机11可以驱动转动杆8旋转，从而防止位于脱硫塔1内底部的浆液发生沉淀，并且，人员可以打开第一阀门5，从而使得脱硫塔1内的浆液通过排杂管6排出。
[0022]其中，所述脱硫塔1一侧焊接有与之连通的进气管4，且进气管4上设置有第二阀门3，所述进气管4的进气端位于第二喷淋管16底部。
[0023]本实施例中如图1、2所示，第二阀门3可以控制进气管4是否导通，并且，进气管4所输送的烟气会从而脱硫塔的下方向上运动。
[0024]其中，所述脱硫塔1顶部表面开设有出气口2。
[0025]本实施例中如图1所示，经脱硫后的烟气可以通过出气口2排出脱硫塔1。
[0026]其中，所述第二喷淋管16和第二喷嘴15均位于脱硫塔1内，且第二喷淋管16和第二喷嘴15均设置有多组。
[0027]本实施例中如图1所示，第二喷淋管16可以设置为3个，第二喷嘴15分布于第二喷淋管16的顶部与底部，从而提高喷淋效果。
[0028]需要说明的是，本技术为一种烟气脱硫机构，工作时，人员可以将本机构上的
电器连接外部供电设备，再将输液泵7的进液管连接脱硫液体管道，随后，将进气管4连接外部含硫烟气管道，下一步，当含硫烟气通过进气管4进入脱硫塔1内部时，人员可以控制输液泵7工作，其能够将脱硫液体通过第一喷嘴12和第二喷嘴15喷洒在脱硫塔1内，从而对烟气进行脱硫作业，并且，第二喷嘴15喷液方向具有朝向上方和朝向下方两种，因此，本脱硫机构的四层喷淋起到了七层的效果，大大地提高了脱硫效率，从而无需增加脱硫塔1内的喷淋层组件，进而保证浆液液滴比表面积不会明显下降，以保证喷淋层的脱硫功效。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫机构，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)内顶部通过螺栓安装有第一喷淋管(13)，且第一喷淋管(13)底部套装有第一喷嘴(12)，所述第一喷淋管(13)底部设置有第二喷淋管(16)，且第二喷淋管(16)顶部与底部均设置有第二喷嘴(15)，所述第一喷淋管(13)和第二喷淋管(16)一端均设置有连接管(14)，且连接管(14)一端均通过法兰盘安装有与之连通的输液管(17)，所述脱硫塔(1)一端底部设置有输液泵(7)，且输液泵(7)底部出液端通过管道连接输液管(17)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫机构，其特征在于：所述脱硫塔(1)内底部通过安装架(9)及螺栓安装电机(11)，所述电机(11)底部动力输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛桂生，裴小兴，
申请(专利权)人：福建省宇洲环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：