本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，具体公开一种锅炉烟气脱硫装置，包括吸收塔、进烟气管、出烟气管、入口二氧化硫检测组件和出口二氧化硫传感器；所述吸收塔的进气端连接所述进烟气管，所述吸收塔上端设置的出气端连接所述出烟气管；所述进烟气管上设置所述入口二氧化硫检测组件，所述入口二氧化硫检测组件包括取样管、冷却器、检测壳体和回气管，所述取样管上设置所述冷却器。本实用新型专利技术通过对入口二氧化硫检测组件的优化设计，在进行烟气的抽样检测时，对烟气进行降温处理，以使得进入到检测壳体内的气体温度降低，避免高温对电子器件的影响，提高入口二氧化硫的检测精度，并提升入口二氧化硫检测组件的使用寿命。二氧化硫检测组件的使用寿命。二氧化硫检测组件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫
，特别涉及一种锅炉烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。循环流化床锅炉的烟气（尾气）中通常含有SO2、NO
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等大气污染物，因此尾气不能直接排放，一般需要经过脱硫脱硝后排放，以满足环保需求。
[0003]针对于锅炉烟气中的SO2的去除，目前石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种脱硫工艺。其工作原理是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
[0004]随着工业自动化、智能化及可视化的不断发展，在基于石膏法脱硫方法的脱硫工艺生产线中，需要使用二氧化硫传感器，以有效监测烟气净化前后的二氧化硫浓度，而在监测烟气净化前的二氧化硫浓度时，由于锅炉烟气温度高，常规的二氧化硫传感器检测精度会受到一定影响，并且使用寿命短，更换频繁。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种锅炉烟气脱硫装置，以避免烟气温度过高对入口二氧化硫检测组件的检测精度影响，减少入口二氧化硫检测组件的更换频率。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种锅炉烟气脱硫装置，其采用的技术方案如下：
[0007]一种锅炉烟气脱硫装置，包括吸收塔、进烟气管、出烟气管、入口二氧化硫检测组件和出口二氧化硫传感器；
[0008]所述吸收塔的进气端连接所述进烟气管，所述吸收塔上端设置的出气端连接所述出烟气管；
[0009]所述进烟气管上设置所述入口二氧化硫检测组件，所述入口二氧化硫检测组件包括取样管、冷却器、检测壳体和回气管，所述取样管上设置所述冷却器，所述取样管的一端连接所述进烟气管，其另一端连接所述检测壳体，所述检测壳体内设置电解液槽，所述电解液槽内设置电解液、工作电极和对电极，所述取样管与所述检测壳体连接的位置处设置单向阀以避免所述电解液流出，所述工作电极与所述对电极组成一个回路，并在所述回路上设置电流传感器，所述回气管的一端连接所述检测壳体，其另一端与所述进烟气管连接，所述取样管上设置第一电磁阀；
[0010]所述出烟气管设置出口二氧化硫传感器。
[0011]作为优选的技术方案，所述出烟气管通过回流管与所述吸收塔上设置的回气端连
接，所述出烟气管设置第二电磁阀，所述回流管上设置第三电磁阀。
[0012]作为优选的技术方案，所述入口二氧化硫检测组件还包括控制器，所述电流传感器的信号输出端信号连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端信号连接所述第一电磁阀的信号输入端。
[0013]作为优选的技术方案，还包括总控制端，所述控制器信号连接所述总控制端，所述出口二氧化硫传感器的信号输出端信号连接所述总控制端的信号输入端，所述总控制端的信号输出端信号连接所述第二电磁阀和第三电磁阀的信号输入端。
[0014]作为优选的技术方案，所述冷却器包括冷却器体，所述冷却器体上设置进气端口、出气端口、进液端口和出液端口，所述冷却器体内设置多个平行的散热翅片，在所述冷却器体内通过所述多个平行的散热翅片安装有多个冷却管路，多个冷却管路的一端均连接所述进液端口，多个冷却管路的另一端均连接所述出液端口。
[0015]作为优选的技术方案，所述进气端口和所述进液端口设置在所述冷却器体的下部，所述出气端口和所述出液端口设置在所述冷却器体的上部。
[0016]作为优选的技术方案，所述出气端口上设置温度传感器，所述温度传感器的信号输出端信号连接所述控制器的信号输入端。
[0017]本技术的有益效果是：根据本技术的一种锅炉烟气脱硫装置，通过对入口二氧化硫检测组件的优化设计，在进行烟气的抽样检测时，对烟气进行降温处理，以使得进入到检测壳体内的气体温度降低，避免高温对电子器件的影响，提高入口二氧化硫的检测精度，并提升入口二氧化硫检测组件的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气脱硫装置的结构示意图。
[0020]图2示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气脱硫装置的入口二氧化硫检测组件的结构示意图。
[0021]图3示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气脱硫装置的入口二氧化硫检测组件的电路连接示意图。
[0022]图4示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气脱硫装置在设置有回流管时的结构示意图。
[0023]图5示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气脱硫装置的入口二氧化硫检测组件的电子元件连接示意图。
[0024]图6示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气脱硫装置的电子元件连接示意图。
[0025]图7示出了根据本技术实施例的一种锅炉烟气脱硫装置的冷却器的剖面图。
[0026]图中，1为吸收塔，2为进烟气管，3为出烟气管，4为入口二氧化硫检测组件，401为取样管，402为冷却器，4021为冷却器体，4022为进气端口，4023为出气端口，4024为进液端
口，4025为出液端口，4026为散热翅片，4027为冷却管路，4028为温度传感器，403为检测壳体，404为回气管，405为电解液槽，406为电解液，407为工作电极，408为对电极，409为回路，410为电流传感器，411为第一电磁阀，412为参比电极，413为控制器，414为显示器，415为存储器，416为单向阀，5为出口二氧化硫传感器，6为进气端，7为出气端，8为第三电磁阀，9为回流管，10为回气端，11为第二电磁阀，12为总控制端。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，包括吸收塔、进烟气管、出烟气管、入口二氧化硫检测组件和出口二氧化硫传感器；所述吸收塔的进气端连接所述进烟气管，所述吸收塔上端设置的出气端连接所述出烟气管；所述进烟气管上设置所述入口二氧化硫检测组件，所述入口二氧化硫检测组件包括取样管、冷却器、检测壳体和回气管，所述取样管上设置所述冷却器，所述取样管的一端连接所述进烟气管，其另一端连接所述检测壳体，所述检测壳体内设置电解液槽，所述电解液槽内设置电解液、工作电极和对电极，所述取样管与所述检测壳体连接的位置处设置单向阀以避免所述电解液流出，所述工作电极与所述对电极组成一个回路，并在所述回路上设置电流传感器，所述回气管的一端连接所述检测壳体，其另一端与所述进烟气管连接，所述取样管上设置第一电磁阀；所述出烟气管设置出口二氧化硫传感器。2.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述出烟气管通过回流管与所述吸收塔上设置的回气端连接，所述出烟气管设置第二电磁阀，所述回流管上设置第三电磁阀。3.如权利要求2所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述入口二氧化硫检测组件还包括控制器，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海斌，强晓东，郝世宏，
申请(专利权)人：山西蓝天美誉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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