一种用于灌装机的液体灌装阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于灌装机的液体灌装阀。包括设置有进料腔的阀座，在阀座内穿设有设置有阀腔的阀芯结构，阀座和阀芯结构可在轴向发生相对移动，在阀芯结构上开设有可连通阀腔和进料腔的进料通孔；在阀芯结构的下部安装有设置有出料腔的出料导流件，在出料腔内安装有栅网，在出料导流件的底部开设有多组斜向出料孔；在阀座的顶部安装有阀盖，在阀盖上安装有贯穿出料导流件的排气管，在阀盖上安装有可对排气管的位置进行锁定的定位锁紧结构；还包括在进料腔内设置的套设在排气管上的顶紧弹簧；还包括在出料导流件上连接的封堵组件。本实用新型专利技术灌装泡沫少、灌装精准度高，可快速调节排气口的纵向位置，适应不同容量的灌装需要，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装机的液体灌装阀


[0001]本技术属于灌装机械
，尤其涉及一种用于灌装机的液体灌装阀。

技术介绍

[0002]灌装是液态产品包装的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。灌装的主要机械设备就是灌装机，灌装机是包装机中的一小类产品，在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉体灌装机和颗粒灌装机。灌装机不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。所以，现代化包装行业一般都采用机械化灌装机。
[0003]灌装机从结构上主要包括三部分：储料罐、灌装主机和传送带部分。灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干个可整体升降的灌装阀，在实际的工作过程中，电机启动后，入口处的气缸缩回，待灌装的空瓶从传送带送入，开始进瓶。然后出口处的气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数，当检测到个数与灌装阀数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装阀下降至瓶口开始灌装。灌装结束后，灌装阀上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出，然后，入口气缸缩回，光电开关又开始检测进瓶个数。
[0004]然而在使用过程中发现，传统的灌装阀存在一定的缺陷：首先，液体在通过灌装阀的出口部位时容易形成湍流，湍流不利于液体中的气泡聚拢形成较大的气泡，而气泡以较小的体积分散在物料中形成泡沫，从而造成计量不准确，影响灌装操作。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、灌装泡沫少且灌装精准度高用于灌装机的液体灌装阀。本技术可快速调节排气口的纵向位置，进而适应不同容量的灌装需要，适用性强。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于灌装机的液体灌装阀包括设置有进料腔的阀座，在阀座内穿设有设置有阀腔的阀芯结构，阀座和阀芯结构可在轴向发生相对移动，在阀芯结构上开设有可连通阀腔和进料腔的进料通孔；在阀芯结构的下部安装有设置有出料腔的出料导流件，在出料腔内安装有栅网，在出料导流件的底部开设有多组斜向出料孔；在阀座的顶部安装有阀盖，在阀盖上安装有贯穿出料导流件的排气管，在阀盖上安装有可对排气管的位置进行锁定的定位锁紧结构；还包括在进料腔内设置的套设在排气管上的顶紧弹簧；还包括在出料导流件上连接的封堵组件。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种用于灌装机的液体灌装阀，通过设置可发生相对移动的阀芯结构和阀座，以及顶紧弹簧，可在阀芯结构相对于阀座向上移动时开启灌装阀、阀座相对于阀芯结构向上移动时关闭灌装阀，启闭及时，操作简单；通过设置栅网，可切割液体中气泡达到消泡的作用，通过设置多组斜向出料孔，可使得
经由栅网消泡的液体朝向包装瓶的内壁喷射，而不是竖直喷向包装瓶的内部底部，避免了垂直灌装引起的大量起泡现象，提高了灌装效果；通过设置排气管，可在灌装过程中将包装瓶内的空气及泡沫排出，从而保持包装瓶内的压力平衡，便于液体顺利灌装；通过设置定位锁紧结构，可以调节排气管的下端部的纵向位置，使得灌装装置能够满足不同容量的灌装需求，适用性强；通过设置封堵组件，可在灌装过程中，对包装瓶的瓶口进行密封，进一步的避免了液体飞溅。
[0008]优选地：定位锁紧结构包括螺纹连接的锁紧内套和锁紧外套，锁紧内套和锁紧外套均与排气管套接；在锁紧内套和锁紧外套之间设置有锁止环，锁止环的内壁与排气管的外壁相适配。
[0009]优选地：封堵组件包括与出料导流件的外周壁相连接的封堵安装件，在封堵安装件上安装有内腔呈扩口状的封堵盖，在封堵盖的内腔的顶部安装有封堵弹性件。
[0010]优选地：阀芯结构包括与阀座滑动连接的阀芯本体，在阀芯本体的外周壁的上端部开设有第三环形槽，在阀芯本体的内周壁的上部开设有第四环形槽。
[0011]优选地：阀座包括阀座本体，进料腔开设在阀座本体的中心处，在阀座本体的外周壁上开设有与进料腔相连通的进料端口，进料端口通过液体管路与液源相连接；在阀座本体的内周壁上开设有位于进料腔的下方的第二环形槽和第一环形槽。
[0012]优选地：在阀芯结构和阀座之间设置有密封圈结构；密封圈结构包括分别设置在第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽和第四环形槽内的密封圈。
[0013]优选地：还包括在阀座的上部安装的阀安装结构，阀安装结构包括在阀座本体的外周壁上固接的阀安装套，在阀安装套上安装有阀安装螺杆。
[0014]优选地：在阀芯结构的下端部螺纹连接有用于将出料导流件和阀芯结构进行锁紧连接的下安装套。
[0015]优选地：在排气管的下部安装有分流伞。
[0016]优选地：出料导流件还包括下端部呈球面状的导流件本体，出料腔开设在导流件本体的中心处，斜向出料孔贯穿导流件本体的球面并与出料腔相连通；斜向出料孔设置有多组，多组斜向出料孔按照周向分布，多组斜向出料孔的上端部向内收拢、下端部向外扩张。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术的主视结构示意图。
[0019]图中：1、排气管；2、分流伞；3、出料导流件；3
‑
1、导流件本体；3
‑
2、斜向出料孔；3
‑
3、出料腔；4、栅网；5、封堵组件；5
‑
1、封堵盖；5
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2、封堵弹性件；5
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3、封堵安装件；6、下安装套；7、阀芯结构；7
‑
1、阀芯本体；7
‑
2、阀腔；7
‑
3、进料通孔；7
‑
4、第三环形槽；7
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5、第四环形槽；8、阀座；8
‑
1、阀座本体；8
‑
2、第一环形槽；8
‑
3、第二环形槽；8
‑
4、进料腔；8
‑
5、进料端口；9、密封圈结构；10、卡箍接头；11、顶紧弹簧；12、阀安装结构；12
‑
1、阀安装螺杆；12
‑
2、阀安装套；13、阀盖；14、定位锁紧结构；14
‑
1、锁紧外套；14
‑
2、锁止环；14
‑
3、锁紧内套。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0021]请参见图1和图2，本技术的用于灌装机的液体灌装阀包括设置有进料腔8
‑
4的阀座8，在阀座8内穿设有设置有阀腔7
‑
2的阀芯结构7，阀座8和阀芯结构7可在轴向发生相对移动。
[0022]其中，阀座8包括阀座本体8
‑
1，进料腔8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的液体灌装阀，其特征是：包括设置有进料腔(8
‑
4)的阀座(8)，在阀座(8)内穿设有设置有阀腔(7
‑
2)的阀芯结构(7)，阀座(8)和阀芯结构(7)可在轴向发生相对移动，在阀芯结构(7)上开设有可连通阀腔(7
‑
2)和进料腔(8
‑
4)的进料通孔(7
‑
3)；在阀芯结构(7)的下部安装有设置有出料腔(3
‑
3)的出料导流件(3)，在出料腔(3
‑
3)内安装有栅网(4)，在出料导流件(3)的底部开设有多组斜向出料孔(3
‑
2)；在阀座(8)的顶部安装有阀盖(13)，在阀盖(13)上安装有贯穿出料导流件(3)的排气管(1)，在阀盖(13)上安装有可对排气管(1)的位置进行锁定的定位锁紧结构(14)；还包括在进料腔(8
‑
4)内设置的套设在排气管(1)上的顶紧弹簧(11)；还包括在出料导流件(3)上连接的封堵组件(5)。2.如权利要求1所述的用于灌装机的液体灌装阀，其特征是：定位锁紧结构(14)包括螺纹连接的锁紧内套(14
‑
3)和锁紧外套(14
‑
1)，锁紧内套(14
‑
3)和锁紧外套(14
‑
1)均与排气管(1)套接；在锁紧内套(14
‑
3)和锁紧外套(14
‑
1)之间设置有锁止环(14
‑
2)，锁止环(14
‑
2)的内壁与排气管(1)的外壁相适配。3.如权利要求1所述的用于灌装机的液体灌装阀，其特征是：封堵组件(5)包括与出料导流件(3)的外周壁相连接的封堵安装件(5
‑
3)，在封堵安装件(5
‑
3)上安装有内腔呈扩口状的封堵盖(5
‑
1)，在封堵盖(5
‑
1)的内腔的顶部安装有封堵弹性件(5
‑
2)。4.如权利要求1所述的用于灌装机的液体灌装阀，其特征是：阀芯结构(7)包括与阀座(8)滑动连接的阀芯本体(7
‑
1)，在阀芯本体(7
‑
1)的外周壁的上端部开设有第三环形槽(7
‑
4)，在阀芯本体(7
‑
1)的内周壁的上部开设有第四环形槽(7
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：可帮天津高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：