本实用新型专利技术公开了一种钢板冲剪装置，包括防护壳，所述防护壳的内底面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有齿轮一，所述防护壳的内部设置有转动盘，且转动盘的底面焊接有转动轴，所述转动轴的表面焊接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合。本实用新型专利技术中，当加工冲剪后的钢板旋转到顶杆的正上方时，工作人员向上提拉拨片，拨片带动顶杆竖直向上运动，顶杆运动带动限位板向上运动并对复位弹簧进行挤压，此时顶杆能够进入置物槽内，并将置物槽内加工冲剪后的钢板向上顶起，反之松开拨片，顶杆复位等待下次使用，从而实现便于下料的目的，解决了冲剪后的钢板难以取下的问题，提高下料时的便捷性，降低工作人员的劳动量。降低工作人员的劳动量。降低工作人员的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板冲剪装置
[0001]本技术涉及钢板加工装置
，尤其涉及一种钢板冲剪装置。
技术介绍
[0002]钢板经常用作连接件，采用薄钢板为材质的，主要在产业化中应用在工作部件的连接，具体方式大都采用在钢板上开设安装孔，实现将工作部件装配如房梁之间采用折形钢板装配连接。在钢板连接件加工过程中，经常需要将钢板上多余的尺寸部位进行去除，目前较为常规使用的是冲剪装置，如冲剪机将钢板上尺寸多余的尺寸部位去除。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]经检索，中国专利公开号：CN213887771U公开了一种钢板冲剪装置，包括U形机架，所述U形机架的开口朝上设置；所述U形机架具有前端板部以及后端板部；其解决了在工作过程中，往往采用人工上料至冲剪机上，该方式不仅上料效率慢，且人工上料具有一定的安全隐患的问题，但是在实际使用过程中存在一定的不足之处，例如在将需要冲剪的钢板放置在限位部件上进行冲剪后，冲剪后的钢板容易卡在限位部件内难以取出，从而造成下料不便的问题。
[0005]我们为此，提出了一种钢板冲剪装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种钢板冲剪装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板冲剪装置，包括防护壳，所述防护壳的内底面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有齿轮一，所述防护壳的内部设置有转动盘，且转动盘的底面焊接有转动轴，所述转动轴的表面焊接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，所述转动盘的表面开设有置物槽，且置物槽的上方通过弹簧设置有限位块，所述防护壳的内底面右侧设置有支撑盘体，且支撑盘体的正上方设置有冲剪装置，所述防护壳的内底面左侧开设有限位槽，且限位槽内焊接有限位柱，并且限位柱的表面滑动连接有限位板，所述限位板的一侧表面焊接有顶杆，所述限位槽的内壁与限位板之间位于限位柱的外侧套接有复位弹簧，所述顶杆的表面上端焊接有拨片。
[0008]优选的，所述防护壳的前端面通过合页铰接有箱门，且箱门的表面安装有观察窗和控制面板。
[0009]优选的，所述置物槽设有多个，且多个置物槽环形阵列分布在转动盘的表面。
[0010]优选的，所述控制面板的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板的输出端通过导线与驱动电机电性连接。
[0011]优选的，所述顶杆的材质为铝合金，且顶杆的直径小于置物槽的直径。
[0012]优选的，所述支撑盘体的顶面与转动盘的底面齐平，且支撑盘体的直径大于置物槽的直径。
[0013]优选的，所述防护壳为中空型长方体结构，且防护壳的材质为304不锈钢。
[0014]优选的，所述弹簧设有多个，且多个弹簧环形阵列分布在限位块的底面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置顶杆，当加工冲剪后的钢板旋转到顶杆的正上方时，工作人员向上提拉拨片，拨片带动顶杆竖直向上运动，顶杆运动带动限位板向上运动并对复位弹簧进行挤压，此时顶杆能够进入置物槽内，并将置物槽内加工冲剪后的钢板向上顶起，反之松开拨片，顶杆复位等待下次使用，从而实现便于下料的目的，解决了冲剪后的钢板难以取下的问题，提高下料时的便捷性，降低工作人员的劳动量。
[0017]2、本技术中通过设置多个置物槽，多个置物槽内设置有多个限位块，在上料过程中无需停机，即可循环上料，极大的提高冲剪效率，解决了单一上料效率低的问题，提高效益，实用性强，值得推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种钢板冲剪装置的剖视图；
[0020]图2为体1中A的放大示意图；
[0021]图3为转动盘、置物槽和限位块的俯视图；
[0022]图4为图1的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、防护壳；2、驱动电机；3、齿轮一；4、齿轮二；5、转动轴；6、转动盘；7、置物槽；8、限位块；9、弹簧；10、支撑盘体；11、冲剪装置；12、限位槽；13、限位柱；14、限位板；15、复位弹簧；16、顶杆；17、箱门；18、观察窗；19、控制面板；20、拨片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
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4，一种钢板冲剪装置，包括防护壳1，防护壳1的内底面固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端安装有齿轮一3，防护壳1的内部设置有转动盘6，且转动盘6的底面焊接有转动轴5，转动轴5的表面焊接有齿轮二4，且齿轮二4与齿轮一3啮合，在控制面板19的作用下控制转动盘6等角度缓慢旋转，便于进行上下料，转动盘6的表面开设有置物槽7，且置物槽7的上方通过弹簧9设置有限位块8，防护壳1的内底面右侧设置有支撑盘体10，且支撑盘体10的正上方设置有冲剪装置11，防护壳1的内底面左侧开设有限位槽12，且限位槽12内焊接有限位柱13，并且限位柱13的表面滑动连接有限位板14，限位板14的一侧表面焊接有顶杆16，限位槽12的内壁与限位板14之间位于限位柱13的外侧套接有复位弹簧15，顶杆16的表面上端焊接有拨片20，当加工冲剪后的钢板旋转到顶杆16的正上方时，工作人员向上提拉拨片20，拨片20带动顶杆16竖直向上运动，顶杆16运动带动限位板14向上运动并对复位弹簧15进行挤压，此时顶杆16能够进入置物槽7内，并将置物槽7内加工冲剪后的钢板向上顶起，反之松开拨片20，顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板冲剪装置，包括防护壳(1)，其特征在于，所述防护壳(1)的内底面固定安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端安装有齿轮一(3)，所述防护壳(1)的内部设置有转动盘(6)，且转动盘(6)的底面焊接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面焊接有齿轮二(4)，且齿轮二(4)与齿轮一(3)啮合，所述转动盘(6)的表面开设有置物槽(7)，且置物槽(7)的上方通过弹簧(9)设置有限位块(8)，所述防护壳(1)的内底面右侧设置有支撑盘体(10)，且支撑盘体(10)的正上方设置有冲剪装置(11)，所述防护壳(1)的内底面左侧开设有限位槽(12)，且限位槽(12)内焊接有限位柱(13)，并且限位柱(13)的表面滑动连接有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧表面焊接有顶杆(16)，所述限位槽(12)的内壁与限位板(14)之间位于限位柱(13)的外侧套接有复位弹簧(15)，所述顶杆(16)的表面上端焊接有拨片(20)。2.根据权利要求1所述的一种钢板冲剪装置，其特征在于，所述防护壳(1)的前端面通过合页铰接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴信辉，陶毓华，余伟，
申请(专利权)人：峰辉钢构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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