模具抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具抛光机，包括机台、安装在机台上的夹持组件与抛光组件；夹持组件包括定位座、推块及夹持动力件，定位座安装在机台上，推块与定位座滑动连接，夹持动力件用于驱动推块；抛光组件包括设置在定位座一侧的工作架、及安装在工作架上的抛光头，抛光头包括直线导套、伸缩杆、刀具及抛光动力件，直线导套与工作架连接，伸缩杆与直线导套滑动连接，刀具安装在伸缩杆靠近定位座的一端，抛光动力件用于驱动伸缩杆靠近或者远离定位座；本模具抛光机，将模具夹紧固定在定位座上，再由抛光动力件驱动刀具对模具的型腔进行打磨抛光，与人工抛光相比效率更高，抛光质量更稳定，有利于提高车间的生产效率和提升产品的品质。有利于提高车间的生产效率和提升产品的品质。有利于提高车间的生产效率和提升产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
模具抛光机


[0001]本技术涉及模具抛光机相关
，尤其涉及一种模具抛光机。

技术介绍

[0002]型材的生产，通常是利用挤出工艺来生产的，挤出生产工艺需要依赖于挤出模具。挤出模具上开设有与型材横截形状对应的成型腔，成型腔的光洁度直接影响到产品表面质量。因此 对于模具的制作和维修的最后一个关键过程是抛光。
[0003]目前，模具抛光的效率十分低，主要依赖于人工抛光，抛光工人通常利用气动或者电动打磨笔对模具进行粗磨，然后再利用锉刀、砂纸或者油石对模具进行精磨，导致抛光效率低，而且抛光质量严重依赖于操作工人的经验，容易导致抛光质量不稳定，容易返工，还会降低车间生产效率和影响产品质量，因此通过低效的人工对模具进行抛光已经不能满足实际生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具抛光机，其具有抛光效率高、质量稳定的优点，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模具抛光机，包括机台、及安装在所述机台上的夹持组件与抛光组件；
[0007]所述夹持组件包括定位座、推块及夹持动力件，所述定位座安装在所述机台上，所述推块与所述定位座滑动连接，所述夹持动力件用于驱动所述推块；
[0008]所述抛光组件包括设置在所述定位座一侧的工作架、及安装在所述工作架上的抛光头，所述抛光头包括直线导套、伸缩杆、刀具及抛光动力件，所述直线导套与所述工作架连接，所述伸缩杆与所述直线导套滑动连接，所述刀具安装在所述伸缩杆靠近所述定位座的一端，所述抛光动力件用于驱动所述伸缩杆靠近或者远离所述定位座。
[0009]在其中一个实施例中，所述抛光头还包括直线轴座、偏心轮及摆杆，所述直线轴座安装在所述直线导套远离所述刀具的一端，所述抛光动力件安装在所述直线轴座外侧，所述偏心轮与所述摆杆内置于所述直线轴座，所述偏心轮与所述抛光动力件的输出端连接，所述摆杆一端与所述偏心轮旋转连接，另一端与所述伸缩杆旋转连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述抛光组件还包括包裹在所述直线导套外表面的转向固定座，所述转向固定座包括固定部与活动部，所述固定部与所述工作架连接，所述活动部与所述固定部通过螺丝连接，所述活动部与所述固定部构成供所述直线导套穿设的固定孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述抛光组件还包括平移机构，所述平移机构包括导向杆、第一丝杆、滑移座及平移动力件，所述导向杆与所述第一丝杆安装在所述工作架上，所述滑移座上安装有与所述导向杆对应的导向套、及与所述第一丝杆对应的第一螺母，所述平移动力件安装在所述第一丝杆的一端，用于驱动所述滑移座沿所述定位座的左右两端的方向移动，所述转向固定座安装在所述滑移座上。
[0012]在其中一个实施例中，所述抛光组件还包括升降机构，所述升降机构包括立柱、第二丝杆及升降动力件，所述立柱设置在所述工作架的两端，所述工作架与所述立柱滑动连接，所述第二丝杆安装在所述立柱上，且所述第二丝杆沿所述立柱的长度延伸方向设置，所述工作架上安装有与所述第二丝杆对应的第二螺母，所述升降动力件安装在所述第二丝杆的一端，用于驱动所述工作架沿所述立柱升降。
[0013]在其中一个实施例中，所述抛光组件还包括推送机构，所述推送机构包括第二直线导轨、第二滑块、第三丝杆及手轮，所述第二直线导轨安装在所述机台上，所述第二滑块与所述第二直线导轨滑动连接，所述立柱与所述第二滑块连接，所述第三丝杆安装在所述机台上，所述第二滑块上安装有与所述第三丝杆对应的第三螺母，所述手轮与所述第三丝杆的一端连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述定位座包括侧板与若干无动力辊筒，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板相对设置，各所述无动力辊筒的两端分别与两个所述侧板旋转连接，且各无动力辊筒呈下凹的弧形在所述侧板上排列。
[0015]在其中一个实施例中，还包括除尘组件，所述除尘组件包括吸尘罩、抽风机及集尘箱，所述吸尘罩安装在所述定位座远离所述抛光头的一侧，所述抽风机与所述吸尘罩通过吸尘管连通，所述集尘箱设置在所述机台内部，所述集尘箱用于从所述吸尘管排出的粉尘，所述机台上设有与所述集尘箱连通的排废口。
[0016]在其中一个实施例中，还包括上料组件，所述上料组件包括辊筒架与起重器，所述辊筒架安装在定位座的一侧，所述起重器安装在所述辊筒架的上方。
[0017]在其中一个实施例中，所述抛光动力件为伺服电机。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术的模具抛光机，将模具放置在定位座上，利用夹持动力件推动推块将模具夹紧固定在定位座上，再由抛光动力件驱动伸缩杆作伸缩往返运动，从而带动刀具对模具型腔进行打磨抛光，与人工打磨抛光相比具有模具抛光效率高，抛光质量稳定的优点，有利于提高车间的生产效率和提升产品的品质。
附图说明
[0020]图1为本技术的一较佳实施例的模具抛光机的整体结构示意图；
[0021]图2为图1图1所示的模具抛光机的另一视角结构示意图；
[0022]图3为图2所示的模具抛光机的夹持组件与抛光组件的结构示意图；
[0023]图4为图3所示的模具抛光机中夹持组件的结构示意图；
[0024]图5为图3所示的模具抛光机中抛光组件的结构示意图；
[0025]图6为图5所示的抛光组件中抛光头与转向固定座的结构示意图。
[0026]附图标注说明：
[0027]模具抛光机100：
[0028]机台10；夹持组件20，定位座21，侧板211，无动力辊筒212，推块22，夹持动力件23；抛光组件30，工作架31，抛光头32，直线导套321，伸缩杆322，刀具323，抛光动力件324，直线轴座325，偏心轮326，摆杆327，转向固定座33，平移机构34，导向杆341，第一丝杆342，滑移座343，平移动力件344，升降机构35，立柱351，第二丝杆352，升降动力件353，推送机构36，
第二直线导轨361，第二滑块362；除尘组件40，吸尘罩41，抽风机42，集尘箱43；上料组件50，辊筒架51，起重器52；控制器60；模具70。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具抛光机，其特征在于：包括机台、及安装在所述机台上的夹持组件与抛光组件；所述夹持组件包括定位座、推块及夹持动力件，所述定位座安装在所述机台上，所述推块与所述定位座滑动连接，所述夹持动力件用于驱动所述推块；所述抛光组件包括设置在所述定位座一侧的工作架、及安装在所述工作架上的抛光头，所述抛光头包括直线导套、伸缩杆、刀具及抛光动力件，所述直线导套与所述工作架连接，所述伸缩杆与所述直线导套滑动连接，所述刀具安装在所述伸缩杆靠近所述定位座的一端，所述抛光动力件用于驱动所述伸缩杆靠近或者远离所述定位座。2.如权利要求1所述的模具抛光机，其特征在于：所述抛光头还包括直线轴座、偏心轮及摆杆，所述直线轴座安装在所述直线导套远离所述刀具的一端，所述抛光动力件安装在所述直线轴座外侧，所述偏心轮与所述摆杆内置于所述直线轴座，所述偏心轮与所述抛光动力件的输出端连接，所述摆杆一端与所述偏心轮旋转连接，另一端与所述伸缩杆旋转连接。3.如权利要求1所述的模具抛光机，其特征在于：所述抛光组件还包括包裹在所述直线导套外表面的转向固定座，所述转向固定座包括固定部与活动部，所述固定部与所述工作架连接，所述活动部与所述固定部通过螺丝连接，所述活动部与所述固定部构成供所述直线导套穿设的固定孔。4.如权利要求3所述的模具抛光机，其特征在于：所述抛光组件还包括平移机构，所述平移机构包括导向杆、第一丝杆、滑移座及平移动力件，所述导向杆与所述第一丝杆安装在所述工作架上，所述滑移座上安装有与所述导向杆对应的导向套、及与所述第一丝杆对应的第一螺母，所述平移动力件安装在所述第一丝杆的一端，用于驱动所述滑移座沿所述定位座的左右两端的方向移动，所述转向固定座安装在所述滑移座上。5.如权利要求4所述的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成章，宁美玉，
申请(专利权)人：佛山早立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：