一种抗静电加捻丝加工用的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗静电加捻丝加工用的除尘装置，包括机箱，所述机箱右侧设置有进口，且机箱内侧有捻丝进行贯穿，并且机箱内侧设置有操作箱，所述机箱下端设置有电机，且电机右侧输出端设置有第一连接轴，并且第一连接轴右侧设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上端与第二锥形齿轮商户啮合，且第二锥形齿轮上端设置有第二连接轴，并且第二连接轴中间位置设置有第三锥形齿轮，所述第二连接轴上方顶端设置有第二风扇，且第三锥形齿轮右侧设置有第四锥形齿轮。该抗静电加捻丝加工用的除尘装置在进行除尘的过程中，通过风扇的吸力使灰尘进入塑料透气履带上方，通过履带传送进入灰尘进入污槽中。尘进入污槽中。尘进入污槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电加捻丝加工用的除尘装置


[0001]本技术涉及捻丝除尘装置
，具体为一种抗静电加捻丝加工用的除尘装置。

技术介绍

[0002]抗静电捻丝指的是将单丝进行加捻或是多跟进行相互缠绕，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺，加捻丝的使用范围有粘胶加捻丝、涤纶加捻丝、锦纶加捻丝、真丝加捻丝等品种，其中最常见的就是涤纶加捻丝，在加捻丝的过程中由于涤纶表面会粘粘有棉絮，容易导致在捻丝形状均匀不一，对产品质量造成影响。
[0003]目前市场上常见的捻丝除尘器，在进行除尘过程中，容易在机器内部产生粘黏，时间过长容易，容易在机器内部形成堵塞，造成机器停止生产且容易形成安全隐患，针对上述问题，在原有的抗静电加捻丝加工用的除尘装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗静电加捻丝加工用的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的捻丝除尘器，在进行除尘过程中，容易在机器内部产生粘黏，时间过长容易，容易在机器内部形成堵塞，造成机器停止生产且容易形成安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗静电加捻丝加工用的除尘装置，包括机箱，所述机箱右侧设置有进口，且进口内部设置有捻丝，并且捻丝中间设置在机箱内部，所述捻丝右侧上端设置有第一滚轮轴，且第一滚轮轴下方设置有第二滚轮轴，并且捻丝左侧上方设置有第三滚轮轴，所述第三滚轮轴下方设置有第四滚轮轴，且捻丝左侧顶端设置有出口，所述捻丝中间连接有操作箱，且机箱下方设置有罩板，并且罩板内部设置有电机，所述电机右侧输出端设置有第一连接轴，且第一连接轴右侧顶端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上端连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮上端设置有第二连接轴，所述第二连接轴中间设置有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮右侧连接有第四锥形齿轮，并且第二连接轴顶端设置有第二风扇，所述第三锥形齿轮右侧啮合设置有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮右侧设置有第三连接轴，并且第三连接轴外侧设置有环形固定片，所述第三连接轴右侧顶端设置有第五锥形齿轮，且第五锥形齿轮上端连接有第六锥形齿轮，并且第六锥形齿轮上端设置有第四连接轴，所述第四连接轴上端设置有第一风扇，且第一风扇设置在风扇槽内部，所述风扇槽上方左侧设置有刮片38，且风扇槽上方设置有第七锥形齿轮，所述第七锥形齿轮右侧上方连接有第八锥形齿轮，且第八锥形齿轮右侧设置第五连接轴，并且第五连接轴右侧设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮右侧设置有第二转动齿轮，且第二转动齿轮外侧设置有塑料透气履带，并且塑料透气履带左侧内部设置有第三转动齿轮，所述塑料透气履带左侧上方设置有第五滚动轮，且第五滚动轮下方设置有第三转动齿轮，并且第三转动齿轮上方设置有第四转动齿轮，所述机箱下方右侧设置有污槽，且
污槽外侧设置有拉环，并且拉环内部设置有孔洞。
[0006]优选的，所述第三锥形齿轮与第二连接轴为一体化连接，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述塑料透气履带在操作箱内部呈“L”型设置，且刮片与塑料透气履带右侧顶端相互触碰。
[0008]优选的，所述塑料透气履带上端设置有细小的透气孔，且塑料透气履带顺时针进行旋转工作。
[0009]优选的，所述第三连接轴与左侧第三锥形齿轮和右侧第六锥形齿轮水平设置，且第三连接轴与左侧第三锥形齿轮和右侧第六锥形齿轮相互啮合连接。
[0010]优选的，所述塑料透气履带内部设置有锯齿，且塑料透气履带内部的锯齿与第一转动齿轮、第二转动齿轮、第三转动齿轮和第四转动齿轮外侧的锯齿相互啮合，呈滑动连接结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗静电加捻丝加工用的除尘装置，
[0012]1、在机器运行过程中，第一风扇和第二风扇不停的进行旋转，风一直往下方进行吹送，且通过吸的形式使得捻丝上的灰尘附着物向塑料透气履带上进行附着，且履带不停向右侧进行转动，通过刮片的刮擦，使得附着物脱落；
[0013]2、废弃物通过刮片与塑料透气履带相互刮擦，掉落至污槽内部，工作人员通过对拉环中的孔洞进行拉拽动作，使污槽抽出，方便工作人员进行污料的处理工作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术整体三维结构示意图；
[0016]图3为本技术塑料透气履带结构示意图；
[0017]图4为本技术图1A处结构结构示意图；
[0018]图5为本技术图1B处结构示意图；
[0019]图6为本技术第四链结构与第五连接轴结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、进口；3、捻丝；4、第一滚轮轴；5、第二滚轮轴；6、出口；7、第三滚轮轴；8、第四滚轮轴；9、操作箱；10、电机；11、罩板；12、第一连接轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二连接轴；16、第三锥形齿轮；17、第四锥形齿轮；18、第三连接轴；19、第五锥形齿轮；20、第六锥形齿轮；21、第四连接轴；22、第一风扇；23、风扇槽；24、第七锥形齿轮；25、第八锥形齿轮；26、第五连接轴；27、第一转动齿轮；28、第二转动齿轮；29、塑料透气履带；30、第三转动齿轮；31、第五滚动轮；32、第四转动齿轮；33、污槽；34、拉环；35、孔洞；36、环形固定片；37、第二风扇；38、刮片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种抗静电加捻丝加工用的除尘装置，包括机箱1，机箱1右侧设置有进口2，且进口2内部设置有捻丝3，并且捻丝3中间设置在机箱1内部，捻丝3右侧上端设置有第一滚轮轴4，且第一滚轮轴4下方设置有第二滚轮轴5，并且捻丝3左侧上方设置有第三滚轮轴7，第三滚轮轴7下方设置有第四滚轮轴8，且捻丝3左侧顶端设置有出口6，捻丝3中间连接有操作箱9，且机箱1下方设置有罩板11，并且罩板11内部设置有电机10，电机10右侧输出端设置有第一连接轴12，且第一连接轴12右侧顶端设置有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13上端连接有第二锥形齿轮14，且第二锥形齿轮14上端设置有第二连接轴15，第二连接轴15中间设置有第三锥形齿轮16，且第三锥形齿轮16右侧连接有第四锥形齿轮17，并且第二连接轴15顶端设置有第二风扇37，第三锥形齿轮16右侧啮合设置有第四锥形齿轮17，且第四锥形齿轮17右侧设置有第三连接轴18，并且第三连接轴18外侧设置有环形固定片36，第三连接轴18右侧顶端设置有第五锥形齿轮19，且第五锥形齿轮19上端连接有第六锥形齿轮20，并且第六锥形齿轮20上端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电加捻丝加工用的除尘装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）右侧设置有进口（2），且进口（2）内部设置有捻丝（3），并且捻丝（3）中间设置在机箱（1）内部，所述捻丝（3）右侧上端设置有第一滚轮轴（4），且第一滚轮轴（4）下方设置有第二滚轮轴（5），并且捻丝（3）左侧上方设置有第三滚轮轴（7），所述第三滚轮轴（7）下方设置有第四滚轮轴（8），且捻丝（3）左侧顶端设置有出口（6），所述捻丝（3）中间连接有操作箱（9），且机箱（1）下方设置有罩板（11），并且罩板（11）内部设置有电机（10），所述电机（10）右侧输出端设置有第一连接轴（12），且第一连接轴（12）右侧顶端设置有第一锥形齿轮（13），所述第一锥形齿轮（13）上端连接有第二锥形齿轮（14），且第二锥形齿轮（14）上端设置有第二连接轴（15），所述第二连接轴（15）中间设置有第三锥形齿轮（16），且第三锥形齿轮（16）右侧连接有第四锥形齿轮（17），并且第二连接轴（15）顶端设置有第二风扇（37），所述第三锥形齿轮（16）右侧啮合设置有第四锥形齿轮（17），且第四锥形齿轮（17）右侧设置有第三连接轴（18），并且第三连接轴（18）外侧设置有环形固定片（36），所述第三连接轴（18）右侧顶端设置有第五锥形齿轮（19），且第五锥形齿轮（19）上端连接有第六锥形齿轮（20），并且第六锥形齿轮（20）上端设置有第四连接轴（21），所述第四连接轴（21）上端设置有第一风扇（22），且第一风扇（22）设置在风扇槽（23）内部，所述风扇槽（23）上方左侧设置有刮片（38）,且风扇槽（23）上方设置有第七锥形齿轮（24），所述第七锥形齿轮（24）右侧上方连接有第八锥形齿轮（25），且第八锥形齿轮（25）右侧设置第五连接轴（26），并且第五连接轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林元对，倪峰，谢光明，
申请(专利权)人：上海温龙化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：