冶金非标件精细打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金非标件技术领域，尤其为冶金非标件精细打磨装置，包括底板，所述底板上设有收纳组件，所述底板的上端四角均安装有支撑杆，四个所述支撑杆上共同连接有平台，所述平台上设有打磨组件，所述平台的两端均开设有矩形孔，所述平台的上端开设有横槽。本实用新型专利技术通过打磨组件的设置，可对冶金非标件进行定位，且可对其不同的位置进行打磨，保证了打磨的精准度，使用便捷，加快了对冶金非标件的打磨，打磨效率，调节自动化，使用更加灵活，且便于根据冶金非标件的尺寸来调整打磨位置，增强了打磨的精细度；方便人们使用；通过收纳组件，便于对打磨零件进行收纳，为平台节省了空间，方便取用，不会占用空间，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
冶金非标件精细打磨装置


[0001]本技术涉及冶金非标件
，具体为冶金非标件精细打磨装置。

技术介绍

[0002]非标件是指非标零部件的意思，非标零部件是相对于标准零部件提出来的，非标件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外,由企业自由控制的其他配件；目前，冶金业的非标件由于其表面不够平滑，所以需要进行打磨；现有技术中的冶金非标件打磨装置不便于根据冶金非标件的位置进行调整，采用手动调整的方式则降低了打磨效率，影响加工进度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了冶金非标件精细打磨装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]冶金非标件精细打磨装置，包括底板，所述底板上设有收纳组件，所述底板的上端四角均安装有支撑杆，四个所述支撑杆上共同连接有平台，所述平台上设有打磨组件，所述平台的两端均开设有矩形孔，所述平台的上端开设有横槽。
[0008]进一步地，所述打磨组件包括分别滑动在两个矩形孔内的矩形块，其中一个所述矩形孔内转动连接有螺杆，另一个所述矩形孔内安装有导向杆，所述导向杆与矩形块滑动连接，所述螺杆与矩形块螺纹连接，所述平台的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆相连接，两个所述矩形块上共同连接有连接架，所述连接架的底端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有框架，所述框架内安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有连接柱，所述连接柱的端部安装有打磨轮，所述横槽内滑动有操作块，所述操作块的底端等距安装有一组齿条，所述平台的底端对称转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮的底端均安装有工字轮，两个所述工字轮上共同传动有皮带，所述平台的底端安装有支架，所述支架上安装有调节电机，所述调节电机的输出端与其中一个工字轮相连接，所述操作块的上端安装有放置架，所述放置架的内腔两侧壁均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均安装有定位板。
[0009]进一步地，所述齿轮与齿条相互啮合，所述操作块呈十字形结构。
[0010]进一步地，所述收纳组件包括对称开设在底板两端的收纳槽，两个所述收纳槽内均滑动有承载架，所述底板的前端对称安装有两个U形板，两个所述U形板内共同滑动有C形座，所述C形座的前端对称安装有两个定位杆，两个所述U形板上均开设有定位孔，所述C形座的前端对称安装有两个弹簧，两个所述弹簧分别与两个U形板相连接，所述C形座的一端中部安装有把手。
[0011]进一步地，所述承载架呈内部中空且上端开孔的长方形结构，所述定位杆滑动在定位孔内。
[0012]进一步地，所述放置架呈U形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了冶金非标件精细打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过打磨组件的设置，可对冶金非标件进行定位，且可对其不同的位置进行打磨，保证了打磨的精准度，使用便捷，加快了对冶金非标件的打磨，打磨效率，调节自动化，使用更加灵活，且便于根据冶金非标件的尺寸来调整打磨位置，增强了打磨的精细度；方便人们使用；通过收纳组件，便于对打磨零件进行收纳，为平台节省了空间，方便取用，不会占用空间，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的打磨组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术的操作块的结构示意图；
[0019]图4为本技术的承载架与底板的结构示意图；
[0020]图5为本技术的收纳组件的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、收纳组件；21、收纳槽；22、承载架；23、U形板；24、C形座；25、定位孔；26、定位杆；27、弹簧；28、把手；3、支撑杆；4、平台；5、打磨组件；50、打磨轮；501、操作块；502、齿条；503、齿轮；504、工字轮；505、皮带；506、支架；507、调节电机；508、放置架；509、电动推杆；510、定位板；51、矩形块；52、导向杆；53、螺杆；54、驱动电机；55、连接架；56、电动伸缩杆；57、框架；58、打磨电机；59、连接柱；6、矩形孔；7、横槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术一个实施例提出的冶金非标件精细打磨装置，包括底板1，底板1上设有收纳组件2，底板1的上端四角均安装有支撑杆3，四个支撑杆3上共同连接有平台4，平台4上设有打磨组件5，平台4的两端均开设有矩形孔6，平台4的上端开设有横槽7；通过打磨组件5的设置，可对冶金非标件进行定位，且可对其不同的位置进行打磨，保证了打磨的精准度，使用便捷，加快了对冶金非标件的打磨，打磨效率，调节自动化，方便人们使用；通过收纳组件2，便于对打磨零件进行收纳，为平台4节省了空间，方便取用，不会占用空间，使用效果好。
[0025]如图1
‑
图3所示，在一些实施例中，打磨组件5包括分别滑动在两个矩形孔6内的矩形块51，其中一个矩形孔6内转动连接有螺杆53，另一个矩形孔6内安装有导向杆52，导向杆
52与矩形块51滑动连接，螺杆53与矩形块51螺纹连接，平台4的一端安装有驱动电机54，驱动电机54的输出端与螺杆53相连接，两个矩形块51上共同连接有连接架55，连接架55的底端中部安装有电动伸缩杆56，电动伸缩杆56的输出端安装有框架57，框架57内安装有打磨电机58，打磨电机58的输出端安装有连接柱59，连接柱59的端部安装有打磨轮50，横槽7内滑动有操作块501，操作块501的底端等距安装有一组齿条502，平台4的底端对称转动连接有两个齿轮503，两个齿轮503的底端均安装有工字轮504，两个工字轮504上共同传动有皮带505，平台4的底端安装有支架506，支架506上安装有调节电机507，调节电机507的输出端与其中一个工字轮504相连接，操作块501的上端安装有放置架508，放置架508的内腔两侧壁均安装有电动推杆509，两个电动推杆509的输出端均安装有定位板510；使用时，通过电动推杆509带动定位板510移动，从而将放置在放置架508上的冶金非标件进行定位夹持，从而保证后期打磨的精准度，从而通过电动伸缩杆56与打磨电机58带动打磨轮50转动与移动，对冶金非标件进行打磨，电动伸缩杆56可根据需求来调整打磨的位置，从而增强打磨的精细度；再通过驱动电机54带动螺杆53转动，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶金非标件精细打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有收纳组件(2)，所述底板(1)的上端四角均安装有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)上共同连接有平台(4)，所述平台(4)上设有打磨组件(5)，所述平台(4)的两端均开设有矩形孔(6)，所述平台(4)的上端开设有横槽(7)。2.根据权利要求1所述的冶金非标件精细打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(5)包括分别滑动在两个矩形孔(6)内的矩形块(51)，其中一个所述矩形孔(6)内转动连接有螺杆(53)，另一个所述矩形孔(6)内安装有导向杆(52)，所述导向杆(52)与矩形块(51)滑动连接，所述螺杆(53)与矩形块(51)螺纹连接，所述平台(4)的一端安装有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的输出端与螺杆(53)相连接，两个所述矩形块(51)上共同连接有连接架(55)，所述连接架(55)的底端中部安装有电动伸缩杆(56)，所述电动伸缩杆(56)的输出端安装有框架(57)，所述框架(57)内安装有打磨电机(58)，所述打磨电机(58)的输出端安装有连接柱(59)，所述连接柱(59)的端部安装有打磨轮(50)，所述横槽(7)内滑动有操作块(501)，所述操作块(501)的底端等距安装有一组齿条(502)，所述平台(4)的底端对称转动连接有两个齿轮(503)，两个所述齿轮(503)的底端均安装有工字轮(504)，两个所述工字轮(504)上共同传动有皮带(505)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙轻舟，孙毅，孙权，
申请(专利权)人：马鞍山久晟工业设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：