冶金专用设备降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冶金专用设备降温装置，包括水箱，所述水箱的顶端设有冶金降温外壳，所述冶金降温外壳的顶端为倾斜结构，所述冶金降温外壳内的顶端设有多个制冷片，每个所述制冷片的底端均设有中空冷凝板；有益效果为：将冶金降温外壳内部设置倾斜结构，可将多余的水输送到水箱内，设置制冷片、带有冷却液的中空冷凝板、分水管一、导流板等，不需要对整个水箱内部水进行降温，只需对体积小的中空冷凝板进行降温，即可实现降温喷头喷出冷水，从而具有良好的降温效果，同时也有效的节约成本，同时在降温时产生的水汽会与中空冷凝板的底面接触产生水珠，由于中空冷凝板为倾斜设置，因此可将水珠输送到水箱内，极大的提高水的回收率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
冶金专用设备降温装置


[0001]本技术涉及冶金
，具体来说，涉及冶金专用设备降温装置。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。在冶金时需要冶金设备，目前的冶金设备在加工金属件后，需要将发烫的金属件放置专用的降温装置内进行降温。
[0003]现有的冶金专用设备降温装置有两种方式，一种是均采用风扇进行散热，散热效率低，另一种是通过喷洒水进行降温，虽然可以对喷出的水进行回收，但是，高温的金属件与水接触，会产生一定的水汽并直接排出，导致水回收率大大降低，水资源依旧存在一定的损耗。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出冶金专用设备降温装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]冶金专用设备降温装置，包括水箱，所述水箱的顶端设有冶金降温外壳，所述冶金降温外壳的顶端为倾斜结构，所述冶金降温外壳内的顶端设有多个制冷片，每个所述制冷片的底端均设有中空冷凝板，每个所述中空冷凝板内部均填充有冷却液，所述冶金降温外壳的一侧设有与所述水箱顶端相连接的防护罩，所述防护罩的内壁设有水泵，所述水泵的顶端和底端均设有总水管，其中下方所述总水管延伸至所述水箱内部，其中上方所述总水管的顶端设有多个分水管一，每个所述分水管一均对应的延伸至所述中空冷凝板内部，所述冶金降温外壳内的顶端设有可调节喷洒机构，所述冶金降温外壳的一侧内壁上方设有导流板，所述冶金降温外壳内的底端设有若干个支撑柱。
[0008]优选的，所述可调节喷洒机构包括位于所述冶金降温外壳内部顶端的U型板，所述U型板的两侧均设有多个与其活动连接的活动板，所述U型板的底端中部设有竖筒，每个所述中空冷凝板的底端中部均设有延伸至所述竖筒内部的分水管二，每个分水管二的底端均设有降温喷头，每个所述分水管二均套设有鹅颈管，且每个所述鹅颈管上均套设有与所述分水管二相匹配的阀门。
[0009]优选的，所述分水管一为硬管，所述分水管二与所述总水管均为软管。
[0010]优选的，所述竖筒的底端设有与其螺纹连接的螺纹升降筒。
[0011]优选的，所述冶金降温外壳内的底端为倾斜结构，所述冶金降温外壳的顶端卡接有散热片。
[0012]优选的，所述水箱内的顶端设有过滤装置，所述冶金降温外壳的顶端一侧设有若干个排气口。
[0013]优选的，所述冶金降温外壳的另一侧设有进风口，所述冶金降温外壳的正面设有密封门。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、将冶金降温外壳内部设置倾斜结构，可将多余的水输送到水箱内，设置制冷片、带有冷却液的中空冷凝板、分水管一、导流板等，不需要对整个水箱内部水进行降温，只需对体积小的中空冷凝板进行降温，即可实现降温喷头喷出冷水，从而具有良好的降温效果，同时也有效的节约成本，同时在降温时产生的水汽会与中空冷凝板的底面接触产生水珠，由于中空冷凝板为倾斜设置，因此可将水珠输送到水箱内，极大的提高水的回收率；
[0016]2、通过将中空冷凝板设置多个，并配合由U型板、活动板、竖筒、分水管二、降温喷头、鹅颈管以及阀门等组成的可调节喷洒机构，根据金属件的大小或者形状，可调节降温喷头的分布位置、调节不同数量降温喷头的运行以及调节制冷片的运行数量，有效的避免资源的浪费。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的冶金专用设备降温装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的冶金专用设备降温装置的正视剖视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的冶金专用设备降温装置中中空冷凝板的正视剖视图；
[0021]图4是根据本技术实施例的冶金专用设备降温装置中中空冷凝板的仰视图。
[0022]图中：
[0023]1、水箱；2、冶金降温外壳；3、制冷片；4、中空冷凝板；5、冷却液；6、防护罩；7、水泵；8、总水管；9、分水管一；10、导流板；11、支撑柱；12、U型板；13、竖筒；14、分水管二；15、降温喷头；16、鹅颈管；17、阀门；18、螺纹升降筒；19、过滤装置；20、排气口；21、进风口；22、密封门；23、活动板。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了冶金专用设备降温装置。
[0026]实施例一；
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的冶金专用设备降温装置，包括水箱1，所述水箱1的顶端设有冶金降温外壳2，所述冶金降温外壳2的顶端为倾斜结构，所述冶金降温外壳2内的顶端设有多个制冷片3，每个所述制冷片3的底端均设有中空冷凝板4，每个所述中
空冷凝板4内部均填充有冷却液5，所述冶金降温外壳2的一侧设有与所述水箱1顶端相连接的防护罩6，所述防护罩6的内壁设有水泵7，所述水泵7的顶端和底端均设有总水管8，其中下方所述总水管8延伸至所述水箱1内部，其中上方所述总水管8的顶端设有多个分水管一9，每个所述分水管一9均对应的延伸至所述中空冷凝板4内部，所述冶金降温外壳2内的顶端设有可调节喷洒机构，所述冶金降温外壳2的一侧内壁上方设有导流板10，所述冶金降温外壳2内的底端设有若干个支撑柱11。
[0028]实施例二；
[0029]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的冶金专用设备降温装置，所述可调节喷洒机构包括位于所述冶金降温外壳2内部顶端的U型板12，所述U型板12的两侧均设有多个与其活动连接的活动板23，所述U型板12的底端中部设有竖筒13，每个所述中空冷凝板4的底端中部均设有延伸至所述竖筒13内部的分水管二14，每个分水管二14的底端均设有降温喷头15，每个所述分水管二14均套设有鹅颈管16，且每个所述鹅颈管16上均套设有与所述分水管二14相匹配的阀门17，不但可调节降温喷头15的分布位置，同时还可以控制不同降温喷头15的运行，从而可以适应不同大小或者不同形状的金属件，所述分水管一9为硬管，所述分水管二14与所述总水管8均为软管，便于弯曲，所述竖筒13的底端设有与其螺纹连接的螺纹升降筒18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶金专用设备降温装置，其特征在于，包括水箱(1)，所述水箱(1)的顶端设有冶金降温外壳(2)，所述冶金降温外壳(2)的顶端为倾斜结构，所述冶金降温外壳(2)内的顶端设有多个制冷片(3)，每个所述制冷片(3)的底端均设有中空冷凝板(4)，每个所述中空冷凝板(4)内部均填充有冷却液(5)，所述冶金降温外壳(2)的一侧设有与所述水箱(1)顶端相连接的防护罩(6)，所述防护罩(6)的内壁设有水泵(7)，所述水泵(7)的顶端和底端均设有总水管(8)，其中下方所述总水管(8)延伸至所述水箱(1)内部，其中上方所述总水管(8)的顶端设有多个分水管一(9)，每个所述分水管一(9)均对应的延伸至所述中空冷凝板(4)内部，所述冶金降温外壳(2)内的顶端设有可调节喷洒机构，所述冶金降温外壳(2)的一侧内壁上方设有导流板(10)，所述冶金降温外壳(2)内的底端设有若干个支撑柱(11)。2.根据权利要求1所述的冶金专用设备降温装置，其特征在于，所述可调节喷洒机构包括位于所述冶金降温外壳(2)内部顶端的U型板(12)，所述U型板(12)的两侧均设有多个与其活动连接的活动板(23)，所述U型板(12)的底端中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙轻舟，孙毅，孙权，
申请(专利权)人：马鞍山久晟工业设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：