一种摩擦片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦片，其包括背板和设置在背板一端的摩擦层，摩擦层远离背板的一端沿周向均匀设置有若干深度依次递增或递减且直径依次递增或递减的第一沉孔，摩擦层上还设置有与若干第一沉孔对称的若干第二沉孔，第一沉孔与第二沉孔的对称轴线与摩擦层的轴线重合。本实用新型专利技术中，通过观察若干第一沉孔或第二沉孔的消失情况，能够得出摩擦层的磨损情况；当深度较低的第一沉孔或第二沉孔消失，代表摩擦层磨损情况较轻；当深度较高的第一沉孔或第二沉孔消失，代表磨损层磨损情况较重；通过比对相互对称的第一沉孔和第二沉孔的消失情况，能够判断出摩擦片是否正常安装，且确保得出的摩擦层磨损情况准确。保得出的摩擦层磨损情况准确。保得出的摩擦层磨损情况准确。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片


[0001]本技术涉及扭矩限制器
，具体涉及一种摩擦片。

技术介绍

[0002]目前，在齿轮箱高速轴与发电机高速轴之间常设置风电用联轴器，该联轴器具有扭矩限制功能；当机组发生短路或过载时，联轴器上的扭矩超过了设定的扭矩，扭矩限制器便会产生滑移，并在过载情况消失后自行恢复联结。
[0003]在扭矩限制器中，摩擦片是起到摩擦制动作用的关键部件，而目前的摩擦片大多采用如申请号为CN202021942280.5的一种纳米增强高耐磨的粉末冶金摩擦片中所公开的结构，当摩擦片使用一段时间后，摩擦片的磨损情况无法直接观察得出，仅能在摩擦片磨损失效后，扭矩限制器过度打滑导致联轴器失效才能发现摩擦片已经不能正常使用；另外，在风电机组内部无法在线对扭矩限制器进行扭矩标定；因此，对于摩擦片的磨损现状的观察极为重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种方便观察磨损情况的摩擦片。
[0005]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]提供一种摩擦片，其包括背板和设置在背板一端的摩擦层，摩擦层远离背板的一端沿周向均匀设置有若干深度依次递增或递减且直径依次递增或递减的第一沉孔，摩擦层上还设置有与若干第一沉孔对称的若干第二沉孔，第一沉孔与第二沉孔的对称轴线与摩擦层的轴线重合。
[0007]采用上述技术方案的有益效果为：通过观察若干第一沉孔或第二沉孔的消失情况，能够得出摩擦层的磨损情况；当深度较低的第一沉孔或第二沉孔消失，代表摩擦层磨损情况较轻；当深度较高的第一沉孔或第二沉孔消失，代表磨损层磨损情况较重；
[0008]另外，通过比对相互对称的第一沉孔和第二沉孔的消失情况，能够判断出摩擦片是否正常安装，且确保得出的摩擦层磨损情况准确。
[0009]进一步地，摩擦层和背板均为环形件，摩擦层的外径小于背板的外径，摩擦层的内径大于背板的内径，摩擦层上沿径向设置有排屑槽，排屑槽的长度等于摩擦层的外径与内径之差，使得排屑槽能够连通摩擦层的内侧和外侧，有利于将摩擦时产生的热量和磨屑排出。
[0010]进一步地，摩擦层沿其周向均匀设置有若干排屑槽，排屑槽的数量等于第一沉孔与第二沉孔的数量之和，使排屑槽位于相邻两第一沉孔之间、相邻两第二沉孔之间或相邻的第一沉孔和第二沉孔之间。
[0011]进一步地，排屑槽的宽度由内至外逐渐增大，有利于将排屑槽内侧汇集的磨屑排向排屑槽的外侧。
[0012]进一步地，背板上设置有位于排屑槽底部的定位孔，用于在将摩擦层高温烧结在
背板上时进行定位。
[0013]进一步地，深度最深的第一沉孔的底部与背板之间的距离不大于0.5mm，当该第一沉孔消失时，摩擦层无法再使用，扭矩限制器中需要重新更换摩擦片。
附图说明
[0014]图1为摩擦片的结构示意图；
[0015]其中，1、背板，2、摩擦层，3、第一沉孔，4、定位孔，5、排屑槽，6、第二沉孔。
具体实施方式
[0016]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0017]如图1所示，本方案提供了一种摩擦片，其包括背板1和设置在背板1一端的摩擦层2，摩擦层2远离背板1的一端沿周向均匀设置有四个深度依次递增或递减且直径依次递增或递减的第一沉孔3，摩擦层2上还设置有与四个第一沉孔3对称的若干第二沉孔6，第一沉孔3与第二沉孔6的对称轴线与摩擦层2的轴线重合；其中，背板1为钢背板，摩擦层2通过高温烧结压制在背板1上。
[0018]通过观察若干第一沉孔3或第二沉孔6的消失情况，能够得出摩擦层2的磨损情况；当深度较低的第一沉孔3或第二沉孔6消失，代表摩擦层2磨损情况较轻；当深度较高的第一沉孔3或第二沉孔6消失，代表磨损层磨损情况较重；另外，由于摩擦片倾斜安装时，摩擦层2一侧的磨损情况与另一侧的磨损情况不同，即通过比对相互对称的第一沉孔3和第二沉孔6的消失情况，能够判断出摩擦片是否正常安装，且确保得出的摩擦层2磨损情况准确。
[0019]实施时，本方案优选摩擦层2和背板1均为环形件，摩擦层2的外径小于背板1的外径，摩擦层2的内径大于背板1的内径，摩擦层2上沿径向设置有排屑槽5，排屑槽5的长度等于摩擦层2的外径与内径之差，使得排屑槽5能够连通摩擦层2的内侧和外侧，有利于将摩擦时产生的热量和磨屑排出。
[0020]在本技术的一个实施例中，摩擦层2沿其周向均匀设置有八个排屑槽5，使排屑槽5位于相邻两第一沉孔3之间、相邻两第二沉孔6之间或相邻的第一沉孔3和第二沉孔6之间。
[0021]由于摩擦层2内侧的磨屑和排屑槽5侧面的磨屑会在排屑槽5中汇集，所以在设计时，本方案优选排屑槽5的宽度由内至外逐渐增大，使排屑槽5的排屑通道逐渐增大，有利于将排屑槽5内侧汇集的磨屑排向排屑槽5的外侧。
[0022]实施时，本方案优选背板1上设置有位于排屑槽5底部的定位孔4，用于在将摩擦层2高温烧结在背板1上时进行定位。
[0023]在本技术的一个实施例中，深度最深的第一沉孔3的底部与背板1之间的距离不大于0.5mm，当该第一沉孔3消失时，摩擦层2无法再使用，扭矩限制器中需要重新更换摩擦片。
[0024]综上所述，本方案通过观察若干第一沉孔3或第二沉孔6的消失情况，能够得出摩
擦层2的磨损情况，通过比对相互对称的第一沉孔3和第二沉孔6的消失情况，能够判断出摩擦片是否正常安装，且确保得出的摩擦层2磨损情况准确。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片，其特征在于，包括背板(1)和设置在背板(1)一端的摩擦层(2)，所述摩擦层(2)远离背板(1)的一端沿周向均匀设置有若干深度依次递增或递减且直径依次递增或递减的第一沉孔(3)，所述摩擦层(2)上还设置有与若干所述第一沉孔(3)对称的若干第二沉孔(6)，所述第一沉孔(3)与第二沉孔(6)的对称轴线与摩擦层(2)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的摩擦片，其特征在于，所述摩擦层(2)和背板(1)均为环形件，所述摩擦层(2)的外径小于背板(1)的外径，所述摩擦层(2)的内径大于背板(1)的内径，所述摩擦层(2)上沿径向设置有排屑槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璞，李楠，张玲，
申请(专利权)人：德阳联动检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：