一种竹筷生产加工用原料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及竹筷生产加工技术领域，且公开了一种竹筷生产加工用原料切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧均设置有固定竖板，左侧所述固定竖板的顶部设置有一端与右侧固定竖板顶部固定连接的固定横板，所述固定横板的底部设置有切割组件，所述工作台的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的连接板，两个所述连接板位于两个固定竖板之间，所述连接板的前侧设置有第一限位板，所述工作台的底部设置有一端延伸至其顶部的挤压组件，所述挤压组件的数量为两个且呈左右对称分布。通过第一螺纹杆和螺纹板的配合带动两个驱动电机和两个切割刀片相对或相背移动，从而实现可以对切割装置的切割长度进行调节，便于工作人员使用。员使用。员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种竹筷生产加工用原料切割装置


[0001]本技术涉及竹筷生产加工
，具体为一种竹筷生产加工用原料切割装置。

技术介绍

[0002]筷子是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨和金属等，形制或方或圆各异，在进行生产时需要对竹材进行切割。
[0003]目前在对竹材进行切割时需要使用到切割装置，但是目前市场上现有的切割装置不易改变切割长度，从而无法满足切割需求，而且现有的切割装置都是依靠人工手持固定的，极易引发危险，从而降低竹筷生产效率，实用性较差，故而提出一种竹筷生产加工用原料切割装置来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹筷生产加工用原料切割装置，具备可以改变切割长度，无需人工对竹筷原料进行固定等优点，解决了目前在对竹材进行切割时需要使用到切割装置，但是目前市场上现有的切割装置不易改变切割长度，从而无法满足切割需求，而且现有的切割装置都是依靠人工手持固定的，极易引发危险，从而降低竹筷生产效率，实用性较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可以改变切割长度，无需人工对竹筷原料进行固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种竹筷生产加工用原料切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧均设置有固定竖板，左侧所述固定竖板的顶部设置有一端与右侧固定竖板顶部固定连接的固定横板，所述固定横板的底部设置有切割组件，所述工作台的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的连接板，两个所述连接板位于两个固定竖板之间，所述连接板的前侧设置有第一限位板，所述工作台的底部设置有一端延伸至其顶部的挤压组件，所述挤压组件的数量为两个且呈左右对称分布，两个所述挤压组件分别与两个连接板的前侧壁连接，所述工作台的底部设置有驱动组件，所述驱动组件与两个挤压组件的外部连接；
[0008]所述切割组件包括电动推杆，所述固定横板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接框，所述连接框的右侧壁设置有一端延伸至其内部并与其内壁左侧转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部设置有一端延伸至连接框底部的螺纹板，所述螺纹板的数量为两个且呈左右对称分布，所述螺纹板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处设置有切割刀片；
[0009]所述挤压组件包括套筒，所述工作台的底部设置有一端延伸至其顶部的套筒，所述套筒的数量为两个且呈左右对称分布，所述套筒位于连接板的前侧，所述套筒的内底壁设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部设置有第一链轮，所述第二螺纹杆的外部设置
有一端延伸至顶部的螺纹筒，所述螺纹筒的外部设置有与套筒内壁滑动连接的条形板，所述螺纹筒的顶部设置有与连接板前侧壁滑动连接的第二限位板；
[0010]所述驱动组件包括电机固定框，所述工作台的底部设置有电机固定框，所述电机固定框的内顶壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与电机固定框内底壁转动连接的第二链轮，所述第二链轮与两个第一链轮之间均设置有链条。
[0011]优选的，所述连接框的内部为中空且其内底壁开设有与螺纹板移动轨迹相适配的长条孔，长条孔的数量为两个且呈左右对称分布。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
[0013]优选的，所述电机固定框的内壁后侧开设有数量若干的散热孔。
[0014]优选的，所述连接板的前侧壁开设有与第二限位板移动轨迹相适配的滑槽，滑槽的数量为两个且呈左右对称分布。
[0015]优选的，两个所述固定竖板的内部均开设有矩形通孔。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种竹筷生产加工用原料切割装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该竹筷生产加工用原料切割装置，通过第一螺纹杆和螺纹板的配合带动两个驱动电机和两个切割刀片相对或相背移动，从而实现可以对切割装置的切割长度进行调节。
[0019]2、该竹筷生产加工用原料切割装置，通过伺服电机，第二链轮、链条和第一链轮的配合带动两个第二螺纹杆旋转，再由第二螺纹杆和螺纹筒的配合带动第二限位板上移，最后通过第二限位板与第一限位板的配合对竹筷原料进行固定，进而无需人工对竹筷原料进行固定，避免对工作人员造成不必要的伤害，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、固定竖板；3、固定横板；4、切割组件；41、电动推杆；42、连接框；43、第一螺纹杆；44、螺纹板；45、驱动电机；46、切割刀片；5、连接板；6、第一限位板；7、挤压组件；71、套筒；72、第二螺纹杆；73、第一链轮；74、螺纹筒；75、条形板；76、第二限位板；8、驱动组件；81、电机固定框；82、伺服电机；83、第二链轮；84、链条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，一种竹筷生产加工用原料切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部左右两侧均固定连接有固定竖板2，两个固定竖板2的内部均开设有矩形通孔，左侧固定竖板2的顶部固定连接有一端与右侧固定竖板2顶部固定连接的固定横板3，固定横板3的底部固定连接有切割组件4，切割组件4包括电动推杆41，固定横板3的底部固定连接有电动推杆
41，电动推杆41的型号为SEA801，电动推杆41的输出端固定连接有连接框42，连接框42的右侧壁活动连接有一端延伸至其内部并与其内壁左侧转动连接的第一螺纹杆43，第一螺纹杆43的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等，第一螺纹杆43的外部螺纹连接有一端延伸至连接框42底部的螺纹板44，连接框42的内部为中空且其内底壁开设有与螺纹板44移动轨迹相适配的长条孔，长条孔的数量为两个且呈左右对称分布，螺纹板44的数量为两个且呈左右对称分布，螺纹板44的底部固定连接有驱动电机45，驱动电机45的型号为SEWR17，驱动电机45的输出轴处固定连接有切割刀片46。
[0025]工作台1的顶部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的连接板5，两个连接板5位于两个固定竖板2之间，连接板5的前侧固定连接有第一限位板6，工作台1的底部固定连接有一端延伸至其顶部的挤压组件7，挤压组件7的数量为两个且呈左右对称分布，两个挤压组件7分别与两个连接板5的前侧壁活动连接，挤压组件7包括套筒71，工作台1的底部固定连接有一端延伸至其顶部的套筒71，套筒71的数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹筷生产加工用原料切割装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部左右两侧均设置有固定竖板（2），左侧所述固定竖板（2）的顶部设置有一端与右侧固定竖板（2）顶部固定连接的固定横板（3），其特征在于：所述固定横板（3）的底部设置有切割组件（4），所述工作台（1）的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的连接板（5），两个所述连接板（5）位于两个固定竖板（2）之间，所述连接板（5）的前侧设置有第一限位板（6），所述工作台（1）的底部设置有一端延伸至其顶部的挤压组件（7），所述挤压组件（7）的数量为两个且呈左右对称分布，两个所述挤压组件（7）分别与两个连接板（5）的前侧壁连接，所述工作台（1）的底部设置有驱动组件（8），所述驱动组件（8）与两个挤压组件（7）的外部连接；所述切割组件（4）包括电动推杆（41），所述固定横板（3）的底部设置有电动推杆（41），所述电动推杆（41）的输出端设置有连接框（42），所述连接框（42）的右侧壁设置有一端延伸至其内部并与其内壁左侧转动连接的第一螺纹杆（43），所述第一螺纹杆（43）的外部设置有一端延伸至连接框（42）底部的螺纹板（44），所述螺纹板（44）的数量为两个且呈左右对称分布，所述螺纹板（44）的底部设置有驱动电机（45），所述驱动电机（45）的输出轴处设置有切割刀片（46）；所述挤压组件（7）包括套筒（71），所述工作台（1）的底部设置有一端延伸至其顶部的套筒（71），所述套筒（71）的数量为两个且呈左右对称分布，所述套筒（71）位于连接板（5）的前侧，所述套筒（71）的内底壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志，林挺，
申请(专利权)人：福建邵武福临日用品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：