一种对竹片进行浮动铣削粗刨的方法技术

本发明专利技术公开了一种对竹片进行浮动铣削粗刨的方法，该方法包括：根据预设长度将原竹截成多段竹段；沿纤维方向将获得的竹段呈直线开若干贯通槽，以得到若干弧形竹片；通过竹片摄像采集机构采集获得的弧形竹片截面尺寸信息，根据采集的所述弧形竹片截面尺寸信息计算弧形竹片厚度并生成控制刀架控制组件的控制指令，以调整对所述弧形竹片进行铣削的垂向距离，得到第一竹片；将获得的第一竹片通过压辊运输机构输送至浮动铣削粗刨主机，对所述第一竹片进行再次刨削。本发明专利技术能够在一台设备中实现了对不同厚度的原竹竹片的粗刨加工，简化工艺流程，实现连续化生产，自动化程度高、生产效率高，减少劳动力成本的同时避免了工人在操作中可能发生的危险事故。中可能发生的危险事故。中可能发生的危险事故。

【技术实现步骤摘要】
一种对竹片进行浮动铣削粗刨的方法


[0001]本专利技术涉及竹材加工领域，具体涉及一种对竹片进行浮动铣削粗刨的方法。

技术介绍

[0002]我国竹类资源丰富，竹材加工产业历史悠久，然而，目前的竹材加工产业还是延续使用二十多年前的加工设备，技术升级缓慢，存在竹材加工效率低下，成本高，生产车间粉尘多噪音大等问题。
[0003]竹材由于其独特优异的物理力学性能，应用广泛。竹材制造成板材前需要进行粗加工，先将4
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6年生原竹截断为一定长度的竹筒，再对其开条，最后通过粗刨机对竹片表面刨削至一定的尺寸规格。
[0004]在竹片刨削工艺中，现有技术下的刨削机存在以下不足：现有刨削机各刀片分开布置，设备机身长度长，限制了刨削速度，占据了大量场地空间；另外，现有刨削机的刀片位置无法根据原料尺寸灵活调整，在同一时间只能加工出一个厚度规格的竹片，生产多规格竹片时，需要多台刨削机进行不同厚度规格的加工，材料利用率低，设备成本投入大；现有刨削机的刨刀通过平带传动，限制了刨刀转速，生产速度慢，产品质量低。
[0005]经检索，专利CN208499660U公开了一种竹片粗刨机，虽然成功将竹片进行刨削、收集。但刨削规格单一，上下压辊间距不可调，造成刨削量大大增加，同时磨损刀具，需要多种设备配合操作才能满足不同尺寸规格的竹片加工，并且收料区需要收料一人、维护室需要一人，捆扎区需要一人，运输区需要一人等，人工成本较大，各刨削刀具错开单独布置增加了设备的长度，占用了大量长度方向的场地。本专利技术专利中，采用浮动铣削式粗刨竹片组件，通过竹片摄像采集装置来采集竹片厚度尺寸信息，并通过气压装置给上压轮提供一定的压力来压紧并输送不同厚度规格的竹片，通过伺服电机组件调节竹片铣刀组件的竹片铣刀之间的间距，匹配不同厚度规格的竹片，完成竹片粗刨。减少了整体刨削量，大大提高了出材率。竹片刨削组件将刀片成组布置，节约装置的长度空间，提高刨削速度。同时本专利技术可便捷地与前后段工序自动化连接，提高了竹片加工各道工序的连续性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种对竹片进行浮动铣削粗刨的方法，工序简化，能够实现不同厚度竹片的粗刨加工，提升生产效率。
[0007]本专利技术提供了一种对竹片进行浮动铣削粗刨的方法，该方法采取的技术方案是：
[0008]所述对竹片进行浮动铣削粗刨的方法包括：
[0009]S1、根据预设长度将原竹截成多段竹段；
[0010]S2、沿纤维方向将步骤S1获得的竹段呈直线开若干贯通槽，以得到若干弧形竹片；
[0011]S3、通过竹片摄像采集机构采集步骤S2获得的弧形竹片截面尺寸信息，根据采集的所述弧形竹片截面尺寸信息计算弧形竹片厚度并生成控制刀架控制组件的控制指令，以调整对所述弧形竹片进行铣削的距离，得到第一竹片；
[0012]S4、将步骤S3获得的第一竹片通过压辊运输机构输送至浮动铣削粗刨主机，对所述第一竹片进行再次刨削。
[0013]优选实施例中，步骤S3中根据采集的弧形竹片截面尺寸信息对所述弧形竹片进行铣削，得到第一竹片的方法，包括：
[0014]运输步骤S2获得的所述弧形竹片；
[0015]在光电传感器感应到所述弧形竹片时，亮起补光板，通过气压传动落下的夹板夹住所述弧形竹片；
[0016]通过摄像头获取所述弧形竹片端头截面尺寸信息，将所述弧形竹片端头截面尺寸信息反馈至控制系统；
[0017]对接收到的所述弧形竹片端头截面尺寸信息进行分析并计算出所述弧形竹片厚度，生成控制刀架控制组件调整铣削距离的控制指令；
[0018]抬起夹板，通过控制刀架控制组件调整刨刀组件中上刨刀与下刨刀之间的间距，以对所述弧形竹片进行铣削；
[0019]获得第一竹片。
[0020]优选实施例中，对步骤S4获得的第一竹片进行再次刨削的方法，包括：
[0021]将步骤S3获得的所述第一竹片输送进浮动铣削粗刨主机；
[0022]将所述第一竹片通过第一压轮组件输送至第一修边刀组件，对输送中的所述第一竹片的形态进行修正，切除所述第一竹片的尖削度和青面的外节，以获得第三竹片；
[0023]将所述第三竹片通过第二压轮组件输送至第一刨刀组件中，对所述第三竹片的青面和黄面进行第一道刨削，获得第四竹片；
[0024]将所述第四竹片通过第三压轮组件输送至第二刨刀组件，对所述第四竹片青面和黄面进行第二道刨削以提高竹片表面平整度，获得第五竹片；
[0025]将所述第五竹片通过第四压轮组件输送至第二修边刀组件，对所述第五竹片的两侧面进行刨削，获得第六竹片；
[0026]通过第五压轮组件将所述第六竹片输出浮动铣削粗刨主机。
[0027]优选实施例中，将所述第一竹片通过第一压轮组件输送至第一修边刀组件进行初刨，以获得第三竹片的方法，包括：
[0028]通过竹片定心固定机构中的气压传动装置带动同步机构控制两个锥形定心轮和压紧杆同时夹住所述第一竹片，以对输送中的所述第一竹片的形态进行修正；
[0029]通过第一左修边刀组、第一右修边刀组对形态修正后的所述第一竹片进行切角，以切除竹片的尖削度获得第二竹片；
[0030]通过第一下修节刀组对所述第二竹片的青面的外节进行初步刨除，以获得第三竹片。
[0031]优选实施例中，所述第一下修节刀组的直径小于所述第一左修边刀组和所述第一右修边刀组的直径。
[0032]优选实施例中，所述步骤S1中，所述多段竹段的长度相同。
[0033]优选实施例中，对所述竹段开贯通槽的数量根据竹段的直径确定，所述贯通槽的数量为3
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15个，每根弧形竹片的弧长为15
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60mm。
[0034]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：
[0035](1)本专利技术实施例采用浮动铣削式粗刨机，通过竹片摄像采集机构来采集竹片厚度尺寸信息，并通过气压装置给上压轮提供一定的压力来压紧并输送不同厚度规格的竹片，通过刀架控制组件调节刨刀组件中上刨刀与下刨刀之间的间距，实现不同厚度规格的竹片粗刨，减少整体刨削量，提高竹片出材率。
[0036](2)本专利技术实施例采用竹片刨削组件，将刀片成组布置，节约装置的长度空间，提高刨削速度；
[0037](3)本专利技术实施例第一修边刀组件、第一刨刀组件、第二刨刀组件中刀片通过v带传动，增加刀片转速，提高了刨削质量和稳定性。
[0038](4)本专利技术实施例第二修边刀组件中的修边刀与高速电机直接连接，能够保证修边刀可以高转速地对竹片两侧面进行刨削，减少刀齿在竹片上刨削留下的波痕，提高竹片表面平整度。
[0039](5)本专利技术实施例第一修边刀组件中的竹片定心机构可对待刨削的竹片进行形态矫正，使竹片以最佳角度进行刨削。
[0040](6)本专利技术实施例机身壳体采用封闭式结构，将压轮组件与竹片刨削组件包裹于内，减少噪音与粉尘污染，提高车间生产环境。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对竹片进行浮动铣削粗刨的方法，其特征在于，所述方法包括：S1、根据预设长度将原竹截成多段竹段；S2、沿纤维方向将步骤S1获得的竹段呈直线开若干贯通槽，以得到若干弧形竹片；S3、通过竹片摄像采集机构(2)采集步骤S2获得的弧形竹片截面尺寸信息，根据采集的所述弧形竹片截面尺寸信息计算弧形竹片厚度并生成控制刀架控制组件(13)的控制指令，以调整对所述弧形竹片进行铣削的距离，得到第一竹片；S4、将步骤S3获得的第一竹片通过压辊运输机构(3)输送至浮动铣削粗刨主机(1)，对所述第一竹片进行再次刨削。2.根据权利要求1所述的对竹片进行浮动铣削粗刨的方法，其特征在于，步骤S3中根据采集的弧形竹片截面尺寸信息对所述弧形竹片进行铣削，得到第一竹片的方法，包括：运输步骤S2获得的所述弧形竹片；在光电传感器(34)感应到所述弧形竹片时，亮起补光板(33)，通过气压传动落下的夹板(32)夹住所述弧形竹片；通过摄像头(31)采集以获取所述弧形竹片端头截面尺寸信息，将所述弧形竹片端头截面尺寸信息反馈至控制系统；对接收到的所述弧形竹片端头截面尺寸信息进行分析并计算出所述弧形竹片厚度，生成控制刀架控制组件(13)调整铣削距离的控制指令；抬起所述夹板(32)释放所述弧形竹片，通过控制指令控制刀架控制组件(13)调整刨刀组件中上刨刀与下刨刀之间的间距，对所述弧形竹片进行铣削；获得第一竹片。3.根据权利要求2所述的对竹片进行浮动铣削粗刨的方法，其特征在于，对步骤S4获得的第一竹片进行再次刨削的方法，包括：将步骤S3获得的所述第一竹片输送进浮动铣削粗刨主机(1)；将所述第一竹片通过第一压轮组件(121)输送至第一修边刀组件(141)，对输送中的所述第一竹片的形态进行修正，切除所述第一竹片的尖削度和青面的外节，以获得第三竹片；将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，韩贺，章卫钢，王秋怡，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：