一种牛肉丸自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛肉丸自动生产线，涉及肉丸生产技术领域。包括定型槽，所述定型槽的一端设置有一根向一侧弯曲的导流槽，另一端连接有一个高温熟化槽，内壁上连接有多个加热片，一侧的顶侧连接有一台水淋提升机，所述水淋提升机的一端底侧连接有一个冷却架。本实用新型专利技术通过导流槽的设置，利用其中水流的快速流动，使得并非同一时间落入导流槽中的肉丸在快速水流的冲击下，较快的进入定型槽中，让产品进入定型槽时间趋于一致，从而让产品质量趋于稳定状态；同时利用拨轮的设置，将产品压浸在水面下，使产品在槽内不会乱跑、乱转，方向稳定，确保所有产品在槽内被均匀、同步的加热，保持大体一致的凝胶时间。持大体一致的凝胶时间。持大体一致的凝胶时间。

【技术实现步骤摘要】
一种牛肉丸自动生产线


[0001]本技术涉及肉丸生产
，具体为一种牛肉丸自动生产线。

技术介绍

[0002]现有的肉丸生产设备中，打浆机是关键装置，打浆机工作时先慢揉将肉抱团拉丝，慢慢加工成泥浆后变速拍打，使肉类纤维中发货的吸水量和重组织性强，待肉中的盐溶性蛋白被完全抽提后，使瘦肉、水、脂肪及其他物质能够形成稳定的胶体状，再通过定型机定型成肉丸。经过打浆处理后，所产肉丸制品等松脆有弹性，富有口感等特点，是生产潮汕风味牛肉丸的关键。
[0003]但是现有的工序中，肉丸在挤出后要立刻浸入水中定型，并加热做熟，为了确保一批牛肉丸具有相同的定型、加热时间，因此一台定型机需要匹配一个定型槽，但在现有技术中，因为牛肉丸要浸泡在定型槽中的水中，因此定型槽中水流较慢，所以由定型机所挤出的牛肉丸落在较慢的水流中时，其进入定型槽中的速度也较慢，因此两个相邻的牛肉丸进入定型槽中是时间具有较大的时间差，而这些牛肉丸一般为统一捞出，导致各个牛肉丸的定型时间不一致；此外，牛肉丸会漂浮在水面上，导致加热不均匀，需要人工将牛肉丸翻面或压入热水中，较为麻烦。因此，开发一种牛肉丸自动生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种牛肉丸自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛肉丸自动生产线，包括自动水煮生产线，所述自动水煮生产线包括一个定型槽，所述定型槽的一端设置有一根向一侧弯曲的导流槽，另一端连接有一台加热提升机，所述加热提升机的一端底侧连接有一个高温熟化槽，所述高温熟化槽向着加热提升机所在侧的对侧延伸，内壁上连接有多个加热片，一侧的顶侧连接有一台水淋提升机，所述水淋提升机的一端底侧连接有一个冷却架，所述冷却架的一侧向着水淋提升机所在侧的对侧延伸。
[0006]优选的，所述定型槽和高温熟化槽的两侧壁之间分别转动连接有一个拨轮，每个拨轮皆包括一个转动套柱，每个所述转动套柱的外侧皆均匀的连接有多个挡板。
[0007]优选的，所述冷却架的内部连接有若干倾斜的导丸底板，每两个相邻的所述导丸底板对应的一端较之另一端具有更近的间距，且每两个相邻的的所述导丸底板中靠上的一块的下沉一端分别开设有一个漏丸孔。
[0008]优选的，所述冷却架的四个侧面分别连接有一道透风网，一侧放置若干台鼓风冷却扇，所有所述鼓风冷却扇皆朝向冷却架的内部。
[0009]优选的，所述所述水淋提升机的一侧顶侧连接有多个喷头支架，所有所述喷头支架的另一端皆和水淋提升机的另一侧顶端连接，每个所述喷头支架的顶端底侧皆连接有多个降温喷头。
[0010]优选的，所述冷却架的一侧底端设置有一根出丸通道，所述出丸通道的一端连接有一个送丸传送带，所述送丸传送带的一端底侧连接有一台小包打包机，所述小包打包机的一端连接有一台大包打包机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过牛肉丸自动生产线，通过导流槽的设置，利用其中水流的快速流动，使得并非同一时间落入导流槽中的肉丸在快速水流的冲击下，较快的进入定型槽中，让产品进入定型槽时间趋于一致，从而让产品质量趋于稳定状态；
[0013]同时利用拨轮的设置，将产品压浸在水面下，使产品在槽内不会乱跑、乱转，方向稳定，确保所有产品在槽内被均匀、同步的加热，保持大体一致的凝胶时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术的牛肉丸自动包装装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的自动水煮生产线的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的生产线槽体局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、牛肉丸自动包装装置；101、大包打包机；102、小包打包机；103、送丸传送带；104、提升电机；105、小包放置台；106、大包放置台；2、自动水煮生产线；201、鼓风冷却扇；202、水淋提升机；203、定型槽；204、高温熟化槽；205、冷却架；206、导流槽；207、拨轮；3、牛肉丸成型机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种牛肉丸自动生产线，包括自动水煮生产线2，自动水煮生产线2包括一个定型槽203，定型槽203的一端设置有一根向一侧弯曲的导流槽206，在本实施例中，会有若干个牛肉丸成型机3同时将肉泥加工成肉丸并落入通入定型槽203中的预备槽中，因为牛肉丸成
型机3沿着预备槽的边缘排布，因此牛肉丸进入定型槽203中的时间也是有先有后，导致同一批牛肉丸不能同时成型，因此设置该导流槽206，当多台牛肉丸成型机3同时生产时，可以利用导流槽206中水流的快速流动，使产品快速地流到到达定型槽203中，让产品到定型槽203的时间趋于一致，这样做出来的产品质量趋于稳定状态。而定型槽203的另一端连接有一台加热提升机，加热提升机具有的两壁，中间设置有带栏的传送带并深入定型槽203中的水中，因此可以将水面上的牛肉丸捞出，并传递至加热提升机的一端底侧所连接的一个高温熟化槽204中，高温熟化槽204向着加热提升机所在侧的对侧延伸，在高温熟化槽204工作时，其中同样充满了水，而在高温熟化槽204的内壁上连接有多个加热片，从而可以将水加热到一定的温度，将牛肉丸彻底煮熟。而在高温熟化槽204的一侧的顶侧连接有一台水淋提升机202，在本实施例中，水淋提升机202的结构和加热提升机大致一致，因此可以将熟化的牛肉丸捞出并提升。水淋提升机202的一端底侧连接有一个冷却架205，冷却架205的一侧向着水淋提升机202所在侧的对侧延伸。在本实施例中，冷却架205的四面皆为开放式结构，并在冷却架205的内部连接有若干倾斜的导丸底板，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛肉丸自动生产线，包括自动水煮生产线(2)，其特征在于：所述自动水煮生产线(2)包括一个定型槽(203)，所述定型槽(203)的一端设置有一根向一侧弯曲的导流槽(206)，另一端连接有一台加热提升机，所述加热提升机的一端底侧连接有一个高温熟化槽(204)，所述高温熟化槽(204)向着加热提升机所在侧的对侧延伸，内壁上连接有多个加热片，一侧的顶侧连接有一台水淋提升机(202)，所述水淋提升机(202)的一端底侧连接有一个冷却架(205)，所述冷却架(205)的一侧向着水淋提升机(202)所在侧的对侧延伸。2.根据权利要求1所述的一种牛肉丸自动生产线，其特征在于：所述定型槽(203)和高温熟化槽(204)的两侧壁之间分别转动连接有一个拨轮(207)，每个拨轮(207)皆包括一个转动套柱，每个所述转动套柱的外侧皆均匀的连接有多个挡板。3.根据权利要求1所述的一种牛肉丸自动生产线，其特征在于：所述冷却架(205)的四个侧面分别连接有一道透风网，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伊然，
申请(专利权)人：广东勇仁机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：