一种线材端子铆压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材端子铆压机构，包括底座，所述底座的上端可拆卸连接有底模，所述底模上设有端子，所述底座的上端固定有安装架，所述安装架的顶部下侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端朝下并固定有移动板，所述安装架的侧壁上对称设有两个导向槽，两个所述导向槽内均设有导向机构，两个所述导向机构分别连接在移动板的两端，所述移动板的下端可拆卸连接有与底模配合的铆压头，所述移动板的下端设有限位机构。本实用新型专利技术铆压加工过程稳定快捷，且无需人工反复移动线材进行定位，有效提高工作效率和铆压加工的精确性，提高品质。提高品质。提高品质。

【技术实现步骤摘要】
一种线材端子铆压机构


[0001]本技术涉及铆压机构
，尤其涉及一种线材端子铆压机构。

技术介绍

[0002]端子铆压的生产加工过程中，需要将线材与端子通过铆压的方式进行连接，以形成连接线。具体而言，线材的金属芯线穿入该端子内并放入底模，并且确定金属芯线与该端子对齐后，再控制铆压头向下移动，并配合底模将端子铆压变形以包覆金属芯线，从而使端子与线材的金属芯线进行固定连接，以形成连接线。
[0003]目前通常采用人工手持线材插入端子，但是操作过程需要人工反复移动线材位置，才能将线材定位至端子上的目标位置，完成线材对齐，费时费力导致工作效率不高，并且人工定位时位置不够准确，进而影响铆压品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材端子铆压机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线材端子铆压机构，包括底座，所述底座的上端可拆卸连接有底模，所述底模上设有端子，所述底座的上端固定有安装架，所述安装架的顶部下侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端朝下并固定有移动板，所述安装架的侧壁上对称设有两个导向槽，两个所述导向槽内均设有导向机构，两个所述导向机构分别连接在移动板的两端，所述移动板的下端可拆卸连接有与底模配合的铆压头，所述移动板的下端设有限位机构。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导向机构包括设置在导向槽内的导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆上滑动套装有导向块，所述导向块固定连接在移动板的侧壁上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位机构包括固定连接在移动板下端的套筒，所述套筒的下端滑动插装有挡板，所述套筒内部设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在套筒的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在挡板上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述铆压头上固定连接有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆螺纹连接在移动板的下端。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述底模上固定连接有第二连接螺杆，所述第二连接螺杆螺纹连接在底座上端。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底座的下端四角处均固定有脚垫。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置气缸、移动板、导向机构、铆压头、底模，通过将端子放置在底模上，通过气缸伸长带动移动板下降，即可带动铆压头下降与底模配合完成端子的铆压，铆压快捷，且设置的导向块能够对移动板的移动进行导向，移动板移动稳定，进而保证铆压稳定。
[0014]通过设置限位机构，移动板下降时，通过带动挡板先压在端子上，并通过挡板对端子的端部进行阻挡，进而对穿入端子内的线材进行定位，无需人工反复移动线材进行定位，有效提高工作效率和铆压加工的精确性，提高品质。
[0015]本技术铆压加工过程稳定快捷，且无需人工反复移动线材进行定位，有效提高工作效率和铆压加工的精确性，提高品质。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种线材端子铆压机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种线材端子铆压机构的导向块的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种线材端子铆压机构的安装架的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种线材端子铆压机构的限位机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种线材端子铆压机构的端子的结构示意图。
[0021]图中：1底座、2安装架、3导向槽、4导向杆、5导向块、6移动板、7气缸、8铆压头、9套筒、10挡板、11底模、12第一连接螺杆、13端子、14第二连接螺杆、15脚垫、16弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种线材端子铆压机构，包括底座1，底座1的下端四角处均固定有脚垫15，底座1的上端可拆卸连接有底模11，底模11上设有端子13，底座1的上端固定有安装架2，安装架2的顶部下侧固定安装有气缸7，气缸7为多级气缸可进行两次伸长，气缸7的伸缩端朝下并固定有移动板6，安装架2的侧壁上对称设有两个导向槽3，两个导向槽3内均设有导向机构，两个导向机构分别连接在移动板6的两端，移动板6的下端可拆卸连接有与底模11配合的铆压头8，移动板6的下端设有限位机构。
[0024]本技术中，导向机构包括设置在导向槽3内的导向杆4，导向杆4的两端均固定连接在导向槽3的内壁上，导向杆4上滑动套装有导向块5，导向块5固定连接在移动板6的侧壁上，设置的导向块5能够对移动板6的移动进行导向，移动板6移动稳定，进而保证铆压稳定。
[0025]限位机构包括固定连接在移动板6下端的套筒9，套筒9的下端滑动插装有挡板10，套筒9内部设有弹簧16，弹簧16的一端固定连接在套筒9的内壁上，弹簧16的另一端固定连接在挡板10上，通过带动挡板10先压在端子13上，挡板10能够对端子13压紧固定，并通过挡板10对端子13的端部进行阻挡，进而对穿入端子13内的线材进行定位。
[0026]铆压头8上固定连接有第一连接螺杆12，第一连接螺杆12螺纹连接在移动板6的下端，第一连接螺杆12能够便捷拆卸，进而便于更换铆压头8。
[0027]底模11上固定连接有第二连接螺杆14，第二连接螺杆14螺纹连接在底座1上端，第二连接螺杆14能够便捷拆卸，进而便于更换底模11。
[0028]本技术使用时，将端子13放置在底模11上，启动气缸7一次伸长，带动移动板6下移，移动板6下降时，通过带动挡板10先压在端子13上，挡板10能够对端子13压紧固定，并
通过挡板10对端子13的端部进行阻挡，进而对穿入端子13内的线材进行定位，工作人员将线材插入端子13内与挡板10相抵即可，无需人工反复移动线材进行定位，有效提高工作效率和铆压加工的精确性，然后启动气缸7二次伸长，带动移动板6继续下移，即可带动铆压头8下降与底模11配合完成端子13的铆压。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材端子铆压机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端可拆卸连接有底模（11），所述底模（11）上设有端子（13），所述底座（1）的上端固定有安装架（2），所述安装架（2）的顶部下侧固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩端朝下并固定有移动板（6），所述安装架（2）的侧壁上对称设有两个导向槽（3），两个所述导向槽（3）内均设有导向机构，两个所述导向机构分别连接在移动板（6）的两端，所述移动板（6）的下端可拆卸连接有与底模（11）配合的铆压头（8），所述移动板（6）的下端设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压机构，其特征在于，所述导向机构包括设置在导向槽（3）内的导向杆（4），所述导向杆（4）的两端均固定连接在导向槽（3）的内壁上，所述导向杆（4）上滑动套装有导向块（5），所述导向块（5）固定连接在移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红兵，晁晶波，卢安石，
申请(专利权)人：青岛铭毅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：