一种液压泵托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压泵托架，包括托架本体，所述托架本体包括左右对称设置的两支架部、连接两所述支架部后端的连接部，所述支架部包括弧形板、由所述弧形板向下延伸形成的折弯板，所述弧形板的中心横向地开设有轴孔，所述轴孔的内侧向内延伸形成轴套，所述轴套的内圈与所述轴孔重合，所述弧形板的外壁设置有感应部。本实用新型专利技术的优点在于：轴套设置于轴孔的内侧，让出距离来使感应器更容易感应到感应部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵托架


[0001]本技术涉及液压泵领域，特别涉及一种液压泵托架。

技术介绍

[0002]液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。目前的液压泵托架的轴套是设在轴孔的外侧，感应器装于轴孔的内侧，使得感应器与感应部之间距离不够，感应器很容易感应不动弧形板上的感应部。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种让出距离来使感应器更容易感应到感应部的液压泵托架。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本技术提供一种液压泵托架，包括托架本体，所述托架本体包括左右对称设置的两支架部、连接两所述支架部后端的连接部，所述支架部包括弧形板、由所述弧形板向下延伸形成的折弯板，所述弧形板的中心横向地开设有轴孔，所述轴孔的内侧向内延伸形成轴套，所述轴套的内圈与所述轴孔重合，所述弧形板的外壁设置有感应部。
[0007]进一步的，所述折弯板包括垂直板及倾斜板，所述倾斜板由所述垂直板向后上倾斜地延伸形成。
[0008]进一步的，所述支架部下端的内外侧分别垂直地设置有凹槽、凸部，所述凹槽与所述凸部均延伸到底且高度相同。
[0009]进一步的，所述支架部的中段横向地开设有连接孔。
[0010]进一步的，所述托架本体采用一体式结构。
[0011]【3】有益效果
[0012]本技术液压泵托架，轴套设置于轴孔的内侧，让出距离来使感应器更容易感应到感应部；托架与泵壳分离设置可以节省材料且更容易精细加工；凹槽、凸部设置可以增加支架部下部分的结构强度并形成有效支撑，不易折弯变形；托架本体通过一体铸造成型，结构强度高且可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体图；
[0015]图3为本技术的主视图；
[0016]图4为本技术的左视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0018]参阅图1至图4，本技术提供一种液压泵托架，其包括托架本体1，托架本体1采用一体式结构，托架与泵壳分离设置可以节省材料且更容易精细加工，托架本体1通过一体铸造成型，结构强度高且可靠，托架本体1包括左右对称设置的两支架部2、连接两支架部2后端的连接部3，支架部2包括弧形板、由弧形板向下延伸形成的折弯板，弧形板的中心横向地开设有轴孔4，轴孔4的内侧向内延伸形成轴套5，轴套5的内圈与轴孔4重合，弧形板的外壁设置有感应部6。轴套设置于轴孔的内侧，是为了让出距离，感应器装在轴孔的内侧，使得感应器与感应部之间留出距离，如果没有让出距离，感应器很容易感应不动弧形板上的感应部。
[0019]折弯板包括垂直板及倾斜板，倾斜板由垂直板向后上倾斜地延伸形成。倾斜板的上端就是弧形板，垂直板通过倾斜板连接弧形板。
[0020]支架部2下端的内外侧分别垂直地设置有凹槽7、凸部8，凹槽、凸部设置可以增加支架部下部分的结构强度并形成有效支撑，不易折弯变形，凹槽7与凸部8均延伸到底且高度相同，凹槽与凸部相对应，两者相结合结构强度更为强，主要是增强支架部的强度，支架部2的中段横向地开设有连接孔9。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵托架，其特征在于：包括托架本体（1），所述托架本体（1）包括左右对称设置的两支架部（2）、连接两所述支架部（2）后端的连接部（3），所述支架部（2）包括弧形板、由所述弧形板向下延伸形成的折弯板，所述弧形板的中心横向地开设有轴孔（4），所述轴孔（4）的内侧向内延伸形成轴套（5），所述轴套（5）的内圈与所述轴孔（4）重合，所述弧形板的外壁设置有感应部（6）。2.如权利要求1所述的一种液压泵托架，其特征在于：所述折弯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：严世良，
申请(专利权)人：宁海意华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：