本实用新型专利技术提供了一种六角扳手生产折弯装置，包括箱体、分别设置在输送箱体顶部的用于输送六角扳手原料杆的输送机构，通过输送机构，用于将六角扳手原料杆输送到夹持机构的中间，启动夹持机构对输送到中间的六角扳手原料杆进行夹持工作，夹持固定后，同时启动第一电动伸缩杆与第一电机，第一电机带动切割盘与打磨盘旋转，第一电动伸缩杆向上伸缩，使旋转切割盘与夹持六角扳手原料杆进行接触切割，切割完成后，第一电动伸缩杆继续向上伸缩，使打磨盘与切割完成的六角扳手原料杆两端进行接触打磨，打磨后，启动气缸，气缸带动按压块向下快速压缩，在按压块与支撑板设置相错的情况下，从而有效对六角扳手原料杆折弯，节省生产时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种六角扳手生产折弯装置
[0001]本技术涉及六角扳手
，特别涉及一种六角扳手生产折弯装置。
技术介绍
[0002]内六角扳手也叫艾伦扳手，它通过扭矩施加对螺丝的作用力，大大降低了使用者的用力强度，是工业制造业中不可或缺的得力工具；
[0003]申请号202121388399.7的中国授权专利，其公开了一种内六角扳手折弯装置，包括电气控制系统，上料工位、第一倒角工位、第二倒角工位、折弯工位、夹持机构和支撑板；上料工位包括上料板和储放棒料的上料箱，第一倒角工位包括第一压紧组件、第一倒角组件，第二倒角工位包括第二压紧组件、第二倒角组件，折弯工位包括第三压紧组件和折弯组件，夹持机构包括夹爪，支撑板顶部设有第一倒角工位槽和第二倒角工位槽。本技术自动化程度高，减少了工人劳动强度，提高了生产效率；
[0004]虽然上述方案中以解决现有的六角扳手折弯装置，内六角扳手倒角和折弯工序是分别由两个人工手动控制冲床来完成加工的，存在加工生产劳动强度大、生产效率低的问，但是上述方案六角扳手折弯装置，还存在难以对六角扳手折弯装置进行快速切割，打磨与折弯工作，从而在加工过程中，需要多台不同加工机械进行加工工作，较为浪费资源，花费时间较长，降低了生产效率，为此，提出一种六角扳手生产折弯装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种六角扳手生产折弯装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种六角扳手生产折弯装置，包括箱体、分别设置在输送箱体顶部的用于输送六角扳手原料杆的输送机构与用于对六角扳手原料杆进行固定的夹持机构、以及支撑板，其特征在于：所述箱体的顶部固定安装有支架，所述支架内壁顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有按压块，所述箱体内壁底部的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有第一U形板，所述第一U形板的内壁底部固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动配合连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有用于对六角扳手原料杆进行切割的切割盘，所述切割盘的一侧固定安装有用于对六角扳手原料杆两端进行打磨的打磨盘，所述第一U形板的内壁两侧均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与所述滑块的一侧固定连接，所述箱体的顶部开设有用于穿出所述第一电机、切割盘与打磨盘的两个凹槽。
[0007]优选的：所述输送机构包括固定安装在所述箱体顶部的两个固定板、其之间对称设置，所述输送机构还包括分别固定安装在所述固定板相对面的两个从动杆与第三电动伸缩杆，两个所述从动杆位于所述第三电动伸缩杆的两侧，所述输送机构还包括通过直线轴承滑动配合连接在两个所述从动杆上的两个滑板，所述第三电动伸缩杆的输出端与所述滑
板一侧固定连接，所述输送机构还包括从左到右依次固定安装在所述滑板一侧的多个第二U板与通过轴杆固定连接在多个所述第二U板上下两侧的线滑轮、以及通过轴杆贯穿所述第二U板固定连接的同步轮、其多个同步轮之间通过同步带张紧连接，所述滑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述同步轮的顶部中心固定连接。
[0008]优选的：所述夹持机构包括固定安装在所述箱体的顶部第三U形板，所述第三U形板位于两个所述凹槽的中间，所述第三U形板的一侧与所述支撑板的一侧固定连接，所述夹持机构还包括固定安装在所述第三U形板内壁两侧的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端固定安装有夹持板，所述夹持板的一侧开设有波浪形线槽。
[0009]优选的：所述箱体内壁底部固定安装有出料管，所述出料管通过开设的槽口与所述第三U形板的内壁底部相连通。
[0010]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0011]通过输送机构，用于将六角扳手原料杆输送到夹持机构的中间，启动夹持机构对输送到中间的六角扳手原料杆进行夹持工作，夹持固定后，同时启动第一电动伸缩杆与第一电机，第一电机带动切割盘与打磨盘旋转，第一电动伸缩杆向上伸缩，使旋转切割盘与夹持六角扳手原料杆进行接触切割，切割完成后，第一电动伸缩杆继续向上伸缩，使打磨盘与切割完成的六角扳手原料杆两端进行接触打磨，打磨后，启动气缸，气缸带动按压块向下快速压缩，在按压块与支撑板设置相错的情况下，从而有效对六角扳手原料杆折弯，节省生产时间，提高生产效率。
[0012]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术第一种箱体的剖视立体结构图；
[0016]图3为本技术第二种箱体的剖视立体结构图；
[0017]图4为本技术第一U形板的剖视立体结构图；
[0018]图5为本技术支架的剖视立体结构图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、第一电动伸缩杆；3、第一U形板；4、滑轨；5、滑块；6、第二电动伸缩杆；7、第一电机；8、切割盘；9、打磨盘；10、支架；11、气缸；12、按压块；13、固定板；14、从动杆；15、滑板；16、第三电动伸缩杆；17、第二U板；18、线滑轮；19、同步轮；20、第二电机；21、第三U形板；22、第四电动伸缩杆；23、夹持板；24、出料管；25、凹槽；26、支撑板。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0022]如图1－4所示，本技术实施例提供了一种六角扳手生产折弯装置，包括箱体1、分别设置在输送箱体1顶部的用于输送六角扳手原料杆的输送机构与用于对六角扳手原料杆进行固定的夹持机构、以及支撑板26，其特征在于：箱体1的顶部固定安装有支架10，支架10内壁顶部固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定安装有按压块12，箱体1内壁底部的一侧固定安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输出端固定安装有第一U形板3，第一U形板3的内壁底部固定安装有滑轨4，滑轨4的表面滑动配合连接有滑块5，滑块5的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有用于对六角扳手原料杆进行切割的切割盘8，切割盘8的一侧固定安装有用于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六角扳手生产折弯装置，包括箱体(1)、分别设置在输送箱体(1)顶部的用于输送六角扳手原料杆的输送机构与用于对六角扳手原料杆进行固定的夹持机构、以及支撑板(26)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有支架(10)，所述支架(10)内壁顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有按压块(12)；所述箱体(1)内壁底部的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的输出端固定安装有第一U形板(3)，所述第一U形板(3)的内壁底部固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)的表面滑动配合连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有用于对六角扳手原料杆进行切割的切割盘(8)，所述切割盘(8)的一侧固定安装有用于对六角扳手原料杆两端进行打磨的打磨盘(9)；所述第一U形板(3)的内壁两侧均固定安装有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的输出端与所述滑块(5)的一侧固定连接；所述箱体(1)的顶部开设有用于穿出所述第一电机(7)、切割盘(8)与打磨盘(9)的两个凹槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种六角扳手生产折弯装置，其特征在于：所述输送机构包括固定安装在所述箱体(1)顶部的两个固定板(13)、其之间对称设置。3.根据权利要求2所述的一种六角扳手生产折弯装置，其特征在于：所述输送机构还包括分别固定安装在所述固定板(13)相对面的两个从动杆(14)与第三电动伸缩杆(16)，两个所述从动杆(14)位于所述第三电动伸缩杆(16)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种六角扳手生产折弯装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟仪，梁启毅，梁伟冠，陈楚仪，
申请(专利权)人：佛山市利兴达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。