一种具有前后转动机构的打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术属于一种具有前后转动机构的打磨抛光设备，包括旋转台，在旋转台的上面活动的装一个升降柱外壳体；其特征在于：在升降柱外壳体的上端固定一个旋转轴外壳，旋转轴外壳的左端固定一个轴套挡板，右端固定一个涡轮外壳；在涡轮外壳右侧壁和轴套挡板中装有轴承一，轴承之间装传动轴，传动轴右端固定有涡轮，涡轮与蜗杆二相啮合，蜗杆二端头固定蜗杆手摇轮一。该实用新型专利技术提高了打磨抛光机的机械化程度，实现了蜗杆全方位的磨抛，无死角、质量好、效率高、降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有前后转动机构的打磨抛光设备


[0001]本技术属于打磨抛光的设备，特别涉及一种具有前后转动机构的打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]螺杆在长时间使用后表面会磨损非常厉害，导致无法使用，以往的打磨抛光设备只能将打磨机构进行高度调节，在打磨过程中都是通过人工将其拆卸后手动对螺杆的各个不同角度进行磨抛，打磨质量差，死角多，效率低，使用寿命低，成本低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种在打磨抛光时，不用拆装将打磨抛光设备采用蜗轮。蜗杆驱动前后自由转动，实现对蜗杆各个角度、全方位进行打磨抛光的一种具有前后转动机构的打磨抛光设备。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种具有前后转动机构的打磨抛光设备，包括旋转台，在旋转台的上面活动的装一个升降柱外壳体，升降柱外壳体的腔中固定在旋转台，旋转台上面固定一个升降柱，在升降柱的右面固定升降齿条；在升降柱外壳体下部右侧固定有升降齿轮外壳，升降齿轮外壳中装的蜗杆一与升降齿条相啮合，蜗杆一端头固定一个蜗杆手摇轮二，在旋转台的前侧装有手旋转台手摇轮；其特征在于：在升降柱外壳体的上端固定一个旋转轴外壳，旋转轴外壳的左端固定一个轴套挡板，右端固定一个涡轮外壳；在涡轮外壳右侧壁和轴套挡板中装有轴承一，轴承之间装传动轴，传动轴右端固定有涡轮，涡轮与蜗杆二相啮合，蜗杆二端头固定蜗杆手摇轮一。
[0005]所述的旋转轴外壳上面固定一个异形的蜗杆支架，支撑涡轮外壳前后端装有轴承二。
[0006]本技术的有益效果是：该技术提高了打磨抛光机的机械化程度，实现了蜗杆全方位的磨抛，无死角、质量好、效率高、降低了生产成本。
附图说明
[0007]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0008]图1是具有前后转动机构的打磨抛光设备的三维主视图；
[0009]图2是图1去掉旋转轴外壳加工螺杆的三维图。
[0010]图中：1
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从动轮；2
‑
金刚石砂带；3
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吸尘管；4
‑
磨头支架；5
‑
砂带涨紧轮气缸；6
‑
磨头电机；7
‑
电机皮带轮；7
‑1‑
主动皮带轮；8
‑
电机皮带；9
‑
磨头连接板；10
‑
轴套挡板；11
‑
蜗杆支架；12
‑
蜗杆手摇轮一；12
‑1‑
蜗杆手摇轮二；13
‑
涡轮外壳；13
‑1‑
轴承一；13
‑2‑
轴承二；14
‑
升降柱外壳体；15
‑
升降齿条；16
‑
旋转台；17
‑
旋转台手摇轮；18
‑
升降柱；19
‑
旋转轴外壳；20
‑
螺杆；21
‑
涡轮；21
‑1‑
传动轴；22
‑
蜗杆一；22
‑1‑
蜗杆二；23
‑
涨紧轮支架；24
‑
锁紧螺母；24
‑1‑
锁紧螺母二；25
‑
升降齿轮外壳；26
‑
打磨抛光机构。
具体实施方式
[0011]实施例，参照附图，一种具有前后转动机构的打磨抛光设备，包括旋转台16，在旋转台16的上面活动的装一个升降柱外壳体14，升降柱外壳体14的腔中固定在旋转台16，旋转台16上面固定一个升降柱18，在升降柱18的右面固定升降齿条15；在升降柱外壳体14下部右侧固定有升降齿轮外壳25，升降齿轮外壳25中装的蜗杆一22与升降齿条15相啮合，蜗杆一22端头固定一个蜗杆手摇轮二12
‑
1，在旋转台16的前侧装有手旋转台手摇轮17；其特征在于：在升降柱外壳体14的上端固定一个旋转轴外壳19，旋转轴外壳19的左端固定一个轴套挡板10，右端固定一个涡轮外壳13；在涡轮外壳13右侧壁和轴套挡板10中装有轴承一13
‑
1，轴承之间装传动轴21
‑
1，传动轴21
‑
1右端固定有涡轮21，涡轮21与蜗杆二22
‑
1相啮合，蜗杆二22
‑
1端头固定蜗杆手摇轮一12。
[0012]所述的旋转轴外壳19上面固定一个异形的蜗杆支架11，支撑涡轮外壳13前后端装有轴承二13
‑
2。
[0013]传动轴21
‑
1左端与打磨抛光机构26中的磨头支架4右端的磨头连接板9固定连接，磨头支架4右端前面装有磨头电机6，下面对称的均匀分布装四个从动轮1，从动轮1上缠绕金刚石砂带2；磨头电机轴端固定电机皮带轮7，电机皮带轮7与磨头支架4上面装的主动皮带轮7
‑
1用电机皮带8连接传动；主动皮带轮7
‑
1的轴另一端固定与主动皮带轮7
‑
1相对应的从动轮1；在磨头支架4上面活动地装有一个砂带涨紧轮气缸5，气缸的活塞端头与涨紧轮支架23用锁紧螺母一24连接，涨紧轮支架23用螺栓和锁紧螺母二24
‑
1固定在磨头支架4上；砂带涨紧轮气缸5的另一端的气缸耳中装有小轴，小轴上装一个皮带轮，皮带轮用皮带与从动轮1轴上装的一个拉紧轮连接传动，（从动轮1的轴串联一个拉紧轮，此从动轮1活动地装磨头支架4上设的滑道中。）磨头支架4后端装有吸尘管3。
[0014]砂带涨紧轮气缸5壳体两端设有进出气接口，接口用管路与气压控制系统中的电磁连通，并根据金刚石砂带2的张力大小，进行自动控制。
[0015]本技术的操作方法是：首先将需打磨抛光的螺杆20固定在车床上，在车床的中拖板上安装本设备，按照螺杆20中心的高度，通过人工转动蜗杆手摇轮二12
‑
1使升降柱外壳体14沿升降柱18上下移动；将螺杆20的打磨抛光面与金刚石砂带2接触，同时再用旋转台手摇轮17调节旋转台16，使金刚石砂带2与螺杆20上的叶片斜面方向一致；还要保证金刚石砂带2的砂带面与螺杆叶片下面的角度保持平行接触，而转动蜗杆手摇轮一12，驱动蜗杆22、涡轮21、传动轴21
‑
1、磨头连接板9和磨头支架4及打磨抛光机构26同步转动，全部高度、方向调好之后，即可启动磨头电机6进行打磨抛光。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有前后转动机构的打磨抛光设备，包括旋转台（16），在旋转台（16）的上面活动的装一个升降柱外壳体（14），升降柱外壳体（14）的腔中固定在旋转台（16），旋转台（16）上面固定一个升降柱（18），在升降柱（18）的右面固定升降齿条（15）；在升降柱外壳体（14）下部右侧固定有升降齿轮外壳（25），升降齿轮外壳（25）中装的蜗杆一（22）与升降齿条（15）相啮合，蜗杆一（22）端头固定一个蜗杆手摇轮二（12
‑
1），在旋转台（16）的前侧装有手旋转台手摇轮（17）；其特征在于：在升降柱外壳体（14）的上端固定一个旋转轴外壳（19），旋转轴外壳（19）的左端固定一个轴套挡板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜强，顾兆伟，
申请(专利权)人：凯吉斯温特机械设备大连有限公司，
类型：新型
国别省市：