一种高效挤塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤塑机技术领域，且公开了一种高效挤塑机，包括加工台，所述加工台上表面的右侧安装有壳体，所述壳体左侧面的顶部安装有机筒，所述机筒外表面的右侧连通有进料斗，所述机筒右侧内壁的中部转动连接有挤压螺旋，所述机筒左侧面的中部设置有机头。该高效挤塑机，通过设置保温环和保温层，使得保温环夹持到安装管后能够对加热圈所产生的热量进行保温，减缓了热量的流失速度，加快了对机筒的升温速度，通过推杆电机带动传动板进行横向移动，使得传动板通过铰接座和连板带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板带动保温环进行纵向移动，实现了对保温环夹持状态的调节，提高了装置的可调节性。高了装置的可调节性。高了装置的可调节性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效挤塑机


[0001]本技术涉及挤塑机
，具体为一种高效挤塑机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料、目前，它的制备通常为如下流程：将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒而制得颗粒状塑料；塑料挤出机是塑化工艺的主要生产设备，它包括机筒、与机筒连通的进料斗、设置于机筒内的挤压螺杆以及设置于机筒前端的机头，机头通常设置有具有多个细小喷丝孔的拉丝模具；现有技术下的挤塑机对机筒的加热通常是通过固定的加热器和加热夹套，但采用该种加工方式进行加热，保温效果较差，且机筒整体温度过高，容易伤到工作人员。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效挤塑机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效挤塑机，包括加工台，所述加工台上表面的右侧安装有壳体，所述壳体左侧面的顶部安装有机筒，所述机筒外表面的右侧连通有进料斗，所述机筒右侧内壁的中部转动连接有挤压螺旋，所述机筒左侧面的中部设置有机头，所述机筒内壁的左侧设置有出料斗，所述机筒上套接有安装管，所述安装管的内部设置有加热圈，所述加工台上表面的左侧和中部均安装有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面安装有保温环，所述保温环的内部设置有保温层，所述壳体左侧面的底部设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有传动板，所述传动板左侧面的前后两侧和滑动板右侧面的底部均安装有铰接座，所述铰接座通过连接柱转动连接有连板，所述壳体左侧面的中部和顶部通过安装杆安装有降温筒，所述壳体右侧面的顶部安装有安装板，所述安装板上表面的右侧设置有散热风机，所述散热风机的输出端连通有进风罩，所述散热风机的输出端通过送风管和降温筒外表面的前后两侧连通，所述壳体左侧内壁的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和挤压螺旋的右端键连接，所述壳体上表面的中部安装有安装筒，所述安装筒内壁的底部设置有散热扇，所述安装筒内壁的顶部设置有安装环，所述安装环内壁的中部设置有防尘层，所述安装筒外表面的顶部穿设有安装螺栓，所述安装螺栓穿入到安装筒的一端螺纹穿设在安装环上。
[0007]优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨下表面的前后两侧均开设有安装孔。
[0008]优选的，所述限位滑轨的正面和背面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的下表面和加工台的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述降温筒外表面的左侧开设有吹风孔，吹风孔的数量为三十组，三十组吹风孔呈环状开设在降温筒外表面的左侧。
[0010]优选的，所述安装筒外表面的顶部和安装环外表面的前后两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和安装螺栓的外径相适配。
[0011]优选的，所述防尘层的内部设置有多组防尘网，防尘网的孔径在一毫米至五毫米之间，防尘网的孔径自上而下依次减小。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高效挤塑机，具备以下有益效果：
[0014]1、该高效挤塑机，通过设置保温环和保温层，使得保温环夹持到安装管后能够对加热圈所产生的热量进行保温，减缓了热量的流失速度，加快了对机筒的升温速度，通过推杆电机带动传动板进行横向移动，使得传动板通过铰接座和连板带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板带动保温环进行纵向移动，实现了对保温环夹持状态的调节，提高了装置的可调节性。
[0015]2、该高效挤塑机，通过设置散热扇，实现了对设置在壳体内部驱动电机的散热，保证了驱动电机表面的温度，降低了温度过高造成驱动电机损坏现象出现的概率，保证了驱动电机的正常使用，保证了装置整体的正常运行，通过设置防尘层，实现了对外界灰尘的拦截，降低了外界灰尘对驱动电机所造成的影响。
[0016]3、该高效挤塑机，通过设置安装螺栓，实现了对安装环的快速安装或拆卸，实现了对防尘层的快速安装或拆卸，使得使用者可以根据使用需求对防尘层进行安装或拆卸，方便了使用者对防尘层进行清理或更换，通过设置降温筒和散热风机，实现了对机筒的快速散热，加快了对机筒的散热速度，降低了机筒温度过高伤害到工作人员出现的概率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2、图3为本技术局部结构爆炸示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、壳体；3、机筒；4、进料斗；5、挤压螺旋；6、机头；7、出料斗；8、安装管；9、加热圈；10、限位滑轨；11、滑动板；12、保温环；13、保温层；14、推杆电机；15、连板；16、降温筒；17、散热风机；18、驱动电机；19、安装筒；20、散热扇；21、安装环；22、防尘层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效挤塑机，包括加工台1，加工台1上表面的右侧安装有壳体2，壳体2左侧面的顶部安装有机筒3，机筒3外表面的右侧连通有进料斗4，机筒3右侧内壁的中部转动连接有挤压螺旋5，机筒3左侧面的中部设置有机头6，机筒3内壁的左侧设置有出料斗7，机筒3上套接有安装管8，安装管8的内部设置有加热圈9，加工台1上表面的左侧和中部均安装有限位滑轨10，限位滑轨10上滑动连接有滑动板
11，滑动板11的上表面安装有保温环12，保温环12的内部设置有保温层13，通过设置保温环12和保温层13，使得保温环12夹持到安装管8后能够对加热圈9所产生的热量进行保温，减缓了热量的流失速度，加快了对机筒3的升温速度，通过推杆电机14带动传动板进行横向移动，使得传动板通过铰接座和连板15带动滑动板11沿着限位滑轨10进行滑动，滑动板11带动保温环12进行纵向移动，实现了对保温环12夹持状态的调节，提高了装置的可调节性，壳体2左侧面的底部设置有推杆电机14，推杆电机14的型号为LAP25，推杆电机14的输出端连接有传动板，传动板左侧面的前后两侧和滑动板11右侧面的底部均安装有铰接座，铰接座通过连接柱转动连接有连板15，壳体2左侧面的中部和顶部通过安装杆安装有降温筒16，壳体2右侧面的顶部安装有安装板，安装板上表面的右侧设置有散热风机17，散热风机17的型号为HG
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HF
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150P，散热风机17的输出端连通有进风罩，散热风机17的输出端通过送风管和降温筒16外表面的前后两侧连通，壳体2左侧内壁的顶部设置有驱动电机18，驱动电机18的型号为Y80M1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效挤塑机，包括加工台(1)，所述加工台(1)上表面的右侧安装有壳体(2)，所述壳体(2)左侧面的顶部安装有机筒(3)，所述机筒(3)外表面的右侧连通有进料斗(4)，所述机筒(3)右侧内壁的中部转动连接有挤压螺旋(5)，所述机筒(3)左侧面的中部设置有机头(6)，其特征在于：所述机筒(3)内壁的左侧设置有出料斗(7)，所述机筒(3)上套接有安装管(8)，所述安装管(8)的内部设置有加热圈(9)，所述加工台(1)上表面的左侧和中部均安装有限位滑轨(10)，所述限位滑轨(10)上滑动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的上表面安装有保温环(12)，所述保温环(12)的内部设置有保温层(13)，所述壳体(2)左侧面的底部设置有推杆电机(14)，所述推杆电机(14)的输出端连接有传动板，所述传动板左侧面的前后两侧和滑动板(11)右侧面的底部均安装有铰接座，所述铰接座通过连接柱转动连接有连板(15)，所述壳体(2)左侧面的中部和顶部通过安装杆安装有降温筒(16)，所述壳体(2)右侧面的顶部安装有安装板，所述安装板上表面的右侧设置有散热风机(17)，所述散热风机(17)的输出端连通有进风罩，所述散热风机(17)的输出端通过送风管和降温筒(16)外表面的前后两侧连通，所述壳体(2)左侧内壁的顶部设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红兵，谢超华，田平，
申请(专利权)人：广东鑫盛高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：