电机定转子合装设备制造技术

本发明专利技术涉及电机装配技术领域，公开一种电机定转子合装设备。所述电机定转子合装设备包括机架、工作台、转子调节单元和转子固定单元，工作台包括第一滑座以及设置于第一滑座上的承载台和合装台，第一滑座沿X向位置可调地设置于机架上，合装台能够旋转电机定子；转子调节单元包括第二滑座、第一夹具和第一定位杆，第二滑座沿Z向位置可调地设置于机架上，第一夹具沿Y向位置可调地设置于第二滑座上，第一定位杆沿X向位置可调地设置于第二滑座上；转子固定单元包括第二定位杆以及设置于第二定位杆上的第二夹具，第二定位杆沿X向位置可调地设置于机架上，第二定位杆能够贯穿电机定子的中心孔。本发明专利技术保证了电机定转子合装的装配精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
电机定转子合装设备


[0001]本专利技术涉及电机装配
，尤其涉及一种电机定转子合装设备。

技术介绍

[0002]动车段、和谐机车检修段对电机进行检修时，需要对电机进行拆解和合装作业。电机的定子与转子合装工艺一直是电机装配的核心工艺，影响到电机装配质量及速度。目前，电机定转子合装作业一般采用天车和其他辅助工装进行对位合装。该作业方式对人工作业能力要求较高，安全性无法保障，采用天车吊运牵引电机定转子，作业时间长，劳动效率低，安全风险高。

技术实现思路

[0003]基于以上问题，本专利技术的目的在于提供一种电机定转子合装设备，保证了电机定转子合装的装配精度，提高了电机定转子合装的装配效率。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种电机定转子合装设备，包括：
[0006]机架；
[0007]工作台，包括第一滑座以及设置于所述第一滑座上的承载台和合装台，所述第一滑座沿X向位置可调地设置于所述机架上，所述承载台用于承载电机转子，所述合装台用于放置电机定子，并能够旋转所述电机定子；
[0008]转子调节单元，包括第二滑座、第一夹具和第一定位杆，所述第二滑座沿Z向位置可调地设置于所述机架上，所述第一夹具沿Y向位置可调地设置于所述第二滑座上，所述第一夹具用于夹持所述电机转子的中心轴，所述第一定位杆沿X向位置可调地设置于所述第二滑座上，所述第一定位杆用于抵靠电机转子端盖；
[0009]转子固定单元，包括第二定位杆以及设置于所述第二定位杆上的第二夹具，所述第二定位杆沿X向位置可调地设置于所述机架上，所述第二定位杆能够贯穿所述电机定子的中心孔，所述第二夹具用于夹持所述电机转子的中心轴。
[0010]作为本专利技术的电机定转子合装设备的可选方案，还包括两个间隔设置于所述机架上的端盖调节单元，两个所述端盖调节单元分别用于旋转电机转子端盖和电机定子端盖。
[0011]作为本专利技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述端盖调节单元包括第三定位杆、固定座和摩擦轮，所述第三定位杆沿Y向位置可调地设置于所述机架上，所述固定座设置于所述第三定位杆上，所述摩擦轮可转动设置于所述固定座上，所述摩擦轮能够与所述电机转子端盖或所述电机定子端盖贴靠。
[0012]作为本专利技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述机架上设置有固定架，所述固定架上设置有固定筒，所述第三定位杆与所述固定筒滑动配合。
[0013]作为本专利技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述合装台包括设置于所述第一滑座上的底座以及转动设置于所述底座上的旋转台，所述旋转台用于放置所述电机定子。
[0014]作为本专利技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述承载台上设置有倒梯形容纳槽，所述倒梯形容纳槽用于容纳所述电机转子。
[0015]作为本专利技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述转子调节单元还包括第三滑座，所述第三滑座沿Y向位置可调地设置于所述第二滑座上，所述第一夹具设置于所述第三滑座上。
[0016]作为本专利技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述机架包括安装座以及设置于所述安装座上的第一安装架和第二安装架，所述第一滑座沿X向位置可调地设置于所述安装座上，所述第二滑座沿Z向位置可调地设置于所述第一安装架上，所述第二定位杆沿X向位置可调地设置于所述第二安装架上。
[0017]作为本专利技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述第一安装架上设置有滑轨，所述第二滑座上设置有与所述滑轨滑动配合的滑块。
[0018]作为本专利技术的电机定转子合装设备的可选方案，所述第二安装架上设置有导向筒，所述第二定位杆与所述导向筒滑动配合。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术提供的电机定转子合装设备，由于第一滑座沿X向位置可调地设置于机架上，第一夹具沿Y向位置可调地设置于第二滑座上，第二滑座沿Z向位置可调地设置于机架上，实现了第一夹具与承载台上的电机转子在三个维度上的相对位置调节，方便第一夹具对准承载台上的电机转子，第一夹具可以顺利地夹持电机转子的中心轴，操作方便，适用范围广，由于第一定位杆沿X向位置可调地设置于第二滑座上，第一定位杆可以抵靠电机转子端盖，由于第二定位杆沿X向位置可调地设置于机架上，第二定位杆能够贯穿电机定子的中心孔，第二夹具可以顺利地夹持电机转子的中心轴，第一夹具和第二夹具分别夹持电机转子的中心轴的两端，保证了电机转子在合装过程中的稳定性，由于第一滑座沿X向位置可调地设置于机架上，合装台上的电机定子可以顺利地移动至与电机转子进行合装的位置，由于合装台能够旋转电机定子，保证了电机定子与电机转子的对位准确，该电机定转子合装设备结构合理，占用空间小，安全可靠，操作简单，自动化程度高，减少了作业人员数量，消除了作业隐患，解决了电机定转子合装时不稳定的问题，保证了电机定转子合装的装配精度，提高了电机定转子合装的装配效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术具体实施方式提供的电机定转子合装设备的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术具体实施方式提供的电机定转子合装设备中转子调节单元的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术具体实施方式提供的电机定转子合装设备中端盖调节单元和固定筒的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术具体实施方式提供的电机定转子合装设备中固定筒、第三定位杆和
固定座的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机架；2、工作台；3、转子调节单元；4、转子固定单元；5、端盖调节单元；
[0028]11、安装座；12、第一安装架；121、滑轨；13、第二安装架；131、导向筒；14、固定架；141、固定筒；
[0029]21、第一滑座；22、承载台；221、倒梯形容纳槽；23、合装台；
[0030]231、底座；232、旋转台；
[0031]31、第二滑座；32、第一夹具；33、第一定位杆；34、第三滑座；
[0032]41、第二定位杆；42、第二夹具；
[0033]51、第三定位杆；52、固定座；53、摩擦轮；54、驱动电机。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机定转子合装设备，其特征在于，包括：机架(1)；工作台(2)，包括第一滑座(21)以及设置于所述第一滑座(21)上的承载台(22)和合装台(23)，所述第一滑座(21)沿X向位置可调地设置于所述机架(1)上，所述承载台(22)用于承载电机转子，所述合装台(23)用于放置电机定子，并能够旋转所述电机定子；转子调节单元(3)，包括第二滑座(31)、第一夹具(32)和第一定位杆(33)，所述第二滑座(31)沿Z向位置可调地设置于所述机架(1)上，所述第一夹具(32)沿Y向位置可调地设置于所述第二滑座(31)上，所述第一夹具(32)用于夹持所述电机转子的中心轴，所述第一定位杆(33)沿X向位置可调地设置于所述第二滑座(31)上，所述第一定位杆(33)用于抵靠电机转子端盖；转子固定单元(4)，包括第二定位杆(41)以及设置于所述第二定位杆(41)上的第二夹具(42)，所述第二定位杆(41)沿X向位置可调地设置于所述机架(1)上，所述第二定位杆(41)能够贯穿所述电机定子的中心孔，所述第二夹具(42)用于夹持所述电机转子的中心轴。2.根据权利要求1所述的电机定转子合装设备，其特征在于，还包括两个间隔设置于所述机架(1)上的端盖调节单元(5)，两个所述端盖调节单元(5)分别用于旋转电机转子端盖和电机定子端盖。3.根据权利要求2所述的电机定转子合装设备，其特征在于，所述端盖调节单元(5)包括第三定位杆(51)、固定座(52)和摩擦轮(53)，所述第三定位杆(51)沿Y向位置可调地设置于所述机架(1)上，所述固定座(52)设置于所述第三定位杆(51)上，所述摩擦轮(53)可转动设置于所述固定座(52)上，所述摩擦轮(53)能够与所述电机转子端盖或所述电机定子端盖贴靠。4.根据权利要求3所述的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宝剑，黎莎，李杨守俊，
申请(专利权)人：北京铁道工程机电技术研究所股份有限公司，
类型：发明
国别省市：