一种灯盖的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种灯盖的压铸模具，包括上模定板、下模定板、上模仁、下模仁、垫块、垫板、推板和推杆固定板，上模仁嵌合固定在上模定板内，下模仁嵌合固定在下模定板上，上模定板和下模定板之间通过导柱连接安装，上模仁和下模仁合并形成用于成型灯盖的型腔，型腔一侧连通设置流道，上模定板上固定有浇口套与流道相接通，下模仁上和流道相对的另一侧上设排渣道与型腔连通，垫块固定在下模定板底部两端，垫板固定在垫块底部，推杆固定板位于垫块之间，推板位于推杆固定板下部，推杆固定板上设有贯穿下模定板和下模仁的推杆，推杆对应型腔，用于将灯盖顶出。模具整体设计简洁可靠，装配简单且造价低。配简单且造价低。配简单且造价低。

【技术实现步骤摘要】
一种灯盖的压铸模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种灯盖的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有的金属灯盖成型模具存在两个不足，第一是模具设计不够精简，导致模具造价高；第二没有设计排气结构，成型后产品内有气泡，质量受到影响。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本技术提供一种灯盖的压铸模具。
[0005]本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种灯盖的压铸模具，包括上模定板、下模定板、上模仁、下模仁、垫块、垫板、推板和推杆固定板，上模仁嵌合固定在上模定板内，下模仁嵌合固定在下模定板上，上模定板和下模定板之间通过导柱连接安装，上模仁和下模仁合并形成用于成型灯盖的型腔，型腔一侧连通设置流道，上模定板上固定有浇口套与流道相接通，下模仁上和流道相对的另一侧上设排渣道与型腔连通，垫块固定在下模定板底部两端，垫板固定在垫块底部，推杆固定板位于垫块之间，推板位于推杆固定板下部，推杆固定板上设有贯穿下模定板和下模仁的推杆，推杆对应型腔，用于将灯盖顶出。
[0007]进一步的，排渣道设有多个，分布在型腔的一侧。
[0008]进一步的，所述上模仁底部四周凸出设置有定位块，定位块相对的侧面为斜面。
[0009]进一步的，所述下模仁顶部上设有和定位块相匹配的定位槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]上模定板和下模定板合并时，上模仁与下模仁之间形成型腔，金属液体从浇口套进入通过流道流入型腔，保压过程中通过排渣道将产品内部气体排出，冷却后成型灯盖，避免产品出现气泡孔，保证产品质量，推板活动推动推杆固定板，推杆将产品顶出下料，模具整体设计简洁可靠，装配简单且造价低。
【附图说明】
[0012]图1为一种灯盖的压铸模具的结构示意图；
[0013]图2为一种灯盖的压铸模具的爆炸结构示意图；
[0014]图3为一种灯盖的压铸模具的正面剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]本技术采用以下的技术方案：
[0021]如图1和图2为本技术的实施例设计一种灯盖10的压铸模具，包括上模定板1、下模定板2、上模仁3、下模仁4、垫块5、垫板6、推板7和推杆固定板8。
[0022]其中，上模仁3嵌合固定在上模定板1内，下模仁4嵌合固定在下模定板2上，上模定板1和下模定板2之间通过导柱9连接安装，上模仁3和下模仁4合并形成用于成型灯盖10的型腔11，型腔11一侧连通设置流道12，上模定板1上固定有浇口套13与流道12相接通，下模仁4上和流道12相对的另一侧上设排渣道14与型腔11连通，排渣道14设有多个，分布在型腔11的一侧，用于保压成型过程中对内部混合的空气排出，避免出现产品缺陷，所述上模仁3底部四周凸出设置有定位块15，定位块15相对的侧面为斜面，所述下模仁4顶部上设有和定位块15相匹配的定位槽16，通过定位块15和定位槽16上斜面的配合，使合并或分离时不容易干涉，保持定位的精准性。
[0023]其次，垫块5固定在下模定板2底部两端，垫板6固定在垫块5底部，推杆固定板8位于垫块5之间，推板7位于推杆固定板8下部，推杆固定板8上设有贯穿下模定板2和下模仁4的推杆17，推杆17对应型腔11，用于将灯盖10顶出，上模定板1和下模定板2合并时，上模仁3与下模仁4之间形成型腔11，金属液体从浇口套13进入通过流道12流入型腔11，保压过程中通过排渣道14将产品内部气体排出，冷却后成型灯盖10，避免产品出现气泡孔，保证产品质量，推板7活动推动推杆固定板8，推杆17将产品顶出下料，模具整体设计简洁可靠，装配简单且造价低。
[0024]本技术的优点在于：
[0025]上模定板和下模定板合并时，上模仁与下模仁之间形成型腔，金属液体从浇口套进入通过流道流入型腔，保压过程中通过排渣道将产品内部气体排出，冷却后成型灯盖，避免产品出现气泡孔，保证产品质量，推板活动推动推杆固定板，推杆将产品顶出下料，模具整体设计简洁可靠，装配简单且造价低。
[0026]由技术常识可知，本技术可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯盖的压铸模具，其特征在于：包括上模定板、下模定板、上模仁、下模仁、垫块、垫板、推板和推杆固定板，上模仁嵌合固定在上模定板内，下模仁嵌合固定在下模定板上，上模定板和下模定板之间通过导柱连接安装，上模仁和下模仁合并形成用于成型灯盖的型腔，型腔一侧连通设置流道，上模定板上固定有浇口套与流道相接通，下模仁上和流道相对的另一侧上设排渣道与型腔连通，垫块固定在下模定板底部两端，垫板固定在垫块底部，推杆固定板位于垫块之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃卫华，
申请(专利权)人：中山市三三三金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：