一种用于灯具配件生产的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灯具配件生产的压铸模具，包括上模座、设于上模座顶端中部的入料口、设于上模座下方的下模座、设于下模座顶端中部的分流槽、设于下模座顶端分布均匀的型槽、设于下模座内部的顶起部件以及设于上模座顶端的夹紧部件，所述顶起部件包括设于下模座一侧底端的电机、开设于下模座底端的升降槽、设于升降槽内壁的多个丝杆、设于丝杆外壁的多个套轴、设于套轴一侧的连接块一、设于升降槽内上方的支撑板、设于支撑板底端的连接块二、设于连接块一和连接块二一侧的铰接杆、设于支撑板顶端的顶杆以及设于顶杆顶端的型板。解决了模具锁模强度过低易使的铸件边缘产生飞边以及铸件脱模时顶出结构用力不均易产生破损铸件的问题。破损铸件的问题。破损铸件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯具配件生产的压铸模具


[0001]本技术属于灯具
，尤其涉及一种用于灯具配件生产的压铸模具。

技术介绍

[0002]灯具是照明工具的统称,分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。灯具广泛运用于室内、室外、舞台、车辆上等，灯具配件是与灯具相关的一些配件，是灯具的组装和成型的条件的配件，它包括压铸件、灯头、灯座、灯盘、光纤、水晶件等。随着中国城市化建设进程的加快，城市广场、交通道路、新修社区、家庭装饰、商城与写字楼，都需要灯具灯饰的装饰，城市建设对灯饰照明产品的需求将会继续增加随之灯具配件的需求也相对增加。
[0003]例如申请号为CN202120883171.9本技术公开了一种用于灯具配件生产的压铸模具，包括上模座和下模座，上模座的一侧外壁上开设有上模口，下模座的一侧外壁上分别开设有下模口与分流槽，下模座的一侧外壁上分别开设有第一成型腔与第二成型腔，上模座的另一侧的外壁上固定安装有模脚，模脚的内部固定安装有弹簧，弹簧的一端连接有套脚，通过设置的弹簧，当上模座对下模座内的灯具配件铝液进行压铸时，上模座一侧的模脚向下按压，模脚在向下按压过程中会通过弹簧的缓冲插入套脚内，套脚在按压的带动下插入模孔内，使灯具配件铝液在进行压铸的过程中，上模座对下模座进行缓冲保护，避免上模座对下模座造成压铸过度，伤害到压铸的灯具配件，同时有利于提高整体装置的使用寿命
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，上述设备应用时虽然可以解决传统的压铸模具上模座对下模座由于压铸过渡导致模具损坏简短其寿命，但是由于模具温度低容易导致铸件产生裂纹、花纹，以及压铸模具由于锁模力调整不佳或由于模具使用时间过长，闭锁元件磨损失效造成铸件边缘出现飞边，当冲模完成后由于顶出结构用力不均或局部用力过大导致模具出现凹陷使得模具废品率造成浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于灯具配件生产的压铸模具，具备顶出结构用力稳定，铸件底部受力均匀的优点，解决了现有顶出结构局部发力铸件受力不均易导致铸件凹陷破损的的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种用于灯具配件生产的压铸模具，包括上模座、设于上模座顶端中部的入料口、设于上模座下方的下模座、设于下模座顶端中部的分流槽、设于下模座顶端分布均匀的型槽、设于下模座内部的顶起部件以及设于上模座顶端的夹紧部件，所述顶起部件包括设于下模座一侧底端的电机、开设于下模座底端的升降槽、设于升降槽内壁的多个丝杆、设于丝杆外壁的多个套轴、设于套轴一侧的连接块一、设于升降槽内上方的支撑板、设于支撑板底端的连接块二、设于连接块一和连接块二一侧的铰接杆、设于支
撑板顶端的顶杆以及设于顶杆顶端的型板，所述铰接杆两端与连接块一、连接块二铰接，所述套轴与丝杆螺接，所述丝杆与电机转动连接，所述型板与顶杆固定连接，所述顶杆与支撑板固定连接，同一根所述丝杆上的套轴运动方向相反。
[0007]作为本技术优选的，所述夹紧部件包括开设于上模座与下模座相对应的多个螺槽、设于螺槽内的压紧螺丝以及设于压紧螺丝外壁上方的弹簧，所述弹簧一侧与压紧螺丝固定连接，所述压紧螺丝与螺槽螺接。
[0008]作为本技术优选的，所述下模座内部设有加热板，所述加热板均匀分布于型槽四周。
[0009]作为本技术优选的，所述型槽一侧开设有渣包槽，所述渣包槽一侧开设有排气槽,所述下模座外侧上方设有接料槽，所述接料槽与下模座固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述压紧螺丝顶端的螺盖设置有多个凹部。
[0011]作为本技术优选的，所述上模座底端均匀设有四个导向杆，所述导向杆底端设有缓冲垫。
[0012]作为本技术优选的，所述渣包槽的深度大于排气槽深度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置上模座、入料口、下模座、分流槽、型槽、电机、升降槽、丝杆、套轴、连接块一、连接块二、支撑板、铰接杆、顶杆以及型板，当铸件完成，待逐渐冷却后将上模座与下模座分开，开动电机带动丝杆转动，套轴沿着丝杆向中间靠拢，铰接杆在连接块一的带动下也发生转动带动支撑板沿着升降槽向上运动同时顶杆带动型板沿着型槽向上运动将铸件托起，达到了避免顶出结构运力不均导致铸件损坏，同时也达到了方便铸件脱模便于取拿的效果。
[0015]2、本技术通过设置螺槽、压紧螺丝以及弹簧，压紧螺丝穿过上模座与下模座进行固定，弹簧形变产生的弹力将螺丝卡紧在螺槽内，能够对模具进行很好的夹紧避免液铝溢出导致铸件出现飞边。
[0016]3、本技术通过设置加热板，加热板对模具进行提前预热，使得模具温度升高避免由于模具温度过低导致铸件出现残次品。
[0017]4、本技术通过设置渣包槽、排气槽以及接料槽，能够使得型槽填充完全，使得多余液铝和气体能够排出，同时避免飞溅铝液沾染下模座。
[0018]5、本技术通过设置压紧螺丝顶端的多个凹部，能够方便工人旋紧螺丝，提高工作效率。
[0019]6、本技术通过设置导向杆和缓冲垫，能够方便对上模座和下模座找准定位和固定，同时缓冲垫起到的缓冲作用避免上模座对下模座压铸过度导致铸件尺寸出现问题。
[0020]7、本技术通过设置渣包槽深度大于排气槽深度，能够存储过量铝液避免堵塞排气孔导致气体排不出造成铸件的残次率提高。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的主视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0024]图4是本技术实施例提供的图2中B
‑
B处的剖面图；
[0025]图5是本技术实施例提供的图2中C
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C处的剖面图。
[0026]图中：1、上模座；2、入料口；3、下模座；4、分流槽；5、型槽；6、电机；7、升降槽；8、丝杆；9、套轴；10、连接块一；11、支撑板；12、连接块二；13、铰接杆；14、顶杆；15、型板；16、螺槽；17、压紧螺丝；18、弹簧；19、加热板；20、渣包槽；21、排气槽；22、接料槽；23、螺盖；24、导向杆；25、缓冲垫。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0028]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0029]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种用于灯具配件生产的压铸模具，包括上模座1、设于上模座1顶端中部的入料口2、设于上模座1下方的下模座3、设于下模座3顶端中部的分流槽4、设于下模座3顶端分布均匀的型槽5、设于下模座3内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灯具配件生产的压铸模具，包括上模座(1)、设于上模座(1)顶端中部的入料口(2)、设于上模座(1)下方的下模座(3)、设于下模座(3)顶端中部的分流槽(4)、设于下模座(3)顶端分布均匀的型槽(5)、设于下模座(3)内部的顶起部件以及设于上模座(1)顶端的夹紧部件，其特征在于：所述顶起部件包括设于下模座(3)一侧底端的电机(6)、开设于下模座(3)底端的升降槽(7)、设于升降槽(7)内壁的多个丝杆(8)、设于丝杆(8)外壁的多个套轴(9)、设于套轴(9)一侧的连接块一(10)、设于升降槽(7)内上方的支撑板(11)、设于支撑板(11)底端的连接块二(12)、设于连接块一(10)和连接块二(12)一侧的铰接杆(13)、设于支撑板(11)顶端的顶杆(14)以及设于顶杆(14)顶端的型板(15)，所述铰接杆(13)两端分别于与连接块一(10)、连接块二(12)铰接，所述套轴(9)与丝杆(8)螺接，所述丝杆(8)与电机(6)转动连接，所述型板(15)与顶杆(14)固定连接，所述顶杆(14)与支撑板(11)固定连接，同一根所述丝杆(8)上的套轴(9)运动方向相反。2.如权利要求1所述的一种用于灯具配件生产的压铸模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鑫，魏明杰，袁新勇，
申请(专利权)人：惠州市宏盛压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：