一种全固态电池测试模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全固态电池测试模具，所述不锈钢外架包括平行布置的底座和顶板，所述底座和顶板之间，设置有多根立柱，立柱的上部采用导向光杆结构的导向杆；压板上开设有与导向杆相适配的导向孔，绝缘电池套、顶部极柱和底部极柱放置在压板和底座之间；所述全固态电池测试模具还包括有调节组件，调节组件包括穿设在顶板上、与顶板垂直布置的调节螺杆，调节螺杆与顶板螺纹连接，调节螺杆上套设有调节螺母，调节螺母通过转动轴承固定在顶板顶部，调节螺杆底部固定安装有与顶板平行的驱动板，用于推动压板下压。本实用新型专利技术采用精巧的装卸结构设计，在有效保证装配精度的同时，能够极大简化装卸操作。大简化装卸操作。大简化装卸操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全固态电池测试模具


[0001]本技术涉及电池测试设备
，特别涉及一种全固态电池测试模具。

技术介绍

[0002]全固态电池是一种全新的电池类型。与现今普遍使用的锂离子电池和锂离子聚合物电池不同的是，全固态电池是一种使用固体电极和固体电解质的电池。固态电池的原理与现有的锂离子电池和锂离子聚合物电池相同，只不过其电解质为固态，具有的密度以及结构可以让更多带电离子聚集在一端，传导更大的电流，进而提升电池容量。因此，同样的电量，固态电池体积将变得更小。不仅如此，固态电池中由于没有电解液，封存将会变得更加容易，在汽车等大型设备上使用时，也不需要再额外增加冷却管、电子控件等，不仅节约了成本，还能有效减轻重量。
[0003]固态电池压力测试系统是固态电池研发和生产中必不可少的设备。目前的固态电池压力测试系统，通过模拟固态电池的结构和工作原理，对不同电解质材料固态电池在不同初始压力下进行电化学性能的测试与研究，实时记录电池在充放电过程中的压力变化情况。而固态电池测试模具，则是该系统专用的一种模具，能够在固态电池在组装软包电池之前，模拟软包电池来测试性能。
[0004]目前的固态电池测试模具，均采用不锈钢外架和绝缘的电池模具作为主体，两端采用直径一致的金属柱作为极柱，分别接入绝缘的电池模具中，而两根极柱分别引出导线，连接固态电池压力测试系统。例如，目前市售的BM01固态锂离子电池测试模具，就是一种典型的不锈钢外架式的固态电池测试模具。
[0005]现有的固态电池测试模具存在一定的问题。首先，在完成模拟电池装配后，需要手工将不锈钢外架的顶板插到三根立柱上，然后分别在三根立柱顶部拧上固定螺母，将顶板固定，操作较为繁琐；其次，装配精度完全依赖于操作人员的操作手法，如果三个固定螺母某一个未完全拧紧，则会导致装配偏差，影响测试精度。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种全固态电池测试模具，采用精巧的装卸结构设计，在有效保证装配精度的同时，能够极大简化装卸操作。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种全固态电池测试模具，包括不锈钢外架、绝缘电池套、顶部极柱和底部极柱，所述不锈钢外架包括平行布置的底座和顶板，所述底座和顶板之间，沿周侧设置有多根立柱将底座和顶板固定，所述立柱的上部采用导向光杆结构的导向杆；所述压板上开设有与导向杆相适配的导向孔，所述压板穿设在导向杆上，所述绝缘电池套、顶部极柱和底部极柱放置在压板和底座之间；所述全固态电池测试模具还包括有调节组件，所述调节组件包括穿设在顶板上、与顶板垂直布置的调节螺杆，所述调节螺杆与顶板螺纹连接，所述调节螺杆上套设有调节螺母，所述调节螺母通过转动轴承固定在顶板顶部，所述调节螺杆底部固定
安装有与顶板平行的驱动板，用于推动压板下压。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述底座和顶板采用圆形板，所述立柱设有三根，沿底座和顶板周侧均匀设置。
[0011]更进一步，所述压板采用形状和尺寸与顶板完全相同的圆形板。
[0012]更进一步，所述压板底部中心处开设有与顶部极柱的顶部形状相适配的定位槽。
[0013]更进一步，所述顶部极柱固定安装在压板底部中心处。
[0014]进一步，所述调节螺杆穿设在顶板的中心。
[0015]更进一步，所述驱动板采用圆形板。
[0016]更进一步，所述顶板穿设调节螺杆的螺孔处设有向上延伸的螺纹凸台。
[0017]进一步，所述立柱上穿设有用于使压板向上复位的弹簧。
[0018]进一步，所述压板顶面和所述驱动板底面均采用抛光面。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过采用全固定的不锈钢外架，确保外架的顶板和底座完全平行，同时，本技术设计了螺纹驱动的压板，套设在立柱上，充分利用立柱作为光杆限位，有效保证了装配的精度；本技术采用单螺杆调节的设计，压板仅依靠单根螺杆螺纹驱动，仅需调节螺杆便可完成电池模具的装卸，操作十分便捷。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例1的不锈钢外架的剖视结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例2的顶板的剖视结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、底座，2、顶板，3、立柱，31、导向杆，32、弹簧，4、压板，5、绝缘电池套，6、顶部极柱，7、底部极柱，8、引线固定螺钉，9、调节组件，91、调节螺杆，92、调节螺母，93、驱动板，10，引线。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1、图2所示，本技术设计的一种全固态电池测试模具，包括不锈钢外架、绝缘电池套5、顶部极柱6和底部极柱7。本技术的绝缘电池套5、顶部极柱6和底部极柱7与现有的固态电池测试模具采用的绝缘套和两根极柱的结构基本类似。
[0027]本技术的所述不锈钢外架包括平行布置的底座1和顶板2，所述底座1和顶板2之间，沿周侧设置有多根立柱3将底座1和顶板2固定。例如，所述底座1和顶板2采用尺寸相同的正方形板，则在正方形板的四个角设置四根立柱3将底座1和顶板2固定。
[0028]本技术的所述立柱3的上部采用导向光杆结构的导向杆31，如导向杆31可以采用方形光杆或圆形光杆结构。所述全固态电池测试模具还包括有压板4，所述压板4上开设有与导向杆31相适配的导向孔，所述压板4穿设在导向杆31上。这样，在导向杆31的限制下，压板4仅能在始终与底座1和顶板2平行的前提下，沿导向杆31上下移动。所述绝缘电池
套5、顶部极柱6和底部极柱7放置在压板4和底座1之间区域。为了便于定位，底座1顶部和压板4底部，可以依据顶部极柱6和底部极柱7的形状开设定位槽，用于装卸时定位。
[0029]本技术的所述全固态电池测试模具还包括有调节组件9，所述调节组件9包括穿设在顶板2上、与顶板2垂直布置的调节螺杆91，所述调节螺杆91与顶板2螺纹连接。如图3所示，所述调节螺杆91上套设有调节螺母92，所述调节螺母92置于顶板2上方，通过转动轴承固定在顶板2开设的、与调节螺杆91适配的螺孔顶部，便于调节。所述调节螺杆91底部固定安装有与顶板2平行的驱动板93，用于推动压板4下压。
[0030]本技术的装卸采用和现有固态电池测试模具类似的方式，安装电池时，取出绝缘电池套5、顶部极柱6和底部极柱7；而安装电池后，拼装绝缘电池套5、顶部极柱6和底部极柱7，然后放置回压板4和底座1之间区域即可。而装卸时，不锈钢外架无需如现有固态电池测试模具一样，需要拆卸。本技术拆卸时，只需要扭动调节螺母92，松开驱动板93，使压板4松开，即可拆卸绝缘电池套5；而本技术安装时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全固态电池测试模具，包括不锈钢外架、绝缘电池套(5)、顶部极柱(6)和底部极柱(7)，其特征在于，所述不锈钢外架包括平行布置的底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)和顶板(2)之间，沿周侧设置有多根立柱(3)将底座(1)和顶板(2)固定，所述立柱(3)的上部采用导向光杆结构的导向杆(31)；所述全固态电池测试模具还包括有压板(4)，所述压板(4)上开设有与导向杆(31)相适配的导向孔，所述压板(4)穿设在导向杆(31)上，所述绝缘电池套(5)、顶部极柱(6)和底部极柱(7)放置在压板(4)和底座(1)之间；所述全固态电池测试模具还包括有调节组件(9)，所述调节组件(9)包括穿设在顶板(2)上、与顶板(2)垂直布置的调节螺杆(91)，所述调节螺杆(91)与顶板(2)螺纹连接，所述调节螺杆(91)上套设有调节螺母(92)，所述调节螺母(92)通过转动轴承固定在顶板(2)顶部，所述调节螺杆(91)底部固定安装有与顶板(2)平行的驱动板(93)，用于推动压板(4)下压。2.根据权利要求1所述的一种全固态电池测试模具，其特征在于：所述底座(1)和顶板(2)采用圆形板，所述立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，刘丹，陈学兵，
申请(专利权)人：武汉固理新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：