一种固态电池负极材料检测装置制造方法及图纸

技术编号:38953081 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-28 09:11
本实用新型专利技术公开了一种固态电池负极材料检测装置,涉及电池检测技术领域,包括检测台,所述检测台顶端的前后两侧均分别固接有一号限位柱和二号限位柱,所述输送机构包括固接在检测台前侧的电机,所述电机的输出端固接有转轴,所述直板顶端的两侧分别固接有一号抬块和二号抬块,所述一号抬块和二号抬块的前侧分别转动连接有一号转动板和二号转动板,本实用新型专利技术通过电机的输出端带动转轴转动,转轴带动一号抬块和二号抬块做同步且不同中心的转动,一号抬块能够将未检测的电池抬入一号限位柱和二号限位柱内进行检测,而二号抬块能够同时将检测后的电池抬出,该操作全程无需人工,有利于提高自动化程度,加快了检测效率。加快了检测效率。加快了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固态电池负极材料检测装置


[0001]本技术涉及电池检测
,具体是一种固态电池负极材料检测装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。
[0003]经专利检索发现,公开号为CN214895707U的一种固态电池负极材料检测装置,包括:底座,所述底座的上端开口处固定连接有固定底板,且固定底板上滑动连接有夹持板,该固态电池负极材料检测装置,方便对电池进行批量的检测处理,以及方便进行稳定的夹持固定,同时也方便快速的分辨出不合格品,方便使用。
[0004]上述专利虽能够对电池进行批量的检测处理,但在检测的过程中,电池的拿放需要工作人员操作,检测速度慢,且自动化程度低,会严重影响检测的效率,因此,需要一种固态电池负极材料检测装置,以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种固态电池负极材料检测装置。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种固态电池负极材料检测装置,包括检测台,所述检测台的一侧固接有导入台,且检测台的另一侧固接有导出台,所述检测台顶端的前后两侧均分别固接有一号限位柱和二号限位柱,所述检测台的顶部设有横板,所述横板的顶端固接有灯泡,所述横板的底端固接有L形导电块,所述检测台顶端远离L形导电块竖直端的一侧固接有金属块,且金属块与L形导电块之间通过导线电性连接,所述检测台内设有输送机构,所述检测台侧端设有传动机构;
[0007]所述输送机构包括固接在检测台前侧的电机,所述电机的输出端固接有转轴,所述检测台的内部设有直板,所述直板顶端的两侧分别固接有一号抬块和二号抬块,所述一号抬块和二号抬块的前侧分别转动连接有一号转动板和二号转动板,且一号转动板的底端与转轴转动连接,所述二号转动板前侧的底端转动连接有转杆,且转杆的前端与检测台内部的前侧转动连接。
[0008]优选地,所述传动机构包括固接在转轴外侧的一号皮带盘,所述检测台的前侧固接有L形板,所述L形板后侧的顶端固接有从动杆,所述从动杆的外侧固接有二号皮带盘,所述一号皮带盘和二号皮带盘均连接有皮带,所述从动杆的后端固接有三号转动板,所述三号转动板后侧的底端固接有圆杆,所述圆杆的外侧设有移动套,所述移动套的底端固接有限位杆,且限位杆的底端延伸至L形板底部并与其滑动连接,所述L形导电块与限位杆之间通过连接杆固接。
[0009]优选地,所述检测台的前侧安装有控制器,所述导出台的表面开设有通孔,所述通
孔内转动连接有转板,所述转板的底端固接有磁铁,所述导出台的底端设有收集盒,所述收集盒的一侧固接有弧形板,所述弧形板的顶端固接有电磁铁。
[0010]优选地,所述检测台顶端靠近导入台的前后两侧均固接有挡板,且两个挡板之间的距离与导入台内侧壁之间的距离相同。
[0011]优选地,两个所述挡板相靠近的一侧均固接有防摩擦垫,所述一号限位柱靠近导入台的一侧均固接有弹性垫。
[0012]优选地,所述金属块和L形导电块竖直端之间的距离与导入台内侧壁之间的距离相同。
[0013]优选地,所述电机的底端设有支撑板,且支撑板的端部与检测台的侧端固接。
[0014]有益效果:
[0015]与现有技术相比,该固态电池负极材料检测装置具备如下有益效果:
[0016]一、本技术通过电机的输出端带动转轴转动,转轴带动一号抬块和二号抬块做同步且不同中心的转动,一号抬块能够将未检测的电池抬入一号限位柱和二号限位柱内进行检测,而二号抬块能够同时将检测后的电池抬出,该操作全程无需人工,有利于提高自动化程度,加快了检测效率。
[0017]二、本技术通过转轴带动一号皮带盘转动,一号皮带盘带动二号皮带盘转动,二号皮带盘通过从动杆带动三号转动板,三号转动板通过圆杆带动移动套移动,移动套带动横板移动,横板带动L形导电块下移,与输送机构相配合,能够全自动的对电池进行检测运输,无需人为操作,有利于推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图;
[0019]图2为本技术的另一视角立体结构示意图;
[0020]图3为本技术中输送机构的结构示意图;
[0021]图4为本技术中输送机构的结构示意图。
[0022]图中:1、检测台;100、控制器;2、导入台;3、导出台;4、一号限位柱;5、二号限位柱;6、横板;61、灯泡;7、L形导电块;8、金属块;9、导线;10、输送机构;101、电机;102、转轴;103、直板;104、一号抬块;105、二号抬块;106、一号转动板;107、二号转动板;108、转杆;11、传动机构;110、一号皮带盘;111、L形板;112、从动杆;113、二号皮带盘;114、皮带;115、三号转动板;116、圆杆;117、移动套;118、限位杆;119、连接杆;12、通孔;13、转板;14、收集盒;15、弧形板;16、电磁铁;17、磁铁;18、挡板;19、防摩擦垫;20、弹性垫;21、支撑板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。
[0024]如图1~图4所示,一种固态电池负极材料检测装置,包括检测台1,检测台1的一侧固接有导入台2,且检测台1的另一侧固接有导出台3,检测台1顶端靠近导入台2的前后两侧均固接有挡板18,且两个挡板18之间的距离与导入台2内侧壁之间的距离相同,挡板18的设计对滑落的电池起到了限位作用,且挡板18的距离与电池长度相同,能够避免电池在滑落
的过程中发生歪斜,两个挡板18相靠近的一侧均固接有防摩擦垫19,一号限位柱4靠近导入台2的一侧均固接有弹性垫20,防摩擦垫19的设计能够避免电池与挡板18发生摩擦,弹性垫20对滑落的电池进行缓冲保护,金属块8和L形导电块7竖直端之间的距离与导入台2内侧壁之间的距离相同,使得电池正负极正好与其接触,检测台1顶端的前后两侧均分别固接有一号限位柱4和二号限位柱5,检测台1的顶部设有横板6,横板6的顶端固接有灯泡61,横板6的底端固接有L形导电块7,检测台1顶端远离L形导电块7竖直端的一侧固接有金属块8,且金属块8与L形导电块7之间通过导线9电性连接,检测台1内设有输送机构10,检测台1侧端设有传动机构11;
[0025]输送机构10包括固接在检测台1前侧的电机101,电机101的底端设有支撑板21,且支撑板21的端部与检测台1的侧端固接,支撑板21对电机101起到支撑固定的作用,电机101的输出端固接有转轴102,检测台1的内部设有直板103,直板103顶端的两侧分别固接有一号抬块104和二号抬块105,一号抬块104和二号抬块105的前侧分别转动连接有一号转动板106和二号转动板107,且一号转动板1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态电池负极材料检测装置,包括检测台(1),其特征在于:所述检测台(1)的一侧固接有导入台(2),且检测台(1)的另一侧固接有导出台(3),所述检测台(1)顶端的前后两侧均分别固接有一号限位柱(4)和二号限位柱(5),所述检测台(1)的顶部设有横板(6),所述横板(6)的顶端固接有灯泡(61),所述横板(6)的底端固接有L形导电块(7),所述检测台(1)顶端远离L形导电块(7)竖直端的一侧固接有金属块(8),且金属块(8)与L形导电块(7)之间通过导线(9)电性连接,所述检测台(1)内设有输送机构(10),所述检测台(1)侧端设有传动机构(11);所述输送机构(10)包括固接在检测台(1)前侧的电机(101),所述电机(101)的输出端固接有转轴(102),所述检测台(1)的内部设有直板(103),所述直板(103)顶端的两侧分别固接有一号抬块(104)和二号抬块(105),所述一号抬块(104)和二号抬块(105)的前侧分别转动连接有一号转动板(106)和二号转动板(107),且一号转动板(106)的底端与转轴(102)转动连接,所述二号转动板(107)前侧的底端转动连接有转杆(108),且转杆(108)的前端与检测台(1)内部的前侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种固态电池负极材料检测装置,其特征在于:所述传动机构(11)包括固接在转轴(102)外侧的一号皮带盘(110),所述检测台(1)的前侧固接有L形板(111),所述L形板(111)后侧的顶端固接有从动杆(112),所述从动杆(112)的外侧固接有二号皮带盘(113),所述一号皮带盘(110)和二号皮带盘(113)均连接有皮带(114...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚秦坤
申请(专利权)人:武汉固理新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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