本实用新型专利技术公开了一种固态电池锂金属负极制片装置，涉及锂电池生产加工技术领域，包括两个呈对称设置的L形板，所述L形滑块的顶端均固接有一号弹簧，所述L形滑块的底端均固接有连接块，所述连接块的底端均转动连接有一号圆球，所述L形滑块水平端的顶部均转动连接有一组二号圆球，本实用新型专利技术通过直杆带动L形滑块下移，随着直杆的持续下移，一号圆球和二号圆球逐渐将极片压紧，切刀对极片进行冲切，并且通过一号圆球和二号圆球的设计，能够避免极片与L形板接触，且一号圆球和二号圆球会随着极片运输而转动，能够减小摩擦，避免极片在冲切过程中位置发生移动，确保了冲切时的稳定性，有利于提高冲切精度，加快电池的生产效率和质量。和质量。和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种固态电池锂金属负极制片装置
[0001]本技术涉及锂电池生产加工
，具体是一种固态电池锂金属负极制片装置。
技术介绍
[0002]固态电池电芯通常由正极片、负极片和固态电解液组成。金属锂负极来料为卷状，卷绕在卷轴上，表面呈银白色光泽、平直、无油渍、无刮痕、无皱褶、无凹痕，带mylar保护，裁切需单独收mylar，现在常规的锂金属制片工艺通常采取极卷上料、自动放卷、mylar膜、锂金属拉料、刀模切断、极耳压合、极耳打点、贴绿胶的流程。
[0003]经专利检索发现，公开号为CN216705631U的一种极片模切设备，包括用于传送极片的牵引组件、以及若干组沿极片的输送方向设置的模切组件，通过若干组模切组件实现同时在极片上完成多个V型角的冲切成型，大大提高生产效率，通过位置调节组件调节模切组件之间的距离，进而实现调整冲切时相邻两个V型角之间的距离，兼容不同尺寸的极片生产，提高位置精度，确保切割质量，提高生产效率。
[0004]上述专利虽能够实现对极片冲切，但在冲切的过程中，快速向下的冲压力会对极片产生震动，会导致极片位置发生偏移，对冲切精度产生影响，且影响电池的生产效率和质量，为此，我们提供了一种固态电池锂金属负极制片装置，解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种固态电池锂金属负极制片装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态电池锂金属负极制片装置，包括两个呈对称设置的L形板，两个所述L形板相靠近一侧的底端之间均转动连接有一组传动轴，两个所述L形板相靠近的一侧均设有限位机构，所述限位机构的顶部均设有驱动机构；
[0007]所述限位机构包括设在L形板水平端顶部的直杆，所述直杆的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的底端均滑动连接有L形滑块，所述L形滑块的顶端均固接有一号弹簧，且一号弹簧的顶端均与滑槽的顶端固接，所述L形滑块的底端均固接有连接块，所述连接块的底端均转动连接有一号圆球，所述L形滑块水平端的顶部均转动连接有一组二号圆球，所述直杆的底端均固接有切刀，所述L形板水平端的表面均开设有模孔。
[0008]优选地，所述驱动机构包括设在L形板外侧的电机，所述电机的输出端固接有转轴，两个所述转轴相靠近的一端均固接有等宽凸轮，所述等宽凸轮的外侧均设有方形框，所述L形板的顶端均固接有固定杆，所述固定杆的表面均滑动连接有限位杆，且限位杆的底端均与方形框固接，所述限位杆的外侧均套设有二号弹簧，且二号弹簧的顶端和底端均分别与固定杆和方形框固接。
[0009]优选地，所述L形板的侧面均固接有连接板，两个所述连接板相靠近一侧的底端均
转动连接有主动辊轴，所述两个所述连接板相靠近一侧的顶端均转动连接有从动辊轴，位于前侧的所述转轴的外侧固接有一号皮带盘，所述主动辊轴前端的外侧固接有二号皮带盘，所述一号皮带盘和二号皮带盘之间均连接皮带。
[0010]优选地，位于前侧的所述电机的前端固接有L形固定板，且L形固定板的后端与L形板固接。
[0011]优选地，所述滑槽的截面呈T形，且L形滑块位于滑槽内的一端截面呈T形。
[0012]优选地，所述一号圆球与底部的二号圆球均处于同一直线上，且一号圆球和二号圆球均为弹性软球，同一直线上的一号圆球和二号圆球。
[0013]优选地，所述主动辊轴的外侧固接有一号保护垫，所述从动辊轴的外侧固接有二号保护垫。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该固态电池锂金属负极制片装置具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过直杆带动L形滑块下移，并随着直杆的持续下移，一号圆球和二号圆球逐渐将极片压紧，切刀对极片进行冲切，并且通过一号圆球和二号圆球的设计，能够避免极片与L形板接触，且一号圆球和二号圆球会随着极片运输而转动，能够减小摩擦，避免极片在冲切过程中位置发生移动，确保了冲切时的稳定性，有利于提高冲切精度，加快电池的生产效率和质量。
[0017]二、本技术通过电机带动转轴转动，转轴通过等宽凸轮带动方形框上下移动，方形框带动直杆上下移动，实现对限位机构的驱动。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中限位机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中限位机构的另一视角结构示意图；
[0021]图4为本技术中驱动机构的结构示意图。
[0022]图中：1、L形板，2、传动轴，3、限位机构，31、直杆，32、滑槽，33、L形滑块，34、一号弹簧，35、连接块，36、一号圆球，37、二号圆球，38、切刀，39、模孔，4、驱动机构，41、电机，42、转轴，43、等宽凸轮，44、方形框，45、固定杆，46、限位杆，47、二号弹簧，5、连接板，6、主动辊轴，7、从动辊轴，8、一号皮带盘，9、二号皮带盘，10、皮带，11、L形固定板，12、一号保护垫，13、二号保护垫。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]如图1～图4所示，一种固态电池锂金属负极制片装置，包括两个呈对称设置的L形板1，两个L形板1相靠近一侧的底端之间均转动连接有一组传动轴2，L形板1的侧面均固接有连接板5，两个连接板5相靠近一侧的底端均转动连接有主动辊轴6，两个连接板5相靠近一侧的顶端均转动连接有从动辊轴7，位于前侧的转轴42的外侧固接有一号皮带盘8，主动辊轴6前端的外侧固接有二号皮带盘9，一号皮带盘8和二号皮带盘9之间均连接皮带10，在
工作时，转轴42带动一号皮带盘8转动，一号皮带盘8通过皮带10带动二号皮带盘9转动，二号皮带盘9带动主动辊轴6转动，且在主动辊轴6和从动辊轴7与极片的摩擦作用下，主动辊轴6会带动极片向传动轴2上输送，主动辊轴6的外侧固接有一号保护垫12，从动辊轴7的外侧固接有二号保护垫13，一号保护垫12和二号保护垫13的设计，能够避免摩擦过大，对极片造成损坏，两个L形板1相靠近的一侧均设有限位机构3，限位机构3的顶部均设有驱动机构4；
[0025]限位机构3包括设在L形板1水平端顶部的直杆31，直杆31的两侧均开设有滑槽32，滑槽32的底端均滑动连接有L形滑块33，滑槽32的截面呈T形，且L形滑块33位于滑槽32内的一端截面呈T形，能够对L形滑块33起到限位的作用，避免L形滑块33出现脱离滑槽32的情况发生，L形滑块33的顶端均固接有一号弹簧34，且一号弹簧34的顶端均与滑槽32的顶端固接，L形滑块33的底端均固接有连接块35，连接块35的底端均转动连接有一号圆球36，L形滑块33水平端的顶部均转动连接有一组二号圆球37，一号圆球36与底部的二号圆球37均处于同一直线上，且一号圆球36和二号圆球37均为弹性软球，同一直线上的一号圆球36和二号圆球37，能够避免对极片挤压造成极片损坏，且弹性软本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态电池锂金属负极制片装置，包括两个呈对称设置的L形板(1)，其特征在于：两个所述L形板(1)相靠近一侧的底端之间均转动连接有一组传动轴(2)，两个所述L形板(1)相靠近的一侧均设有限位机构(3)，所述限位机构(3)的顶部均设有驱动机构(4)；所述限位机构(3)包括设在L形板(1)水平端顶部的直杆(31)，所述直杆(31)的两侧均开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的底端均滑动连接有L形滑块(33)，所述L形滑块(33)的顶端均固接有一号弹簧(34)，且一号弹簧(34)的顶端均与滑槽(32)的顶端固接，所述L形滑块(33)的底端均固接有连接块(35)，所述连接块(35)的底端均转动连接有一号圆球(36)，所述L形滑块(33)水平端的顶部均转动连接有一组二号圆球(37)，所述直杆(31)的底端均固接有切刀(38)，所述L形板(1)水平端的表面均开设有模孔(39)。2.根据权利要求1所述的一种固态电池锂金属负极制片装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括设在L形板(1)外侧的电机(41)，所述电机(41)的输出端固接有转轴(42)，两个所述转轴(42)相靠近的一端均固接有等宽凸轮(43)，所述等宽凸轮(43)的外侧均设有方形框(44)，所述L形板(1)的顶端均固接有固定杆(45)，所述固定杆(45)的表面均滑动连接有限位杆(46)，且限位杆(46)的底端均与方形框(44)固接，所述限位杆(46)的外侧均套设有二号...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，秦坤，
申请(专利权)人：武汉固理新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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