一种反应型混合料拌合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种反应型混合料拌合设备，属于反应型混合料拌合结构技术领域，通过螺旋水管带动搅拌板和搅拌轴转动，混合用胶料通过雾化喷洒的形式进入拌合器，提高了混合的均匀性，缩短了混合时间，降低了混合后管路的清洗难度；螺旋水管内的水流能将搅拌的沥青混合料所散发的热量带走，搅拌时的沥青混合料能充分和螺旋水管接触，因此也能保证螺旋水管充分带走沥青拌合料中的热量；此结构通过高压水泵转化动力和传输水流，使沥青拌合料在搅拌均匀的过程中有效的散热，避免沥青混合时因爆聚反应产热导致的沥青固化。产热导致的沥青固化。产热导致的沥青固化。

【技术实现步骤摘要】
一种反应型混合料拌合设备


[0001]本专利技术属于反应型混合料拌合结构
，具体涉及一种反应型混合料拌合设备。

技术介绍

[0002]冷拌型环氧沥青混合料尚处于起步阶段，是通过直接对骨料、胶结料进行搅拌混合而成的施工材料，拌合设备主要通过胶结料的输送计量、混合，级配骨料的输送计量以及混合料的拌合输送、卸料来实现环氧浇注式沥青混合料自动化生产；
[0003]在沥青混合过程中，需要将两种胶结料进行混合然后输入骨料中，骨料在与胶结料的搅拌混合中，会产生大量的温度，如不能尽快控制温度的升高，则会产生爆聚反应，导致沥青在混合时固化，导致在沥青混合料中产生固态颗粒，并且设备会因产生的固态颗粒出现卡死以及产量低下的情况。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种反应型混合料拌合设备，通过螺旋水管同步进行对沥青混合料的降温和搅拌，达到抑制爆聚反应的作用。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术包括拌合罐、水箱、导热搅拌部和胶料喷雾部；所述胶料喷雾部包括长杆以及均匀设置在所述长杆上的喷雾头，所述长杆与胶料罐连接；所述长杆固定在所述拌合罐内部上方，所述喷雾头朝向所述拌合罐底部；所述导热搅拌部包括搅拌轴、高压水泵以及螺旋水管，所述搅拌轴转动设置在所述拌合罐内，所述搅拌轴两端从所述拌合罐两侧伸出，所述搅拌轴上排列并环绕的设有若干搅拌板，所述螺旋水管为螺旋状的铁管，所述螺旋水管内部中空，所述螺旋水管环绕在所述搅拌轴外，所述搅拌板的外端与所述螺旋水管固接，所述螺旋水管的两端头连接至所述搅拌轴上，所述搅拌轴两端的内部中空并与所述螺旋水管的两端头连通，所述搅拌轴的两端均连通至所述水箱，所述高压水泵设置在所述搅拌轴的一端。
[0007]进一步，所述导热搅拌部有两副，其中，两根所述搅拌轴平行设置在所述拌合罐内，两副所述螺旋水管的部分交错设置且在转动时互不干涉，所述搅拌轴的两端均固设有同步齿轮，两根所述搅拌轴的同侧所述同步齿轮之间啮合设置有传动齿轮。
[0008]进一步，所述拌合罐的上部设置有下料斗，所述下料斗输出口为长条状且位于所述拌合罐的顶面，所述下料斗的输出口等长分布在所述搅拌轴上方，所述搅拌轴的上方还设有分隔挡板，所述分隔挡板遮挡在所述下料斗的输出口下方，所述长杆位于所述分隔挡板下。
[0009]进一步，还包括骨料仓、皮带运输机以及皮带秤，所述皮带秤设置在所述皮带运输机上，所述骨料仓的输出口设置在所述皮带运输机的输入端，所述皮带运输机的输出端位于所述下料斗上方。
[0010]进一步，所述拌合罐的底端设有出料口，所述出料口位于所述拌合罐在所述螺旋水管的推动方向。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
[0012]本专利技术通过高压水泵给整体的拌合设备提供传动动力，通过高压水泵抽取水箱的水，并向搅拌轴输入水流，水流从搅拌轴的一端进入并经过螺旋水管，最终从搅拌轴的另一端输出，并流回水箱，水流经过螺旋水管时，水管的螺旋流动带动螺旋水管转动，螺旋水管即可带动搅拌板和搅拌轴转动，混合用胶料通过雾化喷洒的形式进入拌合器，提高了混合的均匀性，缩短了混合时间，降低了混合后管路的清洗难度；螺旋水管内的水流能将搅拌的沥青混合料所散发的热量带走，搅拌时的沥青混合料能充分和螺旋水管接触，因此也能保证螺旋水管充分带走沥青拌合料中的热量；此结构通过高压水泵转化动力和传输水流，使沥青拌合料在搅拌均匀的过程中有效的散热，避免沥青混合时因爆聚反应产热导致的沥青固化，此设备能使沥青的温度保持在较安全的液态混合温度，保证沥青在混合时不会形成固态状态，避免设备卡死，产出质量低下等问题。
[0013]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0015]图1为本专利技术实施例沥青混合料拌合设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例拌合罐内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例沥青混合料拌合设备的侧视图；
[0018]图4为本专利技术实施例导热搅拌部的细节示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例拌合罐的剖视图；
[0020]图6为本专利技术实施例沥青混合料拌合设备的实物图；
[0021]附图中标记如下：1、拌合罐；11、分隔挡板；12、出料口；2、水箱；3、导热搅拌部；31、搅拌轴；311、搅拌板；32、高压水泵；33、螺旋水管；34、同步齿轮；4、胶料喷雾部；41、长杆；42、喷雾头；43、胶料罐；5、传动齿轮；6、下料斗；7、骨料仓；8、皮带运输机；9、皮带秤。
具体实施方式
[0022]如图1～6`所示，本专利技术提供了一种反应型混合料拌合设备，参考图1和图3，包括拌合罐1、水箱2、导热搅拌部3和胶料喷雾部4；所述胶料喷雾部4包括长杆41以及均匀设置在所述长杆41上的喷雾头42，所述长杆41与胶料罐43连接；所述长杆41固定在所述拌合罐1内部上方，所述喷雾头42朝向所述拌合罐1底部；喷雾头42将胶料混合后，呈散开状向下喷洒，如图2和图4所示，所述导热搅拌部3包括搅拌轴31、高压水泵32以及螺旋水管33，所述搅拌轴31转动设置在所述拌合罐1内，所述搅拌轴31两端从所述拌合罐1两侧伸出，所述搅拌轴31上排列并环绕的设有若干搅拌板311，若干所述搅拌板311的扇叶面向搅拌轴31的转动方向，所述螺旋水管33为螺旋状的铁管，所述螺旋水管33内部中空且连通，所述螺旋水管33
环绕在所述搅拌轴31外，所述搅拌板311的外端与所述螺旋水管33固接，所述螺旋水管33的两端头连接至所述搅拌轴31上，所述搅拌轴31两端的内部中空并与所述螺旋水管33的两端头连通，所述搅拌轴31的中段为部通水的实芯状态；所述搅拌轴31的两端均连通至所述水箱2，所述高压水泵32设置在所述搅拌轴31的一端，水箱2和搅拌轴31的具体连接方式为：从水箱2伸出管道，在管道上设置高压水泵32，管道弯曲延伸并转动连接至搅拌轴31，管道和搅拌轴31的连接处密封处理；水箱2的尽量设置较大的体积，在水箱2内可设置温度传感器以及水箱2内水的流入和流出的装置，保证水箱2内的水温在一定区间。
[0023]此装置，通过高压水泵32给整体的拌合设备提供传动动力，通过高压水泵32抽取水箱2的水，并向搅拌轴31输入水流，水流从搅拌轴31的一端进入并经过螺旋水管33，最终从搅拌轴31的另一端输出，并流回水箱2，水流经过螺旋水管33时，水管的螺旋流动带动螺旋水管33转动，螺旋水管33即可带动搅拌板311和搅拌轴31转动，混合用胶料通过雾化喷洒的形式进入拌合器，提高了混合的均匀性，缩短了混合时间，降低了混合后管路的清洗难度；螺旋水管33内的水流能将搅拌的沥青混合料所散发的热量带走，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应型混合料拌合设备，其特征在于：包括拌合罐(1)、水箱(2)、导热搅拌部(3)和胶料喷雾部(4)；所述胶料喷雾部(4)包括长杆(41)以及均匀设置在所述长杆(41)上的喷雾头(42)，所述长杆(41)与胶料罐(43)连接；所述长杆(41)固定在所述拌合罐(1)内部上方，所述喷雾头(42)朝向所述拌合罐(1)底部；所述导热搅拌部(3)包括搅拌轴(31)、高压水泵(32)以及螺旋水管(33)，所述搅拌轴(31)转动设置在所述拌合罐(1)内，所述搅拌轴(31)两端从所述拌合罐(1)两侧伸出，所述搅拌轴(31)上排列并环绕的设有若干搅拌板(311)，所述螺旋水管(33)为螺旋状的铁管，所述螺旋水管(33)内部中空，所述螺旋水管(33)环绕在所述搅拌轴(31)外，所述搅拌板(311)的外端与所述螺旋水管(33)固接，所述螺旋水管(33)的两端头连接至所述搅拌轴(31)上，所述搅拌轴(31)两端的内部中空并与所述螺旋水管(33)的两端头连通，所述搅拌轴(31)的两端均连通至所述水箱(2)，所述高压水泵(32)设置在所述搅拌轴(31)的一端。2.根据权利要求所述的反应型混合料拌合设备，其特征在于：所述导热搅拌部(3)有两副，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民，岳晓文，盛兴跃，王滔，赵云，李凯，
申请(专利权)人：重庆市智翔铺道技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：