一种可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线制造技术

技术编号:36297330 阅读:61 留言:0更新日期:2023-01-13 10:12
本发明专利技术公开了一种可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,包括用于支撑的固定架以及分别从左至右安装在固定架上端的激光打标器、检测探照灯和脱粒设备,支撑柱,所述支撑柱直接置于地面,且支撑柱用于对底座进行辅助支撑,防护板,所述防护板设置在侧板的内侧,且防护板对称设置在固定架上方的前后两侧,转运箱,所述转运箱滑动连接在固定架的内部。该可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,稳定性好,能够自动对金属化薄膜电容进行输送,还能够对金属化薄膜电容起到防护的作用,防止在输送过程中出现偏移,便于对转运箱中收集的金属化薄膜电容进行转运,整个工作流程流畅。工作流程流畅。工作流程流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线


[0001]本专利技术涉及金属化薄膜电容器生产加工相关
,具体为一种可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线。

技术介绍

[0002]金属化薄膜电容器指的是以有机塑料薄膜做介质,以金属化薄膜做电极,通过卷绕方式制成的电容,并且在对金属化薄膜电容进行生产加工的过程中,需要对金属化薄膜电容进行打标以及脱粒等操作,在对金属化薄膜电容进行脱粒以及打标时,需要在相应的激光打标脱粒生产线上进行完成;
[0003]但是,通常所使用的可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,仍存在以下不足:
[0004]1.现有的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,需要通过人工对金属化薄膜电容进行上料以及输送,而且在输送过程中,金属化薄膜电容容易发生偏移,稳定性不好,使得打标过程中容易产生歪斜;
[0005]2.现有的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,生产线通常为固定安装在相应位置,体积较大,不方便对其进行移动;
[0006]3.现有的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,包括用于支撑的固定架(1)以及分别从左至右安装在固定架(1)上端的激光打标器(15)、检测探照灯(16)和脱粒设备(17);其特征在于,还包括:支撑柱(4),所述支撑柱(4)直接置于地面,且支撑柱(4)用于对底座(2)进行辅助支撑,并且支撑柱(4)通过活动套(5)与底座(2)之间构成伸缩结构,而且支撑柱(4)与底座(2)之间通过连接机构(7)进行限位;防护板(18),所述防护板(18)设置在侧板(13)的内侧,且防护板(18)对称设置在固定架(1)上方的前后两侧,并且防护板(18)通过连接柱(19)与侧板(13)之间构成相对滑动结构;其中,所述侧板(13)固定连接在固定架(1)上端的前后两侧;转运箱(23),所述转运箱(23)滑动连接在固定架(1)的内部,且转运箱(23)与固定架(1)之间通过固定机构(25)进行限位;其中,所述固定机构(25)带动转运箱(23)在固定架(1)的内部构成拆卸结构,且固定机构(25)包括固定连接在转运箱(23)左端的安装块(26)、呈“L”形结构的限位架(27)、套设在所述安装块(26)外侧的辅助板(28)和具有限位作用的凸块(29)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,其特征在于:所述固定架(1)固定连接在用于承载的底座(2)的上端,其底座(2)下端的左右两侧均安装有万向轮(3),并且底座(2)通过万向轮(3)直接置于地面,而且固定架(1)的下端插接有支撑柱(4);同时,所述支撑柱(4)的下端设置有防滑胶垫。3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,其特征在于:所述连接机构(7)包括呈“U”字形结构的连接架(8)、用于复位的第一弹簧(9)、固定连接在所述第一弹簧(9)活动端的活动板(10)、具有定位作用的活动块(11)以及具有锁紧功能的连接栓(12)。4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,其特征在于:所述连接架(8)与外侧的活动套(5)之间固定连接,且活动套(5)分别固定连接在支撑柱(4)上端的左右两侧,并且活动套(5)与呈竖直状态的固定柱(6)之间滑动连接,而且固定柱(6)与底座(2)之间固定连接。5.根据权利要求3所述的一种可自动上料的金属化薄膜电容器激光打标脱粒生产线,其特征在于:所述连接架(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈重生
申请(专利权)人:扬州日精电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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