一种自动下料打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料打标机，包括主体，所述主体的前侧设置有激光控制柜，且激光控制柜的侧面设置有电控箱，所述主体的侧面设置有落料框，所述主体的侧面设置有落料板，所述落料板与主体的侧面为转轴连接，所述落料板与主体之间设置有支撑结构，所述支撑结构由活动柱、伸缩柱、连接柱组成，所述连接柱设置于活动柱的侧面，所述伸缩柱设置于活动柱和连接柱之间；通过设计的活动柱、伸缩柱、连接柱、伸缩槽、固定座、连接块，对落料板与主体的连接处增加支撑结构，且该支撑结构的长度可根据需求进行调节，满足落料板可根据落料框的尺寸及放置位置进行角度调节，从而便于使用。从而便于使用。从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料打标机


[0001]本技术属于打标机
，具体涉及一种自动下料打标机。

技术介绍

[0002]自动下料打标机是通过打印针在物件表面打上永久的标记。
[0003]现有的自动下料打标机在运作过程中，标记完成的物体通过落料板，使物体落入落料框的内侧，由于落料板与主体之间为活动连接，且落料板呈翘起状态，在物体通过落料板落入落料框内侧过程中，同步使落料板与主体的连接处受到抵压，易对落料板与主体的连接处造成损坏的问题，为此本技术提出一种自动下料打标机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动下料打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的落料板与主体之间通过转轴连接的方式，存在易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料打标机，包括主体，所述主体的前侧设置有激光控制柜，在该自动下料打标机运作过程中，通过对激光控制柜进行操作，对该自动下料打标机进行启动及设置，且激光控制柜的侧面设置有电控箱，所述主体的侧面设置有落料框，所述主体的侧面设置有落料板，在打标完成的物体，通过落料板落入落料框的内侧，所述落料板与主体的侧面为转轴连接，所述落料板与主体之间设置有支撑结构，所述支撑结构由活动柱、伸缩柱、连接柱组成，使支撑结构的长度可伸缩，所述连接柱设置于活动柱的侧面，所述伸缩柱设置于活动柱和连接柱之间，所述伸缩柱的一端与连接柱的一端固定，使活动柱与连接柱之间的距离可伸缩调节，所述活动柱的一端开设有伸缩槽，所述伸缩柱的另一端卡入伸缩槽的内侧且为螺纹连接状态，所述主体的侧面开设有活动槽，活动柱与主体之间为活动连接，所述活动柱的另一端与活动槽之间为活动连接。
[0006]优选的，所述落料板的后侧固定有连接块，所述连接柱的另一端固定有固定座，使连接柱与落料板之间为活动连接，所述固定座与连接块为卡合状态。
[0007]优选的，所述固定座的长度尺寸与连接柱的端部直径尺寸一致，确保固定座的使用美观性，所述固定座的横截面呈长方形结构。
[0008]优选的，所述连接柱的端部横截面尺寸与活动柱的端部横截面尺寸一致，使活动柱与连接柱的贴合面尺寸一致，所述连接柱为圆柱体结构。
[0009]优选的，所述活动柱的另一端表面与活动槽的内壁呈贴合状态，确保活动柱在旋转时的稳定性，所述伸缩柱为圆柱体结构。
[0010]优选的，所述主体的内侧设置有激光器组件，所述主体的表面设置有触摸屏，且触摸屏的表面设置有保护膜。
[0011]优选的，所述主体的顶端设置有防护罩，所述防护罩的横截面呈长方形结构。
[0012]优选的，所述主体的顶端设置有抽尘钣金罩，所述主体的顶端设置有定位机构，对
物体进行定位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的活动柱、伸缩柱、连接柱、伸缩槽、固定座、连接块，改善现有的自动下料打标机运作过程中，打标完成的物体通过落料板落入落料框的内侧时，落料板与主体之间仅通过转轴连接的放置进行支撑，存在易对落料板与主体连接处进行抵压，从而对落料板进行损坏的现象，通过对落料板与主体的连接处增加支撑结构，且该支撑结构的长度可根据需求进行调节，满足落料板可根据落料框的尺寸及放置位置进行角度调节，从而便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；
[0017]图3为本技术的主体与落料板连接处剖视示意图；
[0018]图中：1、主体；2、激光控制柜；3、电控箱；4、落料框；5、落料板；6、防护罩；7、抽尘钣金罩；8、定位机构；9、支撑结构；10、活动柱；11、伸缩柱；12、连接柱；13、活动槽；14、伸缩槽；15、固定座；16、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动下料打标机，包括主体1，主体1的前侧设置有激光控制柜2，且激光控制柜2的侧面设置有电控箱3，主体1的侧面设置有落料框4，打标完成的物体落入落料框4的内侧进行放置，主体1的侧面设置有落料板5，落料板5与主体1的侧面为转轴连接，落料板5与主体1之间设置有支撑结构9，在落料板5与主体1原先的基础上，增加支撑结构，支撑结构9由活动柱10、伸缩柱11、连接柱12组成，连接柱12设置于活动柱10的侧面，伸缩柱11设置于活动柱10和连接柱12之间，使支撑结构9由多个部分组成，伸缩柱11的一端与连接柱12的一端固定，活动柱10的一端开设有伸缩槽14，伸缩柱11的另一端卡入伸缩槽14的内侧且为螺纹连接状态，使活动柱10与连接柱12之间的距离可根据需求进行伸缩，主体1的侧面开设有活动槽13，活动柱10的另一端与活动槽13之间为活动连接，通过设计的活动柱10、伸缩柱11、连接柱12、伸缩槽14、固定座15、连接块16，改善现有的自动下料打标机运作过程中，打标完成的物体通过落料板5落入落料框4的内侧时，落料板5与主体1之间仅通过转轴连接的放置进行支撑，存在易对落料板5与主体1连接处进行抵压，从而对落料板5进行损坏的现象，通过对落料板5与主体1的连接处增加支撑结构，且该支撑结构的长度可根据需求进行调节，满足落料板5可根据落料框4的尺寸及放置位置进行角度调节，从而便于使用，连接柱12的端部横截面尺寸与活动柱10的端部横截面尺寸一致，连接柱12为圆柱体结构，活动柱10的另一端表面与活动槽13的内壁呈贴合状态，使活动柱10与主体1之间为活动连接，使活动柱10可旋转，伸缩柱11为圆柱体结构，主体1的
内侧设置有激光器组件，主体1的表面设置有触摸屏，主体1的顶端设置有防护罩6，且防护罩6由钣金和亚克力板组合而成，防护罩6的横截面呈长方形结构，主体1的顶端设置有抽尘钣金罩7，主体1的顶端设置有定位机构8。
[0021]本实施例中，优选的，落料板5的后侧固定有连接块16，连接柱12的另一端固定有固定座15，固定座15与连接块16为卡合状态，使支撑结构9与落料板5的连接处为活动连接，确保支撑结构9可长度伸缩，固定座15的长度尺寸与连接柱12的端部直径尺寸一致，固定座15的横截面呈长方形结构。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在该自动下料打标机运作过程中，通过对激光控制柜2进行操作，使该自动下料打标机启动，通过外部注塑机手爪下料，使物体置于主体1顶部的载具上，通过定位机构8对物体进行定位，且对物体进行打标，接着物体通过落料板5自动落入落料框4的内侧；当需要对落料板5的角度进行调节时，通过对活动柱10进行旋转，活动柱10的一端在活动槽13的内侧旋转，活动柱10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料打标机，包括主体(1)，所述主体(1)的前侧设置有激光控制柜(2)，且激光控制柜(2)的侧面设置有电控箱(3)，其特征在于：所述主体(1)的侧面设置有落料框(4)，所述主体(1)的侧面设置有落料板(5)，所述落料板(5)与主体(1)的侧面为转轴连接，所述落料板(5)与主体(1)之间设置有支撑结构(9)，所述支撑结构(9)由活动柱(10)、伸缩柱(11)、连接柱(12)组成，所述连接柱(12)设置于活动柱(10)的侧面，所述伸缩柱(11)设置于活动柱(10)和连接柱(12)之间，所述伸缩柱(11)的一端与连接柱(12)的一端固定，所述活动柱(10)的一端开设有伸缩槽(14)，所述伸缩柱(11)的另一端卡入伸缩槽(14)的内侧且为螺纹连接状态，所述主体(1)的侧面开设有活动槽(13)，所述活动柱(10)的另一端与活动槽(13)之间为活动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动下料打标机，其特征在于：所述落料板(5)的后侧固定有连接块(16)，所述连接柱(12)的另一端固定有固定座(15)，所述固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文福，
申请(专利权)人：深圳市耐用装备自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：