一种纺纱纤维加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种纺纱纤维加热系统，包括加热箱体、加热介质供送组件、加热介质循环管路以及加热器，加热介质供送组件包括水蒸气供送单元、保护气体供送单元，加热介质循环管路包括介质输入管、介质输出管以及螺旋管，介质输入管、介质输出管均设置在加热箱体的外部，螺旋管设置在加热箱体内，介质输入管分别与水蒸气发生单元和保护气体发生单元、螺旋管连通；介质输出管分别与加热箱体、介质输入管连通；螺旋管的表面开设有孔。本实用新型专利技术直接作用于纺纱纤维，加热效果更好，效率更高；具有更优的传热系数，有利于纤维与气体间热交换；纺纱纤维表面不易氧化，有利于提升纤维断裂强度和终端使用寿命；能量可以重复利用，可降低产品成本。产品成本。产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱纤维加热系统


[0001]本技术涉及纺丝
，特别是涉及一种纺纱纤维加热系统。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚纤维由聚苯硫醚树脂经熔融纺丝制得，具有优良的耐热性，耐化学腐蚀性及阻燃性等性能，通过纺纱、织造等工艺可制成聚苯硫醚基布，再经过无纺布工艺制成滤袋，在环保领域具有广泛的用途。
[0003]聚苯硫醚纤维在纺丝加工过程中，一般通过烘箱实现其热定型。现有的烘箱通常采用对烘箱内部进行热蒸气喷射的加热方式，该方式虽然比较简单，对烘箱的要求也比较低，但是针对聚苯硫醚纤维来说，纤维的表面容易受到氧化，制备的纤维容易断裂，从而影响终端产品的使用寿命；同时不断地喷射热蒸气热量损耗也比较大，工艺的成本较高；并且提高加热介质与纤维的充分热交换也是需要重点考虑的重要因素。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种纺纱纤维加热系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种纺纱纤维加热系统，包括：
[0007]加热箱体：所述的加热箱体具有进料口、出料口，所述的加热箱体的内部形成加热空间；
[0008]加热介质供送组件：用于提供混合的加热介质，其包括水蒸气供送单元、保护气体供送单元，
[0009]加热介质循环管路：用于循环输送加热介质，其包括介质输入管、介质输出管以及螺旋管，所述的介质输入管、介质输出管均设置在所述的加热箱体的外部，所述的螺旋管设置在所述的加热箱体的加热空间内，所述的介质输入管分别与所述的水蒸气发生单元和保护气体发生单元、螺旋管连通；所述的介质输出管分别与所述的加热箱体、介质输入管连通；所述的螺旋管的表面开设有孔；
[0010]加热器：用于对混合的加热介质进行加热，所述的加热器设置在所述的介质输入管上。
[0011]上述技术方案优选地，所述的加热箱体的进料口、出料口之间形成纺纱纤维的输送通路，所述的螺旋管绕所述的输送通路延伸。
[0012]进一步优选地，所述的输送通路位于所述的螺旋管的中心线上。
[0013]上述技术方案优选地，所述的介质输入管与靠近所述的加热箱体出料口的螺旋管连通；所述的介质输出管与靠近所述的进料口的加热箱体连通。
[0014]上述技术方案优选地，所述的孔均布在所述的螺旋管的表面上。
[0015]上述技术方案优选地，所述的加热介质发生组件还包括水蒸气流量控制器、保护气体流量控制器以及混合室，所述的水蒸气发生单元、保护气体发生单元与所述的混合室
连通，所述的混合室与所述的介质输入管连通，所述的水蒸气流量控制器设置在所述的水蒸气发生单元与所述的混合室之间的连通管路上；所述的保护气体流量控制器设置在所述的保护气体发生单元与所述的混合室之间的连通管路上。
[0016]上述技术方案优选地，所述的水蒸气发生单元包括储水槽、汽化室，所述的储水槽与所述的汽化室连通，所述的汽化室与所述的介质输入管连通。
[0017]上述技术方案优选地，所述的系统还包括检测组件，所述的检测组件包括气体成分含量检测器、温度检测器，所述的气体成分含量检测器设置在所述的介质输出管上，所述的温度检测器设置在所述的加热器下游的介质输入管上。
[0018]上述技术方案优选地，所述的加热箱体的外壁和/或内壁上设置有保温层。
[0019]上述技术方案优选地，所述的系统还包括送料组件，用于将纺纱纤维送入、送出所述的加热箱体，所述的送料组件包括进料辊、出料辊以及驱动件，所述的进料辊设置在所述的加热箱体的进料口外部，所述的出料辊设置在所述的加热箱体的出料口的外部，所述的驱动件驱动所述的进料辊和/或出料辊转动。
[0020]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]1、螺旋管的喷射加热，直接作用于纺纱纤维的四周，热交换效果更好，加热效率更高；
[0022]2、水蒸气、保护气体混合加热后对纺纱纤维进行加热，保护气体相比常规空气具有更优的传热系数，有利于纤维与气体间热交换；同时，保护气体混入其中纺纱纤维表面不易氧化，有利于提升纤维断裂强度和终端使用寿命；
[0023]3、加热介质可以循环，能量可以重复利用，相比传统的蒸汽热喷造成热量浪费，可降低产品成本。
附图说明
[0024]附图1为本实施例的结构示意图。
[0025]以上附图中：
[0026]1、加热箱体；10、进料口；11、出料口；12、加热空间；13、保温层；200、储水槽；201、汽化室；21、储气槽；22、水蒸气流量控制器；23、保护气体流量控制器；24、混合室；25、汽化室；30、介质输入管；31、介质输出管；32、螺旋管；320、孔；4、加热器；50、气体成分含量检测器；51、温度检测器；60、进料辊；61、出料辊；7、泵；8、丝片。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1所示的一种纺纱纤维加热系统，包括加热箱体1、加热介质供送组件、加热介质循环管路、加热器4、检测组件、送料组件以及泵组件。
[0030]以下具体对各个组件/部件进行详细介绍：
[0031]加热箱体1具有进料口10、出料口11，加热箱体1的内部形成加热空间12，加热箱体1的进料口10、出料口11之间形成纺纱纤维的输送通路。此外，为了确保加热箱体1内加热空间12温度，加热箱体1的外壁和/或内壁上设置有保温层13，保温层13可以选自如纤维材料，石棉等，或者泡沫塑料等。
[0032]加热介质供送组件用于提供加热介质，其包括水蒸气供送单元、保护气体供送单元、水蒸气流量控制器22、保护气体流量控制器23以及混合室24。水蒸气发生单元、保护气体发生单元与混合室24连通，水蒸气流量控制器22设置在水蒸气发生单元与混合室24之间的连通管路上；保护气体流量控制器23设置在保护气体发生单元与混合室24之间的连通管路上。
[0033]水蒸气发生单元包括储水槽200、汽化室201，储水槽200与汽化室201连通，汽化室201与水蒸气流量控制器22连通，储水槽200内的纯水通过汽化室201转化为水蒸气。保护气体供送单元包括储气槽21，储气槽21与保护气体流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱纤维加热系统，其特征在于：包括：加热箱体：所述的加热箱体具有进料口、出料口，所述的加热箱体的内部形成加热空间；加热介质供送组件：用于提供混合的加热介质，其包括水蒸气发生单元、保护气体发生单元，加热介质循环管路：用于循环输送加热介质，其包括介质输入管、介质输出管以及螺旋管，所述的介质输入管、介质输出管均设置在所述的加热箱体的外部，所述的螺旋管设置在所述的加热箱体的加热空间内，所述的介质输入管分别与所述的水蒸气发生单元和保护气体发生单元、螺旋管连通；所述的介质输出管分别与所述的加热箱体、介质输入管连通；所述的螺旋管的表面开设有孔；加热器：用于对混合的加热介质进行加热，所述的加热器设置在所述的介质输入管上。2.根据权利要求1所述的纺纱纤维加热系统，其特征在于：所述的加热箱体的进料口、出料口之间形成纺纱纤维的输送通路，所述的螺旋管绕所述的输送通路延伸。3.根据权利要求2所述的纺纱纤维加热系统，其特征在于：所述的输送通路位于所述的螺旋管的中心线上。4.根据权利要求1所述的纺纱纤维加热系统，其特征在于：所述的介质输入管与靠近所述的加热箱体出料口的螺旋管连通；所述的介质输出管与靠近所述的进料口的加热箱体连通。5.根据权利要求1所述的纺纱纤维加热系统，其特征在于：所述的孔均布在所述的螺旋管的表面上。6.根据权利要求1所述的纺纱纤维加热系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞孟飞，王翔，王国伟，黄平，董开辉，龙聪，王孝明，陈庆聪，
申请(专利权)人：绍兴裕辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：