本实用新型专利技术公开了一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，包括定型设备本体、底座、分离组件以及预处理组件，所述底座安装在定型设备本体一侧，所述分离组件安装在底座上表面一侧，所述预处理组件对应装配在分离组件上，且预处理组件与定型设备本体互通。本实用新型专利技术通过在定型设备本体前端增配有预处理组件，利用喷吹部能够将定型设备本体内的热量气体经过柔性伸缩管抽送喷吹至原料上表面、下表面，资源的合理化利用节能环保，实现了对原料的预热处理，提升了整体预热效率，并在通过电动加热辊能够在原料输送至进行熨烫处理，可起到除皱效果，并通过分离组件能够实现对一号凹形腔、二号凹形腔的快速启闭工作，方便后续检修。方便后续检修。方便后续检修。
【技术实现步骤摘要】
一种绵纶DTY有色丝的热定型设备
[0001]本技术涉及绵纶加工相关
，具体为一种绵纶DTY有色丝的热定型设备。
技术介绍
[0002]棉纶是改性的聚丙烯纤维，用它开发生产的超棉纶内衣、浴衣、T恤等产品，其保暖、吸水、导湿、快干、抗菌等性能均较为优越，属于高档面料，棉纶在生产加工中需要使用到定型设备对原料进行定型，保证成品后续的优良度，但是目前定型设备不具备前端预处理功能，因此不能全面的对布料进行预升温处理，延长了后续的定型时长，增大了能耗。
[0003]现有技术有以下不足：目前定型设备不具备前端预处理功能，因此不能全面的对布料进行预升温处理，布料在进入定型设备中极易由于温度骤升极易导致收缩的状况，并且由于未提前升温延长了后续定型周期，使得定型的精度不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，包括定型设备本体、底座、分离组件以及预处理组件，所述底座安装在定型设备本体一侧，所述分离组件安装在底座上表面一侧，所述预处理组件对应装配在分离组件上，且预处理组件与定型设备本体互通。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述分离组件包括两个竖板、两个横板、四个升降气缸、两个滑道以及两个滑块，所述竖板对称焊接在底座上表面一侧边缘处，所述横板垂直焊接在竖板内壁顶端，四个升降气缸两两为一组穿设在横板上，且升降气缸输出端朝向预处理组件，所述滑道开设在竖板内壁顶端，所述滑块对应滑动卡合在滑道中，且滑块与预处理组件背部连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述预处理组件包括一号凹形腔、二号凹形腔、两个加热部以及两组喷吹部，所述一号凹形腔锁合安装在竖板内壁底端，所述二号凹形腔对称滑动安装在竖板内壁顶端并与滑块对应锁合固定，且一号凹形腔与二号凹形腔可配套闭合，所述加热部对应装配在一号凹形腔、二号凹形腔内两侧，所述喷吹部对应装配在一号凹形腔、二号凹形腔内中部，且喷吹部与定型设备本体互通。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述底座上表面中部对称焊接有加强件，且加强件与一号凹形腔下表面锁合固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号凹形腔、二号凹形腔顶端两侧均开设有导向区，且导向区内底端装配有转动辊。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述加热部包括四个滑轨、四个移动块、两个电动加热辊以及四个延伸气缸，所述滑轨呈矩形分布在一号凹形腔、二号凹形腔内壁，所述移
动块对应滑动卡合在滑轨内，所述电动加热辊对称安装在一号凹形腔、二号凹形腔内两侧并与移动块连接，所述延伸气缸安装在滑轨内底端，且延伸气缸输出端与移动块下表面传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述喷吹部包括喷腔、多个喷孔、四个电推杆以及柔性伸缩管，所述喷腔对应滑动安装在一号凹形腔、二号凹形腔内中部，所述喷孔均匀连通分布在喷腔表面，所述电推杆呈矩形分布在喷腔下表面四角处，且电推杆与一号凹形腔、二号凹形腔内底端锁合固定，所述柔性伸缩管顶端与喷腔互通，所述柔性伸缩管尾部对应穿过一号凹形腔、二号凹形腔设置，且柔性伸缩管端处安装有气泵，且柔性伸缩管通过连接管道可与定型设备本体互通。
[0012]本技术提供了一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有预处理组件，利用转动辊能够对原料进行导向，减少阻力，在加热部的辅助下，推动电动加热辊跟随移动块在滑轨中上下移动，使得一号凹形腔、二号凹形腔中的电动加热辊与原料上表面、下表面同步贴合，实现对原料的快速预热处理，同时可对原料进行除皱处理，避免原料进入定型设备本体内因温度骤升导致原料收缩的状况。
[0014](2)本技术通过在喷吹部辅助下，启动气泵，将定型设备本体中的热量气体经过柔性伸缩管抽送至喷腔内，经过喷孔朝向原料上表面、下表面喷吹，实现了对原料大范围快速的预热处理，提升了整体预热效率，并通过电推杆能够锁对喷腔的位置进行调整改变，增大喷腔的加工区间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的一号凹形腔、二号凹形腔闭合示意图；
[0017]图3为本技术的分离组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的预处理组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的一号凹形腔、二号凹形腔分离示意图。
[0020]图中：1、定型设备本体；2、底座；3、分离组件；4、预处理组件；5、竖板；6、横板；7、升降气缸；8、滑道；9、滑块；10、一号凹形腔；11、二号凹形腔；12、加热部；13、喷吹部；14、加强件；15、导向区；16、转动辊；17、滑轨；18、移动块；19、电动加热辊；20、延伸气缸；21、喷腔；22、喷孔；23、电推杆；24、柔性伸缩管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，包括定型设备本体1、底座2、分离组件3以及预处理组件4，所述底座2安装在定型设备本体1一侧，所述分离组件3安装在底座2上表面一侧，所述预处理组件4对应装配在分离组件3上，且预处理组件4与定型设备本体1互通。
[0023]本实施例中，具体的：所述分离组件3包括两个竖板5、两个横板6、四个升降气缸7、
两个滑道8以及两个滑块9，所述竖板5对称焊接在底座2上表面一侧边缘处，所述横板6垂直焊接在竖板5内壁顶端，四个升降气缸7两两为一组穿设在横板6上，且升降气缸7输出端朝向预处理组件4，所述滑道8开设在竖板5内壁顶端，所述滑块9对应滑动卡合在滑道8中，且滑块9与预处理组件4背部连接，利用升降气缸7能够实现一号凹形腔10、二号凹形腔11的动态启闭工作。
[0024]本实施例中，具体的：所述预处理组件4包括一号凹形腔10、二号凹形腔11、两个加热部12以及两组喷吹部13，所述一号凹形腔10锁合安装在竖板5内壁底端，所述二号凹形腔11对称滑动安装在竖板5内壁顶端并与滑块9对应锁合固定，且一号凹形腔10与二号凹形腔11可配套闭合，所述加热部12对应装配在一号凹形腔10、二号凹形腔11内两侧，所述喷吹部13对应装配在一号凹形腔10、二号凹形腔11内中部，且喷吹部13与定型设备本体1互通，电动加热辊19与原料上表面、下表面同步贴合，实现对原料的快速预热处理，同时可对原料进行除皱处理。
[0025]本实施例中，具体的：所述底座2上表面中部对称焊接有加强件14，且加强件14与一号凹形腔10下表面锁合固定。
[0026]本实施例中，具体的：所述一号凹形腔10、二号凹形腔11顶端两侧均开设有导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，其特征在于，包括定型设备本体(1)、底座(2)、分离组件(3)以及预处理组件(4)，所述底座(2)安装在定型设备本体(1)一侧，所述分离组件(3)安装在底座(2)上表面一侧，所述预处理组件(4)对应装配在分离组件(3)上，且预处理组件(4)与定型设备本体(1)互通。2.根据权利要求1所述的一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，其特征在于：所述分离组件(3)包括两个竖板(5)、两个横板(6)、四个升降气缸(7)、两个滑道(8)以及两个滑块(9)，所述竖板(5)对称焊接在底座(2)上表面一侧边缘处，所述横板(6)垂直焊接在竖板(5)内壁顶端，四个升降气缸(7)两两为一组穿设在横板(6)上，且升降气缸(7)输出端朝向预处理组件(4)，所述滑道(8)开设在竖板(5)内壁顶端，所述滑块(9)对应滑动卡合在滑道(8)中，且滑块(9)与预处理组件(4)背部连接。3.根据权利要求1所述的一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，其特征在于：所述预处理组件(4)包括一号凹形腔(10)、二号凹形腔(11)、两个加热部(12)以及两组喷吹部(13)，所述一号凹形腔(10)锁合安装在竖板(5)内壁底端，所述二号凹形腔(11)对称滑动安装在竖板(5)内壁顶端并与滑块(9)对应锁合固定，且一号凹形腔(10)与二号凹形腔(11)可配套闭合，所述加热部(12)对应装配在一号凹形腔(10)、二号凹形腔(11)内两侧，所述喷吹部(13)对应装配在一号凹形腔(10)、二号凹形腔(11)内中部，且喷吹部(13)与定型设备本体(1)互通。4.根据权利要求1所述的一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，其特征在于：所述底座(2)上表面中部对称焊接有加强件(14)。5.根据权利要求4所述的一种绵纶DTY有色丝的热定型设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文坦，
申请(专利权)人：苏州泓聚纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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