本实用新型专利技术公开了一种加弹丝加弹冷却装置，包括机架，机架上设置有加热机构，加热机构的出口一端设置有冷却机构，冷却机构包括冷却板、冷风机和出风管，机架上设置有支撑架，支撑架设于加热机构出口的一端，冷却板的一端与支撑架相连接，冷却板两侧表面等距开设有多列通孔，冷却板为中空，通孔与冷却板内部相通，通孔的内壁设置有角度限制环，两个角度限制环的一端向内倾斜，两个角度限制环相配合形成出风限制口，冷风机设于机架下方，出风管的一端与冷风机相连接，冷却板的一侧开设有连接口，出风管远离冷风机的一端与连接口相连接。本实用新型专利技术通过冷却板和角度限制环相配合对加弹丝进行快速冷却。行快速冷却。行快速冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹丝加弹冷却装置
[0001]本技术涉及加弹机
，尤其涉及一种加弹丝加弹冷却装置。
技术介绍
[0002]传统的加弹机由于加工速度较慢，纱线经过加热后可自行冷却，因而无需设置冷却装置进行冷却，然而，随着高速加弹机的问世，纱线的加工速度也随之加快。因此，加热后的纱线不再有足够的时间来自然冷却，需要额外设置冷却板。而目前市场上的冷却板大都通过与空气进行热交换来使纱线降温，冷却的效果较差，冷却速度也比较慢，无法满足加工的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种加弹丝加弹冷却装置，加弹丝从加热机构出来后引导进入通孔内，启动冷风机，冷风机通过出风管把冷风传输到冷却板内，冷却板内的冷风从通孔内散出，通过两个角度限制环的引导吹到加弹丝上，对加弹丝进行快速冷却。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹丝加弹冷却装置，包括机架，所述机架上设置有加热机构，所述加热机构的出口一端设置有冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括冷却板、冷风机和出风管，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架设于加热机构出口的一端，所述冷却板的一端与支撑架相连接，所述冷却板两侧表面等距开设有多列通孔，所述冷却板为中空，所述通孔与冷却板内部相通，所述通孔的内壁设置有角度限制环，两个所述角度限制环的一端向内倾斜，两个所述角度限制环相配合形成出风限制口，所述冷风机设于机架下方，所述出风管的一端与冷风机相连接，所述冷却板的一侧开设有连接口，所述出风管远离冷风机的一端与连接口相连接。
[0005]通过上述技术方案，加弹丝从加热机构出来后引导进入通孔内，启动冷风机，冷风机通过出风管把冷风传输到冷却板内，冷却板内的冷风从通孔内散出，通过两个角度限制环的引导吹到加弹丝上，对加弹丝进行快速冷却。
[0006]本技术还进一步设置为：还包括多个冷却板，多个所述冷却板上的通孔直径均不相同，所述冷却板与支撑架为可拆卸连接，所述支撑架上开设有卡槽，所述卡槽的横截面为T形，所述支撑架上开设有连接孔，所述出风管的一端设于连接孔内，所述冷却板的一端设置有卡接块，所述卡接块的横截面为T形，所述卡接块嵌入卡槽内，所述卡接块上开设有通口，所述通口与连接口相通。
[0007]通过上述技术方案，方便根据加弹丝的尺寸更换冷却板，增加适用范围。
[0008]本技术还进一步设置为：所述冷却板靠近加热机构的一端设置有加弹丝稳固机构，所述加弹丝稳固机构包括稳固架、连接杆和稳固轮，所述稳固架设于机架上，多根所述连接杆水平设于稳固架上，多个所述稳固轮等距设于连接杆上，所述稳固轮与连接杆旋转连接，相邻所述稳固轮之间的间距与相邻通孔之间的间距相同。
[0009]通过上述技术方案，加弹丝通过稳固轮输送到冷却板的通孔内，避免加弹丝位置
偏移与角度限制环接触造成磨损。
[0010]本技术还进一步设置为：所述稳固轮的表面开设有限位槽，所述限位槽的横截面为V形。
[0011]通过上述技术方案，更好的限制加弹丝的位置。
[0012]本技术还进一步设置为：所述支撑架和稳固架均为高度可调节式结构。
[0013]通过上述技术方案，方便控制冷却板和稳固轮的高度。
[0014]本技术还进一步设置为：所述冷风机的上方设置有水箱，所述水箱连接有出水管，所述冷却板靠近加热机构的一侧等距设置有多个降温管，所述降温管位于通孔的下方，所述出水管与多个降温管相连接。
[0015]通过上述技术方案，使加弹丝先经过降温管进行初步降温，避免加弹丝降温过快出现形变。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图一；
[0017]图2为本技术的结构示意图二；
[0018]图3为本技术图2中A部位放大结构示意图。
[0019]图中标号含义：1、机架；2、加热机构；3、冷却板；4、冷风机；5、出风管；6、支撑架；7、角度限制环；8、稳固架；9、连接杆；10、稳固轮；11、水箱；12、出水管；13、降温管；14、卡接块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]以下参考图1至图3对本技术进行说明。
[0022]如图1和图3所示，一种加弹丝加弹冷却装置，包括机架1，机架1上设置有加热机构2。加热机构2的出口一端设置有冷却机构，冷却机构包括冷却板3、冷风机4和出风管5。机架1上设置有支撑架6，支撑架6设于加热机构2出口的一端，支撑架6为高度可调节式结构。冷却板3的一端与支撑架6相连接，冷却板3两侧表面等距开设有多列通孔，冷却板3为中空，通孔与冷却板3内部相通。通孔的内壁设置有角度限制环7，两个角度限制环7的一端向内倾斜，两个角度限制环7相配合形成出风限制口，可以减少出风面积来加强冷风的风压，加强冷却效果。冷风机4设于机架1下方，出风管5的一端与冷风机4相连接，冷却板3的一侧开设有连接口，出风管5远离冷风机4的一端与连接口相连接，冷风机4通过出风管5把冷风输送到冷却板3内，再通过冷却板3上的出风限制口进行出风对加弹丝进行冷却。
[0023]如图3所示，本实施例中，还包括多个冷却板3，多个冷却板3上的通孔直径均不相同，冷却板3与支撑架6为可拆卸连接，可以根据加弹丝的尺寸来更换冷却板3，增加适用范围。支撑架6上开设有卡槽，卡槽的横截面为T形。支撑架6上还开设有连接孔，连接孔与卡槽相连通，出风管5的一端设于连接孔内，冷却板3的一端设置有卡接块14，卡接块14的横截面为T形，卡接块14嵌入卡槽内。卡接块14上开设有通口，通口与连接口相通，方便出风管5把冷气输送到冷却板3内。
[0024]如图3所示，本实施例中，冷却板3靠近加热机构2的一端设置有加弹丝稳固机构，
加弹丝稳固机构包括稳固架8、连接杆9和稳固轮10。稳固架8设于机架1上，多根连接杆9水平设于稳固架8上。多个稳固轮10等距设于连接杆9上，稳固轮10与连接杆9旋转连接。相邻稳固轮10之间的间距与相邻通孔之间的间距相同。稳固轮10的表面开设有限位槽，限位槽的横截面为V形，加弹丝设于限位槽内，通过限位槽限制加弹丝的位置，避免加弹丝移动过程中位置偏移。
[0025]如图3所示，本实施例中，冷风机4的上方设置有水箱11，水箱11连接有出水管12。冷却板3靠近加热机构2的一侧等距设置有多个降温管13，降温管13位于通孔的下方，出水管12与多个降温管13相连接。加弹丝冷却之前先与降温管13相接触，通过降温管13进行初步降温，避免加弹丝冷却过快出现形变。
[0026]本技术工作过程：加弹丝从加热机构2出来后通过稳固轮10引导进入通孔内，加弹丝在进入通孔前先与降温管13相接触进行初步降温，同时启动冷风机4，冷风机4通过出风管5把冷风传输到冷却板3内，冷却板3内的冷风从出风限制口内散出，通过两个角度限制环7的引导吹到加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹丝加弹冷却装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有加热机构(2)，所述加热机构(2)的出口一端设置有冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括冷却板(3)、冷风机(4)和出风管(5)，所述机架(1)上设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)设于加热机构(2)出口的一端，所述冷却板(3)的一端与支撑架(6)相连接，所述冷却板(3)两侧表面等距开设有多列通孔，所述冷却板(3)为中空，所述通孔与冷却板(3)内部相通，所述通孔的内壁设置有角度限制环(7)，两个所述角度限制环(7)的一端向内倾斜，两个所述角度限制环(7)相配合形成出风限制口，所述冷风机(4)设于机架(1)下方，所述出风管(5)的一端与冷风机(4)相连接，所述冷却板(3)的一侧开设有连接口，所述出风管(5)远离冷风机(4)的一端与连接口相连接。2.根据权利要求1所述的一种加弹丝加弹冷却装置，其特征是：还包括多个冷却板(3)，多个所述冷却板(3)上的通孔直径均不相同，所述冷却板(3)与支撑架(6)为可拆卸连接，所述支撑架(6)上开设有卡槽，所述卡槽的横截面为T形，所述支撑架(6)上开设有连接孔，所述出风管(5)的一端设于连接孔内，所述冷却板(3)的一端设置有卡接块(14)，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚坚恒，
申请(专利权)人：诸暨市戚泰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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