【技术实现步骤摘要】
一种铸造合金加工用蜡处理系统
[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体为一种铸造合金加工用蜡处理系统。
技术介绍
[0002]射蜡机是铸造合金加工用蜡处理系统的核心设备，射蜡机喷嘴是射蜡机的核心部件，铸造用蜡在射蜡机内熔化后，蜡液经压缩空气加压从喷嘴射入硅胶模具，待蜡液冷却后得到用于铸造的蜡型。
[0003]得益于更低廉的使用成本和对安装空间的要求更小，小型射蜡机适用领域更广泛，小型射蜡机使用时，作业者手持硅胶模具或者使用固定支架夹持硅胶模具靠近射蜡机喷嘴，将硅胶模具与喷嘴压紧，人为确定硅胶模具和喷嘴的压紧状态，通过脚踏开关或者手动开关直接控制射蜡开关，蜡液经压缩空气加压从喷嘴射入硅胶模具。
[0004]小型射蜡机的射蜡开关由人为主观控制，硅胶模具没有压紧喷嘴或者硅胶模具和喷嘴的配合差导致密封性不够时，存在人为误启动射蜡喷嘴喷射蜡液的可能，此时蜡液温度一般高达60摄氏度，蜡液误射容易烫伤作业者，且蜡液粘附在人体皮肤上凝固时会放热造成二次烫伤，同时误喷射的蜡液还会造成浪费和卫生问题。
[0005]为此，提出一种铸造合金加工用蜡处理系统。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种铸造合金加工用蜡处理系统，通过在用于射蜡的射管上安装锥形外壳，只有模具将锥形外壳压紧时电磁阀才能将蜡液通过射管排出，蜡液才能被从射管内射入模具，避免模具未压紧锥形外壳时蜡液被误射，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：>[0008]一种铸造合金加工用蜡处理系统，包括：
[0009]主机，所述主机内设有供蜡系统，所述供蜡系统内装有蜡液；
[0010]射管，所述主机上水平安装有射管，所述射管与供蜡系统连通；
[0011]电磁阀，所述射管上安装有用于控制射管射蜡的电磁阀；
[0012]还包括：
[0013]防误射装置，所述射管上设有用于防止蜡液误射的防误射装置。
[0014]在硅胶模具没有压紧喷嘴或者硅胶模具和喷嘴的配合紧密性不够时，防误射装置能阻止蜡液的射出，保证射蜡作业的安全性。
[0015]优选的，所述防误射装置包括外壳，所述射管水平方向上套设安装有锥形外壳，所述外壳于射管喷射方向开设有开口，且外壳与主机之间通过弹簧连接，所述主机上设有开关一，所述开关一与外壳的水平运动相互联动，且开关一与电磁阀电性连接。
[0016]外壳的形状与模具浇口形状匹配，可根据生产实际匹配定制，只有模具将外壳推向主机，开关一为常闭式开关，持续接触才能启动，断开接触则进入断路状态，开关一被触
发，才能开启电磁阀进行射蜡作业，避免在模具未按压对准射管的情况下误启动射蜡，造成生产事故。
[0017]优选的，所述弹簧压缩量最大时，所述外壳恰好触发开关一，所述开关一被触发时射管开口处与外壳开口处平齐，所述射管开口位置设有密封环。
[0018]当弹簧压缩量最大时，外壳恰好能触发开关一，能保证模具因意外松脱而无法持续触发开关一时，射蜡马上停止，避免持续射蜡而发生蜡液从外壳和松脱的模具空隙快速溢出的事故，触发开关一时射蜡作业启动，射管开口处与外壳开口处平齐，密封环将射管和外壳进行密封贴合，密封环能避免射蜡稳压工序过程中，蜡液从射管和外壳之间的间隙进入外壳中，避免蜡液的浪费，也能保证保压压力。
[0019]优选的，所述外壳的锥面上设有多个凹槽，每个所述凹槽内均设置有开关二，每个所述凹槽靠近射管开口一端均设有指向主机的弹性簧片，所述弹性簧片与凹槽的尺寸相同，每个所述开关二均与电磁阀电性连接，每个所述开关二均与开关一处于串联关系。
[0020]由于外壳的形状与模具浇口形状匹配，因此只有匹配的模具才能同时按压到所有的弹性簧片，能防止人为误操作或者其他设备误运行导致外力往主机方向推压外壳，继而触发所有的开关二，多个开关二处于串联关系，只有所有的开关二同时被启动触发，电磁阀才能开启实现射蜡，能避免适配模具以外的零部件误触按压外壳而启动电磁阀开启射蜡作业。
[0021]优选的，所述主机外壁上设有多个凸出主机外壁的安装板，相邻所述安装板上共同铰接安装有L形夹持块，所述主机内设置有与夹持块数量相同的且能水平活动的动力装置，所述夹持块靠近主机一侧均与动力装置连接，所述动力装置与开关一电性连接。
[0022]模具与外壳的形状匹配适应，模具将外壳推动直至外壳接触并启动开关一，此时开关一控制动力装置启动，动力装置将L形夹持块往主机方向拉拽，此时多个L形夹持块共同夹持模具，能防止模具因意外松脱造成生产事故。
[0023]优选的，所述外壳内壁底部设置有排蜡管，所述排蜡管一端贯穿外壳上靠近主机一端的侧壁，所述排蜡管另一端固定在主机上，且主机上设有与排蜡管连通的蜡槽，所述排蜡管和外壳为滑动配合关系。
[0024]射蜡结束后，模具脱离对外壳的按压，外壳不再按压开关一，则开关一控制电磁阀关闭，外壳在弹簧作用下向远离主机一侧回弹复位，此时射管位于外壳内，射管内的残留蜡液会滴落在外壳内，由于外壳接近密封空间，且射管本身具有加热功能，因此外壳具有较高的温度，蜡液在外壳内不易凝固，进而通过排蜡管流向蜡槽，有利于集中收集蜡液。
[0025]优选的，所述凹槽内安装有与弹性簧片形状适配的密封条，所述开关二上包覆橡胶膜。
[0026]正常作业时，与外壳形状匹配的模具才能同时按压到所有的弹性簧片，弹性簧片受压进入凹槽启动所有开关二，密封条能防止射蜡过程中蜡液进入凹槽内，防止蜡液在凹槽内冷却导致弹性簧片无法按压启动开关二，开关二上包覆橡胶膜，同样是为了保护开关二不被异物干扰导致无法正常启动。
[0027]优选的，所述外壳内底壁竖直设置有多块集尘隔板。
[0028]环境中的各种杂质如粉尘可通过外壳的开口处进入外壳内随蜡液流动，蜡液中的杂质流动经过集尘隔板时，由于大部分杂质都比蜡液重，粉尘杂质逐渐被集尘隔板隔绝在
集尘隔板之间，提高回收蜡液的洁净度。
[0029]根据权利要求4所述的一种铸造合金加工用蜡处理系统，其特征在于：所述排蜡管设有加热装置。
[0030]加热装置用于防止蜡液在排蜡管内凝固堵塞，进而影响蜡液的收集，加热装置可以是单独设置在排蜡管上的电热棒，也可以通过导热金属如铝或者铜与主机供蜡系统的热源连接。
[0031]优选的，所述夹持块上设置有用于提高夹持稳定性的爪齿。
[0032]爪齿能增加夹持块与硅胶模具的接触面积增加，提高夹持稳定性，进一步防止模具松脱。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0034]1、在射管上安装锥形外壳，只有模具将锥形外壳压紧，锥形外壳将设置在主机上的开关一触发，开关一启动时电磁阀才能将蜡液通过射管排出，蜡液才能被从射管内射入模具，避免模具未压紧锥形外壳时蜡液被误射，提高了射蜡作业的安全性。
[0035]2、本专利技术在外壳的锥面上设有多个用于控制射蜡的簧片接触式开关二，且多个簧片接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造合金加工用蜡处理系统，包括：主机(1)，所述主机(1)内设有供蜡系统，所述供蜡系统内装有蜡液；射管(2)，所述主机(1)上水平安装有射管(2)，所述射管(2)与供蜡系统连通；电磁阀(3)，所述射管(2)上安装有用于控制射管(2)射蜡的电磁阀(3)；其特征在于，还包括：防误射装置，所述射管(2)上设有用于防止蜡液误射的防误射装置。2.根据权利要求1所述的一种铸造合金加工用蜡处理系统，其特征在于：所述防误射装置包括锥形外壳(4)，所述射管(2)水平方向上套设安装有锥形外壳(4)，所述外壳(4)于射管(2)喷射方向开设有开口，且外壳(4)与主机(1)之间通过弹簧(5)连接，所述主机(1)上设有开关一(6)，所述开关一(6)与外壳(4)的水平运动相互联动，且开关一(6)与电磁阀(3)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种铸造合金加工用蜡处理系统，其特征在于：所述弹簧(5)压缩量最大时，所述外壳(4)恰好触发开关一(6)，所述开关一(6)被触发时射管(2)开口处与外壳(4)开口处平齐，所述射管(2)开口位置设有密封环(21)。4.根据权利要求3所述的一种铸造合金加工用蜡处理系统，其特征在于：所述外壳(4)的锥面上设有多个凹槽(41)，每个所述凹槽(41)中均设置有开关二(42)，每个所述凹槽(41)靠近射管(2)开口一端均设有指向主机(1)的弹性簧片(43)，所述弹性簧片(43)与凹槽(41)的尺寸相同，每个所述开关二(42)均与电磁阀(...
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