本实用新型专利技术公开了一种膜卷分割装置，包括机架、安装在机架壁板上的压辊、引膜组件和切膜组件；机架上设置有膜路进口和膜路出口，压辊设置在机架的膜路出口处，适于输出薄膜；引膜组件适于对牵引薄膜；切膜组件靠近膜路出口设置，适于切割薄膜。通过设置引膜组件，可以在膜路进口处导入薄膜，再将薄膜牵引输送至切膜组件处按需求切割薄膜，再继续将薄膜输送至压辊处将通过的薄膜进行压紧，再将薄膜牵引至膜路出口将薄膜输出；切膜组件的设置，可以使进行薄膜切割时不再需要人工进入机架进行操作，提高薄膜切割时的安全性；且不再需要设置人工通道，可以使机架内部件排布更加紧凑，提高了空间利用率，同时减少装置整体体积，进而减少占地面积。占地面积。占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种膜卷分割装置
[0001]本技术涉及膜卷加工
，具体涉及一种膜卷分割装置。
技术介绍
[0002]在传统的塑料薄膜生产加工过程中，引膜和切膜的工作多由人工手动操作进行，操作过程中需要人工进行手工操作刀具进行分割薄膜以及引膜。由于在操作时需要牵引膜路，故在操作人员与运动部件之间无法设置合适的防护，这一行为不符合CE安全要求。同时薄膜的运动速度较大，人工在切膜时容易造成身体被卷入的风险，危险系数大；且人工切膜需要预留人工通道，薄膜生产加工时需要在切膜生产加工位上会需要更多的空位，导致空间利用率低。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于现有技术中的人工切膜的危险系数大、由于需要预留人工通道使得机械上的结构分散、机械的整体体积大、空间利用率低的缺陷，从而提供一种膜卷分割装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种膜卷分割装置，包括机架、安装在所述机架壁板上的压辊、引膜组件和切膜组件；所述机架的相对两端分别设置有适于导入薄膜的膜路进口和适于导出薄膜的膜路出口，所述压辊设置在所述机架的膜路出口处，适于输出薄膜；所述引膜组件适于对薄膜进行牵引；切膜组件位于所述压辊远离所述膜路出口的一侧，适于切割薄膜。
[0006]进一步地，所述引膜组件包括多个高低错落间隔排布在所述膜路进口与所述膜路出口之间的导辊，靠近所述膜路进口处的导辊低于靠近所述膜路出口处的导辊设置。
[0007]进一步地，多个所述导辊包括由所述膜路进口到所述膜路出口依次排布的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊，所述第一导辊设置在所述膜路进口，所述第五导辊设置在所述膜路出口；所述压辊设置在所述膜路出口、且位于所述第五导辊上方，所述第五导辊与所述压辊之间设置有适于薄膜通过的间隙。
[0008]进一步地，所述切膜组件位于所述第三导辊所述压辊之间，适于对所述第三导辊与所述第四导辊之间的薄膜进行切割。
[0009]进一步地，所述机架壁板上安装有位于所述第二导辊与所述第三导辊之间的测厚仪。
[0010]进一步地，所述测厚仪与所述第二导辊之间设置有第一护栏，所述测厚仪与所述第三导辊之间设置有第二护栏。
[0011]进一步地，所述测厚仪下方设置有延伸至所述机架壁板底部的第三护栏。
[0012]进一步地，所述膜路进口处与所述膜路出口处均设置有光栅式传感器和与所述光栅式传感器电连接的电气联动开关。
[0013]进一步地，多个所述导辊均为铝导辊。
[0014]进一步地，所述压辊为胶辊。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术提供的膜卷分割装置，通过设置引膜组件，可以在膜路进口处导入薄膜，再将薄膜牵引输送至切膜组件处按需求切割薄膜，再继续将薄膜输送至压辊处将通过的薄膜进行压紧，再将薄膜牵引至膜路出口将薄膜输出；切膜组件的设置，可以使进行薄膜切割时不再需要人工进入机架进行，提高薄膜切割时的安全性；且不再需要设置人工通道，可以使机架内部件排布更加紧凑，提高了空间利用率，同时减少装置整体体积，进而减少占地面积。薄膜出产前期(预处理)厚薄不均属于废膜，此时压辊抬升但并不工作(即此时无机械牵引力)，膜卷由设备下端废膜收卷机进行拖拽；待薄膜品质合格后，切膜装置启动按照程序切出引膜小条，由人工从膜路出口引导至下一工序绑在穿膜轮上的链条上。这时候压辊压合薄膜并在滚动的同时向薄膜提供向前的牵引力，废膜由废膜收卷进行收集。接下来生产由机器自动完成，无需人工干预。
[0017]2.本技术提供的膜卷分割装置，切膜组件位于第三导辊压辊之间，适于对第三导辊与第四导辊之间的薄膜进行切割。如此设置，可以使薄膜与导辊能形成较大的包角，使薄膜可以在第三导辊与第四导辊之间受力紧绷，防止切膜组件在切割薄膜时产生窜动或者抖动，从而使薄膜制品加工精度不佳，或导致切口质量下降甚至无法切割等。
[0018]3.本技术提供的膜卷分割装置，测厚仪与第二导辊之间设置有第一护栏，测厚仪与第三导辊之间设置有第二护栏。如此设置，可以防止人员从第一护栏A和第二护栏处伸手触摸旋转的导辊或者运动的薄膜，从而被机械卷入。
[0019]4.本技术提供的膜卷分割装置，测厚仪下方设置有延伸至机架壁板底部的第三护栏。如此设置，可以通过第三护栏防止人员全身进入设备而诱发机械伤害。
[0020]5.本技术提供的膜卷分割装置，膜路进口处与膜路出口处均设置有光栅式传感器和与光栅式传感器电连接的电气联动开关。如此设置，可以感应是否有异物闯入，并在感应到有异物闯入后通过电气联动开关停机，以保护闯入人员时免受机械伤害。
[0021]6.本技术提供的膜卷分割装置，多个导辊均为铝导辊，如此设置，由于铝导辊重量较轻，转动的阻抗较小，抗氧化，摩擦系数较小，可以防止与薄膜产生划伤。
[0022]7.本技术提供的膜卷分割装置，压辊为胶辊，如此设置，由于胶辊摩擦力较大，可以让薄膜可以展平，利于后续工序的进行。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术中提供的膜卷分割装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的膜卷分割装置的结构示意图；
[0026]图3为本实施中切膜组件使用时的结构示意图；
[0027]图4为实施例中切膜组件的立体结构图。
[0028]现有技术实施例附图标记说明：a1、机架壁板；a2、测厚仪；a3、压辊；a4、导辊；a5、
安装壁板；a6、安装架；a7、人工通道。
[0029]本技术实施例附图标记说明：01、机架；02、膜路进口；03、膜路出口；04、压辊；05、切膜组件；06、第一导辊；07、第二导辊；08、第三导辊；09、第四导辊；010、第五导辊；011、第一护栏；012、第二护栏；013、第三护栏；014、测厚仪；015、安装壁板；016、连杆；017、减速电机；1、直线驱动件；2、伸缩件；3、转动轴承；4、保护罩；5、开口；6、切割组件；7、刀柄；8、固定块；9、刀片；10、感应组件；11、行程开关；12、接近板；13、安装板；14、轴承板；15、连接板；16、薄膜；17、切条；18、余膜；19、切膜路径；20、芯轴；21、轴承套筒。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜卷分割装置，其特征在于，包括机架(01)、安装在所述机架(01)壁板上的压辊(04)、引膜组件和切膜组件(05)；所述机架(01)的相对两端分别设置有适于导入薄膜的膜路进口(02)和适于导出薄膜的膜路出口(03)，所述压辊(04)设置在所述机架(01)的膜路出口(03)处，适于输出薄膜；所述引膜组件适于对薄膜进行牵引；切膜组件(05)位于所述压辊(04)远离所述膜路出口(03)的一侧，适于切割薄膜。2.根据权利要求1所述的膜卷分割装置，其特征在于，所述引膜组件包括多个高低错落间隔排布在所述膜路进口(02)与所述膜路出口(03)之间的导辊，靠近所述膜路进口(02)处的导辊低于靠近所述膜路出口(03)处的导辊设置。3.根据权利要求2所述的膜卷分割装置，其特征在于，多个所述导辊包括由所述膜路进口(02)到所述膜路出口(03)依次排布的第一导辊(06)、第二导辊(07)、第三导辊(08)、第四导辊(09)和第五导辊(010)，所述第一导辊(06)设置在所述膜路进口(02)，所述第五导辊(010)设置在所述膜路出口(03)；所述压辊(04)设置在所述膜路出口(03)、且位于所述第五导辊(010)上方，所述第五导辊(0...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德钿，杨煜新，梅基业，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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