本实用新型专利技术公开了一种具有流体冷却功能的电子水泵，依次包括顶盖、中壳和泵壳；靠近所述顶盖的所述中壳内壁上设置有安装座，所述中壳顶端的内面上以中心为圆心由内到外设置有内圆筒和外圆筒，所述中壳的流体冷却区域内设置有转子胶套，所述转子胶套一端插入在内圆筒和外圆筒之间的圆环槽内，所述转子胶套另一端套在内圆台外壁上，所述转子胶套内设置有转子组件，所述转子组件的转子轴伸出中壳通过叶轮嵌件与泵壳内的叶轮连接；所述安装座背面设置有支架，所述支架上设置有电路板。本实用新型专利技术将安装座嵌入在中壳内，通过过盈紧固连接；在中壳的端部安装有顶盖；顶盖与中壳采用铆接，工艺才做简单，节约生产时间。节约生产时间。节约生产时间。
【技术实现步骤摘要】
具有流体冷却功能的电子水泵
[0001]本技术涉及汽车发动机冷却领域，具体涉及一种具有流体冷却功能的电子水泵。
技术介绍
[0002]现在汽车的发展朝着智能化与电动化的方向快速发展。基于电机，电池与电控的系统有机结合对汽车的热管理系统提出非常高的要求。整个热管理系统重要的功能之一就是确保电机，电池处在最佳的工作温度中。其中起到冷却动力循环的部件电子水泵就承担着最主要的作用。电子水泵的可靠运行决定着整个热管理系统的可靠性与稳定性。这其中电子水泵控制电路板的散热问题尤为关键。由于电子水泵一般工作环境都为汽车的高温区域，其本身也会有较大的发热。而我们电路板上的元器件工作温度并不能超过限定数值，所以电路板的散热尤为重要，决定着电子水泵的工作的可靠性。
[0003]现有市面上的电子水泵具有以下缺点：
[0004]1.散热采用铝基板直接粘接散热或采用导热片绝缘与导热。前者费用高昂，工艺复杂。后者可靠性低，可能存在电路板与导热片贴合不完全的风险，安装人为因素导致散热效果参差不齐，无法管控。
[0005]2.中壳采用泵壳、中壳、上壳、顶盖组成，泵壳、中壳、上壳、顶盖大多为铝压铸件，先压铸，后机加，而且在装配时，中壳和上壳的连接需要多一个密封处，通过螺钉紧固，增加产品失效率。同时，顶盖也是压铸件，后机加，增加了产品成本，
[0006]因此，迫切需要一种成本低廉并且安装可靠、具有散热效率高的电子水泵。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服现有水泵散热不良、成本高和导热可靠性低等问题；提供了一种具有流体冷却功能的电子水泵。
[0008]为实现上述目的，本技术所设计一种具有流体冷却功能的电子水泵，它依次包括顶盖、中壳和泵壳；所述中壳和泵壳均为中空结构；靠近所述顶盖的所述中壳内壁上设置有安装座，所述安装座将中壳内部区域分隔为流体冷却区域和热传导区域；
[0009]所述中壳顶端的内面上以中心为圆心由内到外设置有内圆筒和外圆筒，所述安装座内表面设置有内圆台，所述内圆台上开设有凹槽，
[0010]所述中壳的流体冷却区域内设置有转子胶套，所述转子胶套一端至另一端的直径呈阶梯状增大，所述转子胶套一端插入在内圆筒和外圆筒之间的圆环槽内，所述转子胶套另一端套在内圆台外壁上，所述转子胶套内设置有转子组件，所述中壳与转子胶套之间设置有与转子组件对应的定子组件，所述转子组件的转子轴伸出中壳通过叶轮嵌件与泵壳内的叶轮连接
[0011]所述安装座背面设置有支架，所述支架位于热传导区域，所述支架上设置有电路板。
[0012]进一步地，所述内圆筒和凹槽内均设置有轴承。
[0013]再进一步地，所述中壳的顶表面向内凹陷形成外凹槽。
[0014]再进一步地，所述转子组件包括转子轴，所述转子轴一端穿过轴承伸至中壳的外凹槽内，所述转子轴另一端穿过轴承与上壳接触，所述转子轴外设置有转子套和限位组件；所述限位组件设置在转子套和轴承之间。
[0015]再进一步地，所述限位组件包括设置在转子套上的限位片垫，所述限位片垫上开设有安装槽，所述安装槽内设置有限位片，所述限位片与轴承接触的端面上间隔开设有凹槽。
[0016]再进一步地，所述转子套包括设置在转子轴上的转子铁芯和外壁的转子包体，所述转子铁芯和转子包体之间间隔设置有多个间隔板，所述间隔板均与转子套平行并转子铁芯和转子包体之间区域等分成多个弧形槽，所述弧形槽内设置有磁钢。
[0017]再进一步地，所述外圆筒内壁与转子胶套外壁的折角处设置有密封圈；所述转子胶套内壁与内圆台外壁的折角处设置有密封圈。
[0018]再进一步地，所述安装座背面与支架和电路板之间均设置有散热胶。
[0019]再进一步地，所述中壳外壁上设置有脚垫。
[0020]再进一步地，所述中壳外壁上设置有插座，所述插座与电路板电连接。
[0021]本本技术的原理：
[0022]流体通过叶轮作用，从中壳孔槽进入转子胶套和转子组件形成的内腔中，流经铝制的安装座孔槽，然后从转子组件右轴端进入，左轴端流出，往复循环，将安装座的热量带走；同时，支架和散热胶将电路板的热量可靠、快速的传递到安装座上，然后通过流体冷却铝壳，实现了电路板的可靠和低成本散热。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1.本技术优化了中壳结构、顶盖结构。中壳加长，将安装座嵌入在中壳内，通过过盈紧固连接，此处不需要密封。在中壳的端部安装有顶盖，顶盖采用冲压模具件，结构简单，制造价格低廉。顶盖与中壳采用铆接，工艺才做简单，节约生产时间。
[0025]2.本技术采用散热胶来填充电路板与支架、支架与安装座之间的间隙，利用支架支撑电路板，支架是用具有良好导热性能的材料制作而成，在保证安装座与电路板绝缘的情况下同时提高电路板散热的可靠性。利用散热胶的可流动性和可压缩性使得电路板与安装座接触更加可靠。
附图说明
[0026]图1为具有流体冷却功能的电子水泵；
[0027]图2为电子水泵的内部结构图；
[0028]图3为中壳2的立体图；
[0029]图4为中壳的剖视图；
[0030]图5为限位片的示意图；
[0031]图6为支架的示意图；
[0032]图中，顶盖1、中壳2、内圆筒2.1、外圆筒2.2、外凹槽2.3、泵壳3、安装座4、内圆台4.1、凹槽4.2、转子胶套5、转子组件6、转子轴6.1、转子套6.2、转子铁芯6.21、转子包体
6.22、间隔板6.23、磁钢6.24、定子组件7、叶轮8、支架9、电路板10、轴承11、限位组件12、限位片垫12.1、限位片12.2、凹槽12.21、密封圈13、脚垫14、插座15。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
[0034]如图1～6所示的具有流体冷却功能的电子水泵，依次包括顶盖1、中壳2和泵壳3；中壳2和泵壳3均为中空结构；中壳2外壁上设置有脚垫14和插座15，
[0035]靠近顶盖1的中壳2内壁上设置有安装座4，安装座4将中壳2内部区域分隔为流体冷却区域和热传导区域；中壳2顶端的内面上以中心为圆心由内到外设置有内圆筒2.1和外圆筒2.2，内圆筒2.1和凹槽2.2内均设置有轴承11；中壳2的顶表面向内凹陷形成外凹槽2.3；
[0036]安装座4内表面设置有内圆台4.1，内圆台4.1上开设有凹槽4.2，
[0037]中壳2的流体冷却区域内设置有防水转子的转子胶套5，转子胶套5一端至另一端的直径呈阶梯状增大，转子胶套5一端插入在内圆筒2.1和外圆筒2.2之间的圆环槽内，转子胶套5另一端套在内圆台4.1外壁上，转子胶套5内设置有转子组件6，中壳2与转子胶套5之间设置有与转子组件6对应的定子组件7，转子组件6的转子轴6.1伸出中壳2通过叶轮嵌件与泵壳3内的叶轮8连接；
[0038]转子组件6包括转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有流体冷却功能的电子水泵，它依次包括顶盖(1)、中壳(2)和泵壳(3)；所述中壳(2)和泵壳(3)均为中空结构；其特征在于：靠近所述顶盖(1)的所述中壳(2)内壁上设置有安装座(4)，所述安装座(4)将中壳(2)内部区域分隔为流体冷却区域和热传导区域；所述中壳(2)顶端的内面上以中心为圆心由内到外设置有内圆筒(2.1)和外圆筒(2.2)，所述安装座(4)内表面设置有内圆台(4.1)，所述内圆台(4.1)上开设有凹槽(4.2)，所述中壳(2)的流体冷却区域内设置有转子胶套(5)，所述转子胶套(5)一端至另一端的直径呈阶梯状增大，所述转子胶套(5)一端插入在内圆筒(2.1)和外圆筒(2.2)之间的圆环槽内，所述转子胶套(5)另一端套在内圆台(4.1)外壁上，所述转子胶套(5)内设置有转子组件(6)，所述中壳(2)与转子胶套(5)之间设置有与转子组件(6)对应的定子组件(7)，所述转子组件(6)的转子轴(6.1)伸出中壳(2)通过叶轮嵌件与泵壳(3)内的叶轮(8)连接；所述安装座(4)背面设置有支架(9)，所述支架(9)位于热传导区域，所述支架(9)上设置有电路板(10)。2.根据权利要求1所述具有流体冷却功能的电子水泵，其特征在于：所述内圆筒(2.1)和凹槽(2.2)内均设置有轴承(11)。3.根据权利要求2所述具有流体冷却功能的电子水泵，其特征在于：所述中壳(2)的顶表面向内凹陷形成外凹槽(2.3)。4.根据权利要求3所述具有流体冷却功能的电子水泵，其特征在于：所述转子组件(6)包括转子轴(6.1)，所述转子轴(6.1)一端穿过轴承(11)伸至中壳(2)的外凹槽(2.3)内，所述转子轴(6.1)另一端穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟建，程鑫，黄涛，韩屏，陈强，李唯，
申请(专利权)人：武汉至驱动力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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