一种不锈钢与塑封的复合转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体涉及一种不锈钢与塑封的复合转子结构。包括转子轴、转子铁芯、磁瓦、钢套和塑封端盖，所述转子轴穿设于转子铁芯中心，所述转子铁芯内设有轴向贯穿式卡槽，所述磁瓦嵌设于所述卡槽内，所述钢套与所述转子铁芯外缘形状适配，所述转子铁芯嵌设于所述钢套内且与所述钢套过盈配合，所述转子铁芯前后端面处分别注塑形成塑封端盖。该转子结构能够简化转子的生产工艺，同时可减小电机定转子之间的气隙，保证电机性能。保证电机性能。保证电机性能。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢与塑封的复合转子结构


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种不锈钢与塑封的复合转子结构。

技术介绍

[0002]现有为发动机提供冷热循环的动力部件电子水泵中，核心的工作效率影响最大的为水泵中的转定子系统。其中转子的设计与生产尤为重要，直接影响着水泵的综合性能。
[0003]现有转子多数采用内嵌式磁瓦与外部不锈钢整体包裹激光焊接的方式，此种方式电机定转子之间气隙较大，电机性能下降较多。同时不锈钢包裹激光焊接的方式工艺复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种不锈钢与塑封的复合转子结构，能够简化转子的生产工艺，同时可减小电机定转子之间的气隙，保证电机性能。
[0005]本技术一种不锈钢与塑封的复合转子结构，其技术方案为：包括转子轴、转子铁芯、磁瓦、钢套和塑封端盖，所述转子轴穿设于转子铁芯中心，所述转子铁芯内设有轴向贯穿式卡槽，所述磁瓦嵌设于所述卡槽内，所述钢套与所述转子铁芯外缘形状适配，所述转子铁芯嵌设于所述钢套内且与所述钢套过盈配合，所述转子铁芯前后端面处分别注塑成型有用于对转子铁芯轴向密封的塑封端盖。
[0006]较为优选的，所述卡槽为多个，多个所述卡槽在转子铁芯内沿周向均匀分布。
[0007]较为优选的，所述磁瓦为长方体结构件，所述卡槽为与所述长方体结构件适配的腰圆形槽。
[0008]较为优选的，所述腰圆形槽的弧状内壁与所述磁瓦之间设有空腔。
[0009]较为优选的，所述转子轴与所述转子铁芯过盈配合。
[0010]较为优选的，所述转子铁芯上均匀分布有若干个减重孔。
[0011]本技术的有益效果为：转子外部与预制的钢套之间采用嵌入式装配，使转子与钢套之间过盈配合，相较于在转子外部焊接不锈钢层，其气隙更小，工艺更简单，同时在确保转子外部尺寸的前提下能有效避免转子长期在冷却液中导致的变形问题。在转子两个端面处采用注塑形成的塑封端盖，可使塑封端盖与转子端面之间零间隙，进一步达到了减小气隙的效果。同时，注塑方式形成端盖相较于激光焊接，其工艺难度大大降低。
附图说明
[0012]图1为本技术轴向剖视示意图；
[0013]图2为本技术径向剖视示意图；
[0014]图中：1
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转子轴，2
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塑封端盖，3
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磁瓦，4
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转子铁芯，5
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钢套，6
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卡槽，7
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空腔，8
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减重孔
具体实施方式
[0015]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0017]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]如图1和2所示提供的一种不锈钢与塑封的复合转子结构的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
[0020]该转子结构包括转子轴1、转子铁芯4、磁瓦3、钢套5和塑封端盖2，转子轴1穿设于转子铁芯4中心，转子铁芯4内设有轴向贯穿式卡槽6，磁瓦3嵌设于卡槽6内，钢套5与转子铁芯4外缘形状适配，转子铁芯4嵌设于钢套5内且与钢套5过盈配合，所述转子铁芯4前后端面处分别注塑成型有用于对转子铁芯4轴向密封的塑封端盖2。
[0021]较为优选的，卡槽6为多个，多个卡槽6在转子铁芯4内沿周向均匀分布。
[0022]较为优选的，磁瓦3为长方体结构件，卡槽6为与长方体结构件适配的腰圆形槽。
[0023]较为优选的，腰圆形槽的弧状内壁与磁瓦3之间设有空腔7。
[0024]较为优选的，转子轴1与转子铁芯4过盈配合。
[0025]较为优选的，转子铁芯4上均匀分布有若干个减重孔8。
[0026]实施例一
[0027]本实施例中，卡槽6和磁瓦3的数量均为四个。当卡槽6为四个时，其采用上下对称、左右对称的方式分布。四个卡槽之间形成一个方形区域，而减重孔8为四个，分别设置于该方形区域的四角位置处。
[0028]卡槽6为腰形结构，其具有两个平直的内壁和两个弧状内壁，其平直内壁与磁瓦3之间紧密接触，而弧状内壁与磁瓦之间形成空腔。
[0029]本技术的一种不锈钢与塑封的复合转子结构的制作工艺如下：
[0030]先将四片磁瓦分别压装入四个卡槽内，然后采用过盈配合的方式将转子轴1与转子铁芯4进行压装。完成后将转子整体过盈配合的方式压装入预制的钢套内，实现转子径向包裹。最后将转子整体放入注塑模具中，注塑形成塑封端盖2。
[0031]以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改
或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢与塑封的复合转子结构，其特征在于：包括转子轴(1)、转子铁芯(4)、磁瓦(3)、钢套(5)和塑封端盖(2)，所述转子轴(1)穿设于转子铁芯(4)中心，所述转子铁芯(4)内设有轴向贯穿式卡槽(6)，所述磁瓦(3)嵌设于所述卡槽(6)内，所述钢套(5)与所述转子铁芯(4)外缘形状适配，所述转子铁芯(4)嵌设于所述钢套(5)内且与所述钢套(5)过盈配合，所述转子铁芯(4)前后端面处分别注塑成型有用于对转子铁芯(4)轴向密封的塑封端盖(2)。2.根据权利要求1所述的不锈钢与塑封的复合转子结构，其特征在于：所述卡槽(6)为多个，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鑫，邓伟建，黄涛，韩屏，陈强，
申请(专利权)人：武汉至驱动力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：