一种铜线生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜线生产用切割装置，包括机床以及固定安装于其一侧外壁上的支撑板，机床床面的中部开设有沿水平方向两侧延伸的防滑槽，支撑板上固定安装的顶板位于防滑槽的正上方，顶板的底部设置有受驱沿水平方向滑动的滑块，滑块的底部装配有第一气缸，第一气缸的输出端上固定安装有底座，底座的底部固定安装有对称分布的限位板，限位板的底部开设有矩形阵列的凹槽，凹槽内滑动安装有限位柱，限位柱的一端延伸至限位板外侧、另一端和凹槽的内壁之间设置有弹簧，两个限位板之间装配有第二气缸，第二气缸的输出端上固定安装有切割头。本实用新型专利技术，在对铜线切割时能避免其受力后向两侧弯曲，影响切割后的铜线质量。影响切割后的铜线质量。影响切割后的铜线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产用切割装置


[0001]本技术主要涉及铜线生产加工
，具体涉及一种铜线生产用切割装置。

技术介绍

[0002]铜线即是以铜为原材料所制成的线材，其优点在于导电性强、导热性好以及具备较高的可塑性，广泛运用于电线、电缆等领域。
[0003]根据专利号：CN202021196433.6，公开了一种铜线生产用切割装置，包括工作台，所述工作台两侧均固定连接有送线装置，所述送线装置之间设置有铜线，所述工作台位于两送线装置之间开设有多个漏料孔，所述工作台位于漏料孔底部设置有物料收集斗，所述工作台远离物料收集斗的一侧分别固定连接有支撑杆与箱体，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板底部中心部分固定连接有液压杆，本技术通过设置箱体与升降板，箱体的设置避免切割废料进入安装板顶端，箱体的设置便于更好的收集废料，升降板的设置便于更好的带动按压板移动，便于同时切割多个废料，该装置操作简单，使用效果更好，切割后的铜线断面更加光滑，切割后的废料收集起来更加方便。
[0004]在上述专利中，在工作时液压杆带动升降板与升降杆、按压板、切割刀向下移动，升降杆向下移动时推动安装板一侧向下移动，并带动安装板另一侧与切割底座向上移动，并使得切割槽向上移动，这时铜线位于切割槽与切割刀之间，升降板继续向下移动即可对铜线进行切割工作；其在切割时，铜线受到切割刀的压力可能会向两侧弯曲，影响使用。

技术实现思路

[0005]技术要解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种铜线生产用切割装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0007]技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种铜线生产用切割装置，包括机床以及固定安装于其一侧外壁上的支撑板，所述机床床面的中部开设有沿水平方向两侧延伸的防滑槽，所述支撑板上固定安装的顶板位于所述防滑槽的正上方，所述顶板的底部设置有受驱沿水平方向滑动的滑块，所述滑块的底部装配有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有对称分布的限位板，所述限位板的底部开设有矩形阵列的凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位柱，所述限位柱的一端延伸至所述限位板外侧、另一端和所述凹槽的内壁之间设置有弹簧，两个所述限位板之间装配有第二气缸，所述第二气缸的输出端上固定安装有切割头。
[0009]进一步的，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内，所述滑槽内还转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述滑块上，所述螺纹杆延伸至所述顶板外侧端固定安装有把手。
[0010]进一步的，所述机床的一端固定安装有储渣盒，所述储渣盒上方设置的筛板高度低于所述机床，所述筛板的两侧分别滑动在所述储渣盒两外侧壁上固定安装的导滑板上；
[0011]还包括下料杆，所述下料杆包括把杆，所述把杆端部固和侧壁上分别固定安装的顶块和清洁棉均与所述防滑槽相匹配。
[0012]进一步的，所述储渣盒上设置有往复机构，所述往复机构包括连杆、固定安装于所述筛板上的连接板以及固定安装在所述储渣盒顶部的电机，所述电机的输出轴上固定安装有圆盘，所述连杆的一端铰接于所述连接板上、另一端偏心铰接于所述圆盘上。
[0013]进一步的，所述储渣盒靠近所述机床端部的一侧内壁上装配有风机、另一侧内壁上开设有出料口。
[0014]有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：将拉直后待切割的铜线放置到防滑槽后，启动第一气缸驱使底座向下后，两个限位板底部的限位柱能够贴合在铜线的侧壁上，将铜线固定在防滑槽内，之后再启动两个限位板之间的第二气缸驱使切割头对铜线进行切割，能够避免切割时铜线向两侧弯曲，保证铜线的质量；
[0016]通过螺纹杆驱使滑块沿水平方向滑动，能使得第一气缸保持同步滑动，所以能够切割指定长度的铜线；
[0017]通过下料杆与筛板和储渣盒的配合，能将切割产生的废屑收集，以避免污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的限位板内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的下料杆使用结构示意图；
[0023]图6为本技术的储渣盒内部结构示意图。
[0024]附图标记
[0025]1、机床；101、防滑槽；2、支撑板；3、顶板；31、滑槽；4、滑块；5、第一气缸；6、储渣盒；61、出料口；7、导滑板；8、筛板；9、螺纹杆；10、底座；11、第二气缸；12、限位板；121、凹槽；13、切割头；14、限位柱；15、弹簧；16、往复机构；161、连接板；162、电机；163、圆盘；164、连杆；17、下料杆；171、把杆；172、顶块；173、清洁棉；18、风机。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0030]参照附图1
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6，机床1床面中部开设有沿水平方向两侧延伸的防滑槽101，在机床1一侧外壁上固定安装有支撑板2，且支撑板2上固定安装的顶板3位于防滑槽101的正上方，在顶板3的底部设置有受驱沿水平方向滑动的滑块4，在滑块4的底部装配了第一气缸5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用切割装置，其特征在于：包括机床（1）以及固定安装于其一侧外壁上的支撑板（2），所述机床（1）床面的中部开设有沿水平方向两侧延伸的防滑槽（101），所述支撑板（2）上固定安装的顶板（3）位于所述防滑槽（101）的正上方，所述顶板（3）的底部设置有受驱沿水平方向滑动的滑块（4），所述滑块（4）的底部装配有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端上固定安装有底座（10），所述底座（10）的底部固定安装有对称分布的限位板（12），所述限位板（12）的底部开设有矩形阵列的凹槽（121），所述凹槽（121）内滑动安装有限位柱（14），所述限位柱（14）的一端延伸至所述限位板（12）外侧、另一端和所述凹槽（121）的内壁之间设置有弹簧（15），两个所述限位板（12）之间装配有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的输出端上固定安装有切割头（13）。2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用切割装置，其特征在于：所述顶板（3）的底部开设有滑槽（31），所述滑块（4）滑动安装于所述滑槽（31）内，所述滑槽（31）内还转动设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）螺纹连接于所述滑块（4）上，所述螺纹杆（9）延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家平，吴显玉，
申请(专利权)人：安徽景辰铜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：