一种铜丝收线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜丝收线机构，包括底板，所述底板上对应设有支撑架，支撑架的右侧对应安装有可转动的收线筒，所述收线筒两侧的限位板边缘处可拆卸安装有保护罩；所述支撑架的左侧对应安装有往复丝杆，所述往复丝杆上活动安装有可前后往复移动的往复导向件，所述往复导向件上对应设有张紧机构；所述往复丝杆的左侧对应设有可前后往复移动的清理套，所述清理套的中部对应设有通孔，通孔内对应设有砂纸圈。本实用新型专利技术不仅能够在收卷前有效去除铜丝上的氧化物，并在收卷好后隔离空气放置，还能够对铜丝进行导向的同时实现张紧作用，其整体结构简单，使用方便，减小了其占用空间，降低了制造成本。了制造成本。了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝收线机构


[0001]本技术属于铜丝收卷
，具体涉及一种铜丝收线机构。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒拉制而成的丝，其使用非常广泛，可用于织网、电缆、工业过滤、化工等行业。生活中常用铜丝作为导线，因为铜丝导电性良好，并且可塑性强，能够大量用于制造电线等导电线路。
[0003]现有的铜丝在加工完成后通常需要采用收卷设备将其进行收卷，其收卷时一般需要在卷绕筒前部对应设置能够往复运动的导向套，使得铜丝能够均匀卷绕在卷绕筒上，然后再将收卷好的卷绕筒整齐摆放在一处。由于铜丝表面容易与空气的水分会发生氧化，直接将铜丝收卷在卷绕筒上，不仅影响其产品质量，且收卷好铜丝的卷绕筒直接放置也会进一步加深铜丝表面的氧化程度，从而影响其后续使用。另外，由于铜丝在收卷时容易出现松弛或张力过大的情况，因此常会在卷绕筒前部另外设置一个张紧结构控制铜丝张力，这样不仅使得收卷设备整体结构复杂化，增大收卷设备整体的占用空间，还提高了其制造成本。
[0004]经检索，关于铜丝收卷设备的相关专利已有公开。如中国专利申请号为CN201720272813.5的申请案公开了一种铜线防氧化干燥收卷装置，其包括电机、进线辊、收卷轴和保护筒，电机连接在中板的左端，收卷轴和保护筒连接在中板的右端，保护筒为空心结构，其右端设有保护筒盖，进线辊设置在保护筒的上端，保护筒上壁开有进线口，中板的左端连接热风管，热风管穿过中板进入保护筒内。该申请案虽然能够设置了保护筒和热风管，但由于铜丝在收卷前就已被氧化，仅设置保护筒和热风管的结构并不能较好地去除铜丝上原有的氧化物，其整体结构有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]技术的目的
[0006]针对上述技术问题，本技术提供了一种铜丝收线机构，不仅能够在收卷前有效去除铜丝上的氧化物，并在收卷好后隔离空气放置，有效保证其产品质量，还能够对铜丝进行导向的同时实现张紧作用，使得铜丝能够更平稳地收卷在收线筒上，其整体结构简单，使用方便，相比于另设置一个张紧结构而言有效减小了其占用空间，降低了制造成本。
[0007]技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种铜丝收线机构，包括底板，所述底板上对应设有支撑架，所述支撑架的右侧对应安装有可转动的收线筒，所述收线筒两侧的限位板边缘处可拆卸安装有保护罩，通过收线筒收卷铜丝；所述支撑架的左侧对应安装有往复丝杆，所述往复丝杆上活动安装有可前后往复移动的往复导向件，所述往复导向件上对应设有张紧机构；所述往复丝杆的左侧对应设有可前后往复移动的清理套，所述清理套的中部对应设有通孔，通孔内对应设有砂纸圈，所述铜丝对应穿过砂纸圈及往复导向件后卷绕在收线筒上。
[0009]进一步的改进在于：所述往复导向件包括活动套和星型板，所述活动套活动安装于往复丝杆上，所述星型板包括两个并对称设置于活动套上，所述张紧机构对应设置于两个星型板之间，所述张紧机构包括弧板和弹簧，所述弧板包括三个并沿活动套周向均匀分布，且弧板与活动套之间均通过多个弹簧相连接，所述铜丝对应穿过最下方的弧板底部。
[0010]进一步的改进在于：所述支撑架的左侧前后两端对称设有第一固定座，所述往复丝杆的两端对应安装于第一固定座上。
[0011]进一步的改进在于：所述往复丝杆的左侧对应设有滑杆，所述滑杆的两端对应设有第二固定座，该滑杆通过其两端的第二固定座对应安装于支撑架左侧；所述滑杆上对应安装有安装套，该安装套可沿滑杆前后滑动并转动，所述清理套对应设于安装套上。
[0012]进一步的改进在于：所述支撑架左侧前后两端对应设有滑槽，该滑槽的底部对应设有多个第一安装孔，所述第一固定座和第二固定座的底部均对应设有第二安装孔，所述第一固定座及第二固定座均滑动安装于滑槽内，并通过螺栓限位固定。
[0013]进一步的改进在于：所述收线筒包括收线辊和限位板，所述收线辊用于收卷铜丝，所述限位板包括两块并对应设置于收线辊两侧；两块限位板的内侧边缘处对应设有环形卡槽，所述环形卡槽的一端对应开设有入槽口，所述保护罩为可弯曲的板材结构，该保护罩的两端可滑动插接进两块限位板的环形卡槽内。
[0014]进一步的改进在于：所述底板上对应安装有电机，所述电机与收线筒之间通过皮带转动连接，利用电机驱动收线筒转动。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置可前后往复移动的清理套，并在清理套内对应设置砂纸圈，从而能够使得铜丝在穿过砂纸圈时有效去除其表面的氧化物，以便保证收线筒上收卷的铜丝质量；且收线筒两侧的限位板边缘处对应安装有可拆卸的保护罩，从而能够在收线筒收卷好铜丝后，将保护罩两端从两块限位板的入槽口滑动插进其环形卡槽内，使得保护罩呈筒状将收线筒上的铜丝包裹住，使收线筒上的铜丝能够隔离空气放置，较好地避免铜丝被氧化，有效保证其产品质量。
[0018]另外，本技术对往复导向件的具体结构进行优化设计，并在往复导向件上对应设有张紧机构，通过采用多个弧板，并将弧板与活动套之间通过多个弹簧连接，使得铜丝对应穿过最下方的弧板底部，从而能够在铜丝收卷过程中，对铜丝进行导向的同时通过弹簧实现张紧作用，使得铜丝能够更平稳地收卷在收线筒上，其整体结构简单，使用方便，相比于另设置一个张紧结构而言有效减小了其占用空间，降低了制造成本。且本技术的往复导向件、清理套与收线筒的安装距离均可调整，其使用更加灵活方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的往复导向件的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的收线筒上环形卡槽的结构分布示意图；
[0022]图4为本技术的清理套的安装结构放大示意图。
[0023]附图标记
[0024]1、底板；2、支撑架；3、收线筒；301、收线辊；302、限位板；3021、环形卡槽；3022、入槽口；4、电机；5、皮带；6、保护罩；7、往复丝杆；8、第一固定座；9、往复导向件；901、活动套；902、星型板；10、弧板；11、弹簧；12、滑杆；13、第二固定座；14、清理套；15、安装套；16、砂纸圈。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝收线机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上对应设有支撑架（2），所述支撑架（2）的右侧对应安装有可转动的收线筒（3），所述收线筒（3）两侧的限位板（302）边缘处可拆卸安装有保护罩（6），通过收线筒（3）收卷铜丝；所述支撑架（2）的左侧对应安装有往复丝杆（7），所述往复丝杆（7）上活动安装有可前后往复移动的往复导向件（9），所述往复导向件（9）上对应设有张紧机构；所述往复丝杆（7）的左侧对应设有可前后往复移动的清理套（14），所述清理套（14）的中部对应设有通孔，通孔内对应设有砂纸圈（16），所述铜丝对应穿过砂纸圈（16）及往复导向件（9）后卷绕在收线筒（3）上。2.根据权利要求1所述的一种铜丝收线机构，其特征在于：所述往复导向件（9）包括活动套（901）和星型板（902），所述活动套（901）活动安装于往复丝杆（7）上，所述星型板（902）包括两个并对称设置于活动套（901）上；所述张紧机构对应设置于两个星型板（902）之间，所述张紧机构包括弧板（10）和弹簧（11），所述弧板（10）包括三个并沿活动套（901）周向均匀分布，且弧板（10）与活动套（901）之间均通过多个弹簧（11）相连接，所述铜丝对应穿过最下方的弧板（10）底部。3.根据权利要求1所述的一种铜丝收线机构，其特征在于：所述支撑架（2）的左侧前后两端对称设有第一固定座（8），所述往复丝杆（7）的两端对应安装于第一固定座（8）上。4.根据权利要求3所述的一种铜丝收线机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家平，吴显玉，
申请(专利权)人：安徽景辰铜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：