一种墙板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及墙板生产领域，尤其涉及一种墙板生产线，它主要解决了现有技术中生产效率低的问题，包括第一导轨、第二导轨、第三导轨以及若干个设于第一导轨和第二导轨上的墙板成型机，所述第二导轨设于第一导轨的纵向一侧，两所述第三导轨设于第一导轨的横向两端，并且与第一导轨、第二导轨连接，所述第一导轨上设有用于推动墙板成型机运动的第一运转推车，所述第二导轨上分别设有用于推动墙板成型机运动的第二运转推车，所述第三导轨上分别设有摆渡车，沿所述第一导轨的导向方向依次分为注浆区域、装模区域和脱模区域，所述注浆区域的周侧设有EPS预发区域，所述EPS预发区域内设有锅炉、EPS储料槽和EPS预发机。EPS储料槽和EPS预发机。EPS储料槽和EPS预发机。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板生产线


[0001]本技术涉及墙板生产领域，尤其涉及一种墙板生产线。

技术介绍

[0002]轻质复合墙板是目前世界各国大力发展的一类新型板材。轻质复合墙板是针对现代高层建筑、生态住宅、框架结构和低层建筑而研发生产的隔墙轻质墙板，用途广泛：用作内墙、外墙、屋面板、楼板、围墙等，可加快建房速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，有效提高建筑物的使用面积，综合成本降低。
[0003]目前利用墙板成型机生产轻质复合墙板在国内传统的生产过程中的装模、脱模、码垛、分离、运输等工作都是由人工一块一块的进行操作或者采用简易的输送设备结合人工进行操作的，其机械化、自动化程度低，这样的生产方式不仅成型时间长、工作效率低、人工的工作强度大，而且生产的产品质量会因人工操作存在不稳定的因素，如在搬动过程中会出现磕碰破损。不能形成一个完整有序的生产线，生产效率、质量就很难得到充分发挥和保障，且由于各个环节需要人工手动操作，整个生产线的人工使用数量较多，成本较高，给投资企业造成了不小的经济负担。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种墙板生产线，它主要解决了现有技术中生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种墙板生产线，包括一条沿横向方向分布的第一导轨、至少两条沿横向方向并排分布的第二导轨、两条沿纵向方向分布的第三导轨以及若干个设于第一导轨和第二导轨上的墙板成型机，所述第二导轨设于第一导轨的纵向一侧，两所述第三导轨设于第一导轨的横向两端，并且与第一导轨、第二导轨连接，所述第一导轨上设有用于推动墙板成型机运动的第一运转推车，所述第二导轨上分别设有用于推动墙板成型机运动的第二运转推车，所述第三导轨上分别设有摆渡车，沿所述第一导轨的导向方向依次分为注浆区域、装模区域和脱模区域，所述注浆区域内设有粉罐、螺旋输送机、搅拌机和自动注浆泵，所述装模区域内设有装模机，所述脱模区域设有脱模码垛机，所述注浆区域的周侧设有EPS预发区域，所述EPS预发区域内设有锅炉、EPS储料槽和EPS预发机。
[0007]进一步的，所述装模区域上远离第二导轨的纵向一侧设有模具清洗区域。
[0008]进一步的，所述脱模区域上远离注浆区域的横向一侧设有墙板储放区域。
[0009]进一步的，包括墙板成型机包括底座、设于底座下端的行走组件，所述底座的横向两侧设有支撑座，两所述支撑座的上端桁架有横梁和导向件，所述横梁的横向两端与两支撑座固定连接，所述导向件的两端通过压紧组件与支撑座连接，其中一所述支撑座上设有液压缸，所述液压缸的输出端设有压紧架，两所述支撑座之间设有中间隔板，两所述支撑座与中间隔板之间均设有若干个分隔板，所述压紧架、中间隔板和分隔板的上端分别设有导
轮，所述导轮嵌设于导向件上，其沿导向件运动，所述分隔板、中间隔板纵向一侧面上设有挂钩，所述中间隔板和分隔板的下端分别设有导杆，相邻两所述分隔板之间、分隔板与中间隔板之间均设有模框，所述模框的纵向一侧面上设有拉钩组件。
[0010]进一步的，所述导向件包括上、下分布设置的压紧部、支撑部，所述压紧部与支撑部之间形成导向槽，所述导轮分布于导向槽内，且与导向槽间隙配合，所述支撑部的横向两端设有阶梯部，所述压紧组件设于阶梯部处。
[0011]进一步的，所述压紧组件包括螺杆、弹簧、锁紧螺母和转把，所述阶梯部上设有通孔，所述螺杆垂直固定于支撑座的上端，所述螺杆的上端依次穿过通孔和压紧部，且与锁紧螺母螺纹连接，所述转把固设于锁紧螺母上，所述弹簧套设于螺杆上且位于支撑座与压紧部之间。
[0012]进一步的，所述拉钩组件包括固设于模框上的拉杆、设于拉杆自由端上的L型连接杆以及与L型连接杆的自由端铰接的钩板，所述钩板的上端且靠近拉杆的一端设有限位块，所述限位块抵靠于L型连接杆的上端。
[0013]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本墙板生产线，通过第一导轨、第二导轨、第三导轨的分布，以及通过第一运转推车、第二运转推车和摆渡车的设置，并通过控制系统控制实现墙板成型机的自动运行，使得墙板成型机沿第一导轨、第二导轨、第三导轨循环运动，并且依次经过注浆区域内注浆成型、第二导轨上养护、脱模区域内脱模以及装模区域内装模，形成循环工作，能够使得整条生产线的生产运动步骤规范有序，实现自动运转、气动启停、精准定位的功能，提高了整个生产流程各步骤的速度，进而提高生产效率，且合理的布局降低了厂房的占用面积，提高利用率；并且，墙壁成型机在使用时，将模框分别嵌设于相邻两个分隔板之间、分隔板与中间隔板之间，并通过液压缸驱动压紧架沿导向件将分隔板、中间隔板与模框横向压紧连接，再通过压紧组件将分隔板、中间隔板与模框竖向压紧固定，形成模腔，再对模腔加压注浆成型，待成型后，松开压紧组件，再通过液压缸驱动压紧将返程运动，并通过拉绳缠绕于各个分隔板和中间隔板的挂钩上将其拉开，使得分隔板、中间隔板与模框分离，再通过脱模小车与拉钩组件配合将模框以及成型于模框内的墙板脱出，实现脱模，其操作简便，脱模效率高，进而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的俯视结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0016]图3是图1中B
‑
B处的剖视结构示意图；
[0017]图4是图1中C
‑
C处的剖视结构示意图；
[0018]图5是图1中D
‑
D处的剖视结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例中墙板成型机的正视结构示意图；
[0020]图7是图6中E处的局部放大图；
[0021]图8是本技术实施例中墙板成型机的右视结构示意图；
[0022]图9是图8中F处的局部放大图；
[0023]图10是图8中G处的局部放大图。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]本技术实施例为：
[0026]参考图1至图5所示，一种墙板生产线，包括一条沿横向方向分布的第一导轨20、两条沿横向方向并排分布的第二导轨30、两条沿纵向方向分布的第三导轨40以及若干个设于第一导轨20和第二导轨30上的墙板成型机100，所述第二导轨30设于第一导轨20的纵向一侧，两所述第三导轨40设于第一导轨20的横向两端，并且与第一导轨20、第二导轨30连接，所述第一导轨20上设有用于推动墙板成型机100运动的第一运转推车50，所述第二导轨30上分别设有用于推动墙板成型机100运动的第二运转推车60，所述第三导轨40上分别设有摆渡车70，沿所述第一导轨20的导向方向依次分为注浆区域200、装模区域300和脱模区域400，所述注浆区域内设有粉罐210、螺旋输送机220、搅拌机230和自动注浆泵240，所述螺旋输送机220连接粉罐210的输出端与搅拌机230的输入端，所述自动注浆泵240设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板生产线，其特征在于：包括一条沿横向方向分布的第一导轨、至少两条沿横向方向并排分布的第二导轨、两条沿纵向方向分布的第三导轨以及若干个设于第一导轨和第二导轨上的墙板成型机，所述第二导轨设于第一导轨的纵向一侧，两所述第三导轨设于第一导轨的横向两端，并且与第一导轨、第二导轨连接，所述第一导轨上设有用于推动墙板成型机运动的第一运转推车，所述第二导轨上分别设有用于推动墙板成型机运动的第二运转推车，所述第三导轨上分别设有摆渡车，沿所述第一导轨的导向方向依次分为注浆区域、装模区域和脱模区域，所述注浆区域内设有粉罐、螺旋输送机、搅拌机和自动注浆泵，所述装模区域内设有装模机，所述脱模区域设有脱模码垛机，所述注浆区域的周侧设有EPS预发区域，所述EPS预发区域内设有锅炉、EPS储料槽和EPS预发机。2.根据权利要求1所述的墙板生产线，其特征在于：所述装模区域上远离第二导轨的纵向一侧设有模具清洗区域。3.根据权利要求1所述的墙板生产线，其特征在于：所述脱模区域上远离注浆区域的横向一侧设有墙板储放区域。4.根据权利要求1或2或3所述的墙板生产线，其特征在于：包括墙板成型机包括底座、设于底座下端的行走组件，所述底座的横向两侧设有支撑座，两所述支撑座的上端桁架有横梁和导向件，所述横梁的横向两端与两支撑座固定连接，所述导向件的两端通过压紧组件与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓斌，傅燕青，
申请(专利权)人：泉州市三联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：