一种预制墙板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制墙板生产线，涉及墙板生产设备技术领域，包括台板，所述台板的顶面放置有模具，所述台板四角固定设置有支脚，所述支脚的顶部固定设置有纵向直线模组，所述纵向直线模组的滑台上固定设置有横向直线模组。该设备通过将刮浆板设置并跟随浇筑嘴移动，将刮浆板与模具分离，使得墙板浆料浇筑后，当前灌浆完成的模具能够移出，更加符合现有实际生产工艺操作，更具实用性。浇筑嘴下移时，刮浆板跟随挡块上摆解除遮蔽，浇筑嘴上移时，刮浆板下摆，挡块遮蔽浇筑嘴。浇筑嘴和挡板切换跟随横向直线模组和纵向直线模组水平移动，能够分别实现改变浇筑点位和多位置的抹平操作，提升了墙板成型质量。提升了墙板成型质量。提升了墙板成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板生产线


[0001]本技术涉及墙板生产设备
，具体为一种预制墙板生产线。

技术介绍

[0002]预制墙板，即在工厂内预先生产出墙板构件，再运送至现场进行快速组装，极大的提高了工厂化、机械化施工程度，缩减了建筑的建造周期。
[0003]现有专利(公告号：CN212072379U)公开了一种预制墙板或楼板生产线，包括夹具、罐体、模具和底座，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且底座的一侧固定有控制面板，所述底座顶部的两端均设置有凹槽，且凹槽的内部均设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上均套设有驱动块，且驱动块的顶部均固定有夹具。
[0004]专利技术人发现存在如下问题：
[0005]1、预制板在浇筑后多随模具移出生产线进行静置，以等待板材成型，该装置模具两侧均设置有电动滑轨，配合刮平板实现浇筑灌浆后的刮平动作，该设置使得模具需要保持设置在生产线上，不能移出，需要等待板材凝固后开模出料后方可进行下次浇筑；
[0006]该设置方式不符合生产线的流水加工操作，缺乏实际使用基础，缺乏实用性。
[0007]2、浆料在实际浇筑过程中流动性较差，单点位浇筑和整体抹平的操作很容易出现浆料在模具内侧局部堆高，各位置高低不平的情况。
[0008]该装置将罐体直接固定在架体上，其位置移动难以改变，导致了浇筑点位变换困难，很难保证模具内浆料的铺展和抹匀，其使用效果不佳，导致产品成型良品率不佳。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种预制墙板生产线，以解决上述
技术介绍
中预制墙板生产线结构设置与现有工艺不符，缺乏实用性，灌浆点位不便调整，抹平效果不理想，影响产品成型良品率的问题。
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预制墙板生产线，包括台板，所述台板的顶面放置有模具，所述台板四角固定设置有支脚，所述支脚的顶部固定设置有纵向直线模组，所述纵向直线模组的滑台上固定设置有横向直线模组，所述横向直线模组的滑台上固定设置有挤出机构。
[0011]所述挤出机构包括工装板，所述工装板与横向直线模组的滑台固定连接，所述工装板的表面固定设置有中继混料罐，所述工装板顶部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的杆体中部活动套设有管套，所述管套通过支架与工装板成固定设置。
[0012]所述伸缩杆的杆体的顶侧转动设置有提拉环，所述提拉环的侧表面转动连接有提拉臂，所述提拉臂的底部转动连接有摆臂，所述摆臂的中部转动连接有偏转轴，所述偏转轴固定设置在套筒的外侧表面，所述摆臂的底部固定连接有挡块，所述挡块的侧表面开设有遮蔽槽。
[0013]所述伸缩杆的杆体的底端固定连接有浇筑嘴，所述浇筑嘴与遮蔽槽成套配设置。
[0014]所述挡块的底部开设有插槽，所述插槽的内侧插接有刮浆板。
[0015]可选的，所述工装板由L型板和水平板成一体化焊接固定，水平板的底面与横向直线模组的滑台固定连接，且水平板的顶面与中继混料罐固定连接，水平板的前部固定设置在L型板的中部，L型板的顶部与伸缩杆的缸体成固定设置。
[0016]可选的，所述中继混料罐的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的机轴固定设置有搅拌杆，搅拌杆转动设置在中继混料罐的内侧。
[0017]所述中继混料罐的顶部和底部分别设置有进料管和出料管，出料管通过软管与浇筑嘴侧表面的输入端固定连接。
[0018]可选的，所述提拉环的表面螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓的端面贯穿提拉环的内表面并与伸缩杆的杆体抵接固定。
[0019]可选的，所述挡块为L型结构，所述挡块的侧表面与摆臂固定连接，所述挡块底部的顶面遮蔽在浇筑嘴底侧的输出口位置。
[0020]可选的，所述遮蔽槽的形状与浇筑嘴侧表面的形状相匹配。
[0021]本技术的技术效果和优点：
[0022]1、该设备通过将刮浆板设置并跟随浇筑嘴移动，将刮浆板与模具分离，使得墙板浆料浇筑后，当前灌浆完成的模具能够移出，更加符合现有实际生产工艺操作，更具实用性。
[0023]2、该设备通过设置伸缩杆、套管、提拉臂和摆臂等结构，浇筑嘴下移时，刮浆板跟随挡块上摆解除对浇筑嘴的遮蔽动作，浇筑嘴上移时，刮浆板下摆，挡块遮蔽浇筑嘴。浇筑嘴跟随横向直线模组和纵向直线模组水平移动能够改变浇筑点位，铺散浆料均匀，刮浆板跟随横向直线模组和纵向直线模组水平移动能够实现多位置的抹平操作，提升了墙板成型质量。
附图说明
[0024]图1为本技术结构的正视图；
[0025]图2为本技术挤出机构的正向俯角示意图；
[0026]图3为本技术挤出机构的背向仰角示意图。
[0027]图中：1、台板；2、模具；3、支脚；4、纵向直线模组；5、横向直线模组；6、挤出机构；601、工装板；602、中继混料罐；603、伸缩杆；604、管套；605、提拉环；606、提拉臂；607、摆臂；608、偏转轴；609、挡块；610、遮蔽槽；611、浇筑嘴；612、插槽；613、刮浆板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种预制墙板生产线，包括台板1，台板1的顶面放置有模具2，台板1四角固定设置有支脚3，支脚3的顶部固定设置有纵向直线模组4，纵向直线模组4的滑台上固定设置有横向直线模组5，横向直线模组5的滑台上固定设置有挤出机构6。
[0030]挤出机构6包括工装板601，工装板601由L型板和水平板成一体化焊接固定，水平板的底面与横向直线模组5的滑台固定连接，且水平板的顶面与中继混料罐602固定连接，水平板的前部固定设置在L型板的中部，L型板的顶部与伸缩杆603的缸体成固定设置，工装板601与横向直线模组5的滑台固定连接，工装板601的表面固定设置有中继混料罐602，中继混料罐602的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的机轴固定设置有搅拌杆，搅拌杆转动设置在中继混料罐602的内侧，中继混料罐602主要对外接泥浆泵泵给的原料进行预处理，提升浆料与溶剂的混合效果，减轻结块问题，提升浇筑嘴611灌浆喷料时的均匀度，避免堵塞和断续喷料问题。工装板601顶部固定设置有伸缩杆603，伸缩杆603的杆体中部活动套设有管套604，管套604通过支架与工装板601成固定设置。
[0031]伸缩杆603的杆体的顶侧转动设置有提拉环605，提拉环605的表面螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓的端面贯穿提拉环605的内表面并与伸缩杆603的杆体抵接固定，通过解锁锁定螺栓，能够调整改变提拉环605在伸缩杆603杆体表面的位置，缩减设备因长时间机械动作产生的误差。提拉环605的侧表面转动连接有提拉臂606，提拉臂606的底部转动连接有摆臂607，摆臂607的中部转动连接有偏转轴608，偏转轴608固定设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板生产线，包括台板(1)，所述台板(1)的顶面放置有模具(2)，所述台板(1)四角固定设置有支脚(3)，所述支脚(3)的顶部固定设置有纵向直线模组(4)，所述纵向直线模组(4)的滑台上固定设置有横向直线模组(5)，其特征在于：所述横向直线模组(5)的滑台上固定设置有挤出机构(6)；所述挤出机构(6)包括工装板(601)，所述工装板(601)与横向直线模组(5)的滑台固定连接，所述工装板(601)的表面固定设置有中继混料罐(602)，所述工装板(601)顶部固定设置有伸缩杆(603)，所述伸缩杆(603)的杆体中部活动套设有管套(604)，所述管套(604)通过支架与工装板(601)成固定设置；所述伸缩杆(603)的杆体的顶侧转动设置有提拉环(605)，所述提拉环(605)的侧表面转动连接有提拉臂(606)，所述提拉臂(606)的底部转动连接有摆臂(607)，所述摆臂(607)的中部转动连接有偏转轴(608)，所述偏转轴(608)固定设置在套筒的外侧表面，所述摆臂(607)的底部固定连接有挡块(609)，所述挡块(609)的侧表面开设有遮蔽槽(610)；所述伸缩杆(603)的杆体的底端固定连接有浇筑嘴(611)，所述浇筑嘴(611)与遮蔽槽(610)成套配设置；所述挡块(609)的底部开设有插槽(612)，所述插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：付婷成，付新辉，付祥辉，晏小梅，付志辉，
申请(专利权)人：湖南南博建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：