一种用于楼板的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于楼板的生产模具，涉及楼板技术领域，包括模座，模座的正反面均活动连接有模板A，模座的两侧均活动连接有模板B，模板A内壁的底部固定安装有收纳槽A，收纳槽A的内部滑动连接有限位架，限位架的底部通过弹簧与收纳槽A内壁的底部活动连接，模板B的内部开设有收纳槽B，收纳槽B内壁的正反面通过组合卡杆活动连接，组合卡杆的另一端延伸至模板A的内部并与限位架的内壁搭接，在需要注塑时，旋转组合卡杆使其延伸至模板A的内部，旋转模板B和模板A使其两者搭接，组合卡杆的另一端会挤压限位架使其向下移动，然后与限位架的顶部卡主，从而即可对模板B和模板A进行限位，从而进行快速展开，故而后续即可进行注塑使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于楼板的生产模具


[0001]本技术涉及楼板
，具体为一种用于楼板的生产模具。

技术介绍

[0002]以往在对楼板进行注塑成型时需要用到生产用注塑模具，而小型的楼板在特定地方加工时，以往的模具无法进行快速搬运且不方便携带，无法收纳，从而无法更好地进行使用，且老式的模具在成型后难以取下内部的成型件，及其容易使成型件卡住模具导致无法无损的取出成型件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于楼板的生产模具，以解决上述
技术介绍
中不方便进行收纳和展开的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于楼板的生产模具，包括模座，所述模座的正反面均活动连接有模板A，所述模座的两侧均活动连接有模板B，所述模板A内壁的底部固定安装有收纳槽A，所述收纳槽A的内部滑动连接有限位架，所述限位架的底部通过弹簧与收纳槽A 内壁的底部活动连接。
[0005]所述模板B的内部开设有收纳槽B，所述收纳槽B内壁的正反面通过组合卡杆活动连接，所述组合卡杆的另一端延伸至模板A的内部并与限位架的内壁搭接，所述模板A的表面开设有滑槽，所述限位架的表面上固定安装有控制杆，所述控制杆的另一端贯穿滑槽的内部并延伸至模板A的外部。
[0006]可选的，所述模座的顶部与两个模板B相对的一侧和两个模板A相对的一侧均为特氟龙材质设计，且模板B和模板A的内部填充有磁吸块，该设计可以使其在注塑成型时可以防止物料粘接。
[0007]可选的，所述限位架为Y型设计，且限位架顶部的两侧均为斜面设计，该设计可以使其安装过程更加快速。
[0008]可选的，所述控制杆的直径与滑槽内壁的宽度相同，且控制杆的另一端延伸至滑槽的外部并设置有拨动槽，该设计可以使限位架上下移动时不会出现偏斜。
[0009]可选的，所述组合卡杆为L型设计，且组合卡杆由挂杆和转轴组合而成，该设计可以使组合卡杆在卡接时可以对模板B和模板A进行限位。
[0010]可选的，所述模板A的两侧与两个模板B搭接，且模板A的背面与模座的表面搭接，该设计可以使其搭接时能防止注塑时出现漏料的问题。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)、在需要注塑时，旋转组合卡杆使其延伸至模板A的内部，旋转模板B和模板A使其两者搭接，组合卡杆的另一端会挤压限位架使其向下移动，然后与限位架的顶部卡主，从而即可对模板B和模板A进行限位，从而进行快速展开，故而后续即可进行注塑使用。
[0013](2)、在注塑结束后控制控制杆带动限位架下降，限位架则不会继续限位两个组合
卡杆，从而两个模板B则会发生旋转，而组合卡杆则会旋转并收纳到收纳槽B的内部，模板A也会旋转，从而模板B、模板A和模座均会平铺在地面，从而方便后续进行收纳和取出注塑成型物料。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图立体图；
[0016]图3为本技术结构示意图俯视图。
[0017]图中：1模座、2模板A、3模板B、4组合卡杆、5收纳槽B、6限位架、 7收纳槽A、8弹簧、9控制杆、10滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于楼板的生产模具，包括前后左右四侧均设置有联动轴的模座1，模座1的顶部与两个模板B3相对的一侧和两个模板A2相对的一侧均为特氟龙材质设计，且模板B3和模板A2的内部填充有磁吸块，该设计可以使其在注塑成型时可以防止物料粘接，模座1的正反面均活动连接有模板A2，模板A2的两侧与两个模板B3搭接，且模板A2 的背面与模座1的表面搭接，该设计可以使其搭接时能防止注塑时出现漏料的问题，模座1的两侧均活动连接有模板B3。
[0020]模板A2内壁的底部固定安装有内壁为抛光设计的收纳槽A7，收纳槽A7 的内部滑动连接有限位架6，限位架6为Y型设计，且限位架6顶部的两侧均为斜面设计，该设计可以使其安装过程更加快速，限位架6的底部通过弹簧8 与收纳槽A7内壁的底部活动连接，在需要注塑时，旋转组合卡杆4使其延伸至模板A2的内部，旋转模板B3和模板A2使其两者搭接，组合卡杆4的另一端会挤压限位架6使其向下移动，然后与限位架6的顶部卡主，从而即可对模板B3和模板A2进行限位，从而进行快速展开，故而后续即可进行注塑使用。
[0021]模板B3的内部开设有L形设计的收纳槽B5，收纳槽B5内壁的正反面通过组合卡杆4活动连接，组合卡杆4为L型设计，且组合卡杆4由挂杆和转轴组合而成，该设计可以使组合卡杆4在卡接时可以对模板B3和模板A2进行限位，组合卡杆4的另一端延伸至模板A2的内部并与限位架6的内壁搭接，模板A2的表面开设有顶部和底部均为弧面设计的滑槽10，限位架6的表面上固定安装有控制杆9。
[0022]控制杆9的直径与滑槽10内壁的宽度相同，且控制杆9的另一端延伸至滑槽10的外部并设置有拨动槽，该设计可以使限位架6上下移动时不会出现偏斜，控制杆9的另一端贯穿滑槽10的内部并延伸至模板A2的外部，在注塑结束后控制控制杆9带动限位架6下降，限位架6则不会继续限位两个组合卡杆4，从而两个模板B3则会发生旋转，而组合卡杆4则会旋转并收纳到收纳槽B5的内部，模板A2也会旋转，从而模板B3、模板A2和模座1均会平铺在地面，从而方便后续进行收纳和取出注塑成型物料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于楼板的生产模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的正反面均活动连接有模板A(2)，所述模座(1)的两侧均活动连接有模板B(3)，所述模板A(2)内壁的底部固定安装有收纳槽A(7)，所述收纳槽A(7)的内部滑动连接有限位架(6)，所述限位架(6)的底部通过弹簧(8)与收纳槽A(7)内壁的底部活动连接；所述模板B(3)的内部开设有收纳槽B(5)，所述收纳槽B(5)内壁的正反面通过组合卡杆(4)活动连接，所述组合卡杆(4)的另一端延伸至模板A(2)的内部并与限位架(6)的内壁搭接，所述模板A(2)的表面开设有滑槽(10)，所述限位架(6)的表面上固定安装有控制杆(9)，所述控制杆(9)的另一端贯穿滑槽(10)的内部并延伸至模板A(2)的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于楼板的生产模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志辉，付新辉，付祥辉，晏小梅，付婷成，
申请(专利权)人：湖南南博建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：