一种低压注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种低压注塑模具，包括一下模架与通过定位柱插接在下模架上的一上模架，下模架包括一底座、底座上固定安装的一下模板以及下模板的顶部中部嵌设的一下模芯，成型部的顶端设有型腔，下模板的顶部靠模芯限位块的一侧分别与下模板的前、后端面之间均开设有冷却水道，模芯限位块内开设有与冷却水道贯通的冷却通道使得冷却水从下模板后端流入经型腔的下方流至下模板的前端。本实用新型专利技术通过设置模芯限位块，使冷却水能够流经型腔的上、下方，对型腔的一周进行冷却，且对型腔具有一定的支撑力，提高了型腔的抗压能力，防止热塑注入时因液压力导致型腔变形，防止产品的封胶质量受到影响。防止产品的封胶质量受到影响。防止产品的封胶质量受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种低压注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种低压注塑模具。

技术介绍

[0002]低压成型是一种以很低的注塑压力将封装材料注入模具并快速固化成型的工艺方法。以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。该工艺目前主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线等等。
[0003]现有的低压注塑模具，通常在成型腔下部大范围设置成中空的结构，提高冷却水的接触面积，从而促进冷却效果，考虑到热塑注入时仍然具有一定的液压力，为确保成型腔的结构不变形从而防止产品的封胶质量受影响，因此，本专利提出一种可以提高成型腔体抗压能力的低压注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低压注塑模具，解决了成型腔的结构变形导致产品的封胶质量受影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压注塑模具，包括一下模架、通过定位柱插接在下模架上的一上模架以及上模架与下模架之间嵌设的一模条，所述下模架包括一底座、底座上固定安装的一下模板以及下模板的顶部中部嵌设的一下模芯，所述下模芯的上端面嵌设有与下模芯长度方式对齐的一下模线槽镶件，所述下模线槽镶件将下模芯分为位于下模线槽镶件前后两端的成型部与嵌合部，所述成型部的顶端设有型腔，所述下模板的上端面靠近成型部的一侧固定安装有可嵌入下模芯底部的模芯限位块，所述下模板的顶部靠模芯限位块的一侧分别与下模板的前、后端面之间均开设有冷却水道，所述模芯限位块内开设有与冷却水道贯通的冷却通道使得冷却水从下模板后端流入经型腔的下方流至下模板的前端。
[0006]优选的，所述模芯限位块顶部至型腔底部的距离为6至10mm，所述模芯限位块的顶部壁厚为4至5mm。
[0007]优选的，所述下模板的上端面靠近模芯限位块的一侧设有与所述模芯限位块的下端开口内壁配合的凸起，所述模芯限位块的下端开口处通过密封圈套接在凸起上。
[0008]优选的，所述模芯限位块的外侧底部设有支耳，所述支耳内开设有螺纹沉孔。
[0009]优选的，所述模芯限位块的顶部设有U形配合槽。
[0010]优选的，所述U形配合槽的边角处均作倒角处理。
[0011]优选的，所述U形配合槽边角处所作的倒角处理为圆角处理。
[0012]优选的，所述下模线槽镶件的顶部设有向上突出且与型腔对齐的U型线卡。
[0013]优选的，所述下模板的顶部前端设有避空槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种低压注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]该低压注塑模具，通过设置模芯限位块，使冷却水能够流经型腔的上、下方，对型腔的一周进行冷却，且对型腔具有一定的支撑力，提高了型腔的抗压能力，防止热塑注入时因液压力导致型腔变形，防止产品的封胶质量受到影响。
附图说明
[0016]图1为本低压注塑模具中下模板的左视图；
[0017]图2为本低压注塑模具中模芯限位块的立体结构示意图，主要示出U形配合槽；
[0018]图3为本低压注塑模具中模芯限位块的立体结构示意图，主要示出冷却通道；
[0019]图4为本低压注塑模具的正视图；
[0020]图5为本低压注塑模具中下模板的俯视图；
[0021]图6为本低压注塑模具中的产品结构示意图。
[0022]图中：1、下模架；2、上模架；3、U形配合槽；4、底座；5、下模板；6、下模芯；7、下模线槽镶件；8、成型部；9、嵌合部；10、型腔；11、模芯限位块；12、冷却水道；13、冷却通道；14、凸起；15、支耳；16、螺纹沉孔；17、U型线卡；18、避空槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种低压注塑模具，包括一下模架1与通过定位柱插接在下模架1上的一上模架2，下模架1包括一底座4、底座4上固定安装的一下模板5以及下模板5的顶部中部嵌设的一下模芯6，下模芯6的上端面嵌设有与下模芯6长度方式对齐的一下模线槽镶件7；其中：上模架2与下模架1类似并相应的包括上模板、上模芯以及上模线槽镶件等结构。下模线槽镶件7将下模芯6分为位于下模线槽镶件7前后两端的成型部8与嵌合部9，嵌合部9用于安装模条3中的U型条19。成型部8的顶端设有型腔10，用于搁置产品中待注塑的部分，且上模架2中对应位置处的型腔10开设注料点并连通注嘴，使热塑流入到型腔10中。下模板5的上端面靠近成型部8的一侧固定安装有可嵌入下模芯6底部的模芯限位块11，模芯限位块11的设置使冷却水能够流经型腔10的上、下方，对型腔10的一周进行冷却，且对型腔10具有一定的支撑力，提高了型腔10的抗压能力，防止热塑注入时因液压力导致型腔10变形，防止产品的封胶质量受到影响，还能够对下模芯6进行限位，防止下模芯6在生产中出现偏移的情况而影响加工质量。下模板5的顶部靠模芯限位块11的一侧分别与下模板5的前、后端面之间均开设有冷却水道12，模芯限位块11内开设有与冷却水道12贯通的冷却通道13使得冷却水从下模板5后端流入经型腔10的下方流至下模板5的前端，从而实现对产品注塑后的冷却。
[0026]如图1与图2所示，模芯限位块11顶部至型腔10底部的距离为6至10mm，模芯限位块11的顶部壁厚为4至5mm。
[0027]本实施例中，使冷却通道13的内壁顶部至型腔10的底部距离不会太大或太小，确
保具有足够的散热性能同时型腔10具有足够的强度。
[0028]如图1所示，下模板5的上端面靠近模芯限位块11的一侧设有与模芯限位块11的下端开口内壁配合的凸起14，模芯限位块11的下端开口处通过密封圈套接在凸起14上。
[0029]本实施例中，凸起14使得模芯限位块11与下模板5的组装更紧密，密封套防止漏水。
[0030]如图2所示，模芯限位块11的外侧底部设有支耳15，支耳15内开设有螺纹沉孔16。
[0031]本实施例中，螺纹沉孔16便于拧入螺丝将模芯限位块11与下模板5固定住。
[0032]如图2所示，所述模芯限位块11的顶部设有U形配合槽3。
[0033]本实施例中，U形配合槽3使得产品的一周都能够受到冷却。
[0034]如图2所示，所述U形配合槽3的边角处均作倒角处理。
[0035]本实施例中，倒角处理使U形配合槽3与下模芯6更容易装配。
[0036]如图2所示，所述U形配合槽3边角处所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压注塑模具，包括一下模架(1)与通过定位柱插接在下模架(1)上的一上模架(2)，其特征在于：所述下模架(1)包括一底座(4)、底座(4)上固定安装的一下模板(5)以及下模板(5)的顶部中部嵌设的一下模芯(6)，所述下模芯(6)的上端面嵌设有与下模芯(6)长度方式对齐的一下模线槽镶件(7)，所述下模线槽镶件(7)将下模芯(6)分为位于下模线槽镶件(7)前后两端的成型部(8)与嵌合部(9)，所述成型部(8)的顶端设有型腔(10)，所述下模板(5)的上端面靠近成型部(8)的一侧固定安装有可嵌入下模芯(6)底部的模芯限位块(11)，所述下模板(5)的顶部靠模芯限位块(11)的一侧分别与下模板(5)的前、后端面之间均开设有冷却水道(12)，所述模芯限位块(11)内开设有与冷却水道(12)贯通的冷却通道(13)使得冷却水从下模板(5)后端流入经型腔(10)的下方流至下模板(5)的前端。2.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具，其特征在于：所述模芯限位块(11)顶部至型腔(10)底部的距离为6至10mm，所述模芯限位块(11)的顶部壁厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日成，戴忠果，
申请(专利权)人：广州腾龙健康实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：