一种可减少飞边便于定位的注塑模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少飞边便于定位的注塑模设备，包括液压顶罩和滑动尺架构，所述滑动尺架构包括有竖尺、第一滑轨、横尺和第二滑轨，所述滑动尺架构的一侧设置有竖尺，且竖尺的中部设置有横尺，所述滑动尺架构的前后两侧设置有第一滑轨，且第一滑轨的一侧安装有第二滑轨。该可减少飞边便于定位的注塑模设备，将排气沟贴合设置于板体的底部，使得排气沟可进一步对模具腔表面进行排气，优化料品在冷却时的排气系统，改善了在模具排气不良时，受压的空气使模具的表面胀开而出现料品位置移动，容易出现边角飞边的问题，同时在板体的两侧固定设置有卡块，使得排气板架构可通过卡块与受压模具腔进行活动连接固定。块与受压模具腔进行活动连接固定。块与受压模具腔进行活动连接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少飞边便于定位的注塑模设备


[0001]本技术涉及注塑模设备
，具体为一种可减少飞边便于定位的注塑模设备。

技术介绍

[0002]注塑模设备通常指注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但在注塑成型过程中，可能产生飞边不便于模型定位等问题。
[0003]市场上的注塑机常因模具型腔平行度不够，注塑料受力不平衡，导致模具内局部飞边、局部不满，同时也会因模具排气不良，造成受压的空气会使模具的分型面胀开而出现飞边等问题出现，为此，我们提供一种可减少飞边便于定位的注塑模设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可减少飞边便于定位的注塑模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的注塑机常因模具型腔平行度不够，注塑料受力不平衡，导致模具内局部飞边、局部不满，同时也会因模具排气不良，造成受压的空气会使模具的分型面胀开而出现飞边等问题出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少飞边便于定位的注塑模设备，包括液压顶罩和滑动尺架构，所述液压顶罩的内部设置有液压管机构，且液压管机构的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内部安装有料筒，且料筒的中部设置有卡块，所述料筒的上方设置有按压块，所述液压顶罩的下方设置有导出板，且导出板的两侧安装有侧板，所述导出板的下方设置有滑动尺架构，且滑动尺架构的下方安装有排气板架构，所述排气板架构的前方设置有操作挡板，所述液压顶罩的顶部安装有放料斗。
[0006]进一步的，所述液压顶罩与液压管机构之间为活动连接，且液压管机构嵌入安装在液压顶罩的内部。
[0007]进一步的，所述按压块与料筒之间为活动连接，且料筒与卡块相连通。
[0008]进一步的，所述导出板与滑动尺架构之间为活动连接，且滑动尺架构贴合设置于导出板的下方。
[0009]进一步的，所述滑动尺架构包括有竖尺、第一滑轨、横尺和第二滑轨，所述滑动尺架构的一侧设置有竖尺，且竖尺的中部设置有横尺，所述滑动尺架构的前后两侧设置有第一滑轨，且第一滑轨的一侧安装有第二滑轨。
[0010]进一步的，所述竖尺与横尺之间为活动连接，且横尺通过第二滑轨与竖尺构成滑动结构。
[0011]进一步的，所述排气板架构包括有板体、排气沟和卡块，所述排气板架构的底部安装有板体，且板体的上方设置有排气沟，所述板体的两侧安装有卡块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可减少飞边便于定位的注塑模设备通过将滑动尺架构活动设置于导出板的下方，使得滑动尺架构与贴合连接于排气板架构的上方，可使导出板、排气板架构与滑动尺架构可分开进行组装拆卸，便于使用者对滑动尺架构位置进行调整，使得模具型腔高低分布平衡，在料品相模具内注射时，左右侧受力平衡，减少飞边情况的出现。
[0013]1.本技术使得横尺与竖尺可在同一水平线上进行滑动，可使模具腔分布平整，便于料品均匀流向模具腔内，改善了模具腔表面平整度不够而导致的料品冷却后局部飞边、局部分布不满的情况出现。
[0014]2.本技术通过将排气沟贴合设置于板体的底部，使得排气沟可进一步对模具腔表面进行排气，优化料品在冷却时的排气系统，改善了在模具排气不良时，受压的空气使模具的表面胀开而出现料品位置移动，容易出现边角飞边的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术液压管机构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术滑动尺架构的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术排气板架构的内部结构示意图。
[0019]图中：1、液压顶罩；2、液压管机构；201、按压块；202、防护罩；203、料筒；204、卡块；3、侧板；4、导出板；5、滑动尺架构；501、竖尺；502、第一滑轨；503、横尺；504、第二滑轨；6、排气板架构；601、板体；602、排气沟；603、卡扣；7、操作挡板；8、放料斗。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种可减少飞边便于定位的注塑模设备，包括液压顶罩1和滑动尺架构5，液压顶罩1的内部设置有液压管机构2，且液压管机构2的外侧设置有防护罩202，防护罩202的内部安装有料筒203，且料筒203的中部设置有卡块204，料筒203的上方设置有按压块201，液压顶罩1的下方设置有导出板4，且导出板4的两侧安装有侧板3，导出板4的下方设置有滑动尺架构5，且滑动尺架构5的下方安装有排气板架构6，排气板架构6的前方设置有操作挡板7，液压顶罩1的顶部安装有放料斗8，液压顶罩1与液压管机构2之间为活动连接，将液压管机构2嵌入安装在液压顶罩1的内部，使得液压管机构2与液压顶罩1可活动进行拆卸，同时液压管机构2包括有按压块201、防护罩202、料筒203和卡块204，将卡块204活动安装在防护罩202内部，使得卡块204与料筒203活动进行连接，可使得在料筒203内部所置放得料品流动性过高时，对料品流动速度有一定阻挡，改善了因料品流动速度过快而导致料筒203内压力速度过高，而导致飞边得问题出现，再将按压块201活动设置于料筒203的上方，使得料筒203内部压力可匀速向下，同时将滑动尺架构5活动设置于导出板4的下方，使得滑动尺架构5与贴合连接于排气板架构6的上方，可使导出板4、排气板架构6与滑动尺架构5可分开进行组装拆卸，便于使用者对滑动尺架构5位置进行调整，使得模具型腔高低分布平衡，在料品相模具内注射时，左右侧受力平衡，减少飞边情况的出现，再将操作挡板7活动设置于滑动尺架构5的下方，使得滑动尺架构5在操作挡板7上方进行活动，不影响注塑机整体的占地面积，同时将放料斗8活动安装与液压顶罩1的顶
部，放料斗8内部包含有过滤筛，使得料品通过放料斗8匀速流入进料筒203内，使得料筒203内料品不易阻塞。
[0021]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种可减少飞边便于定位的注塑模设备，滑动尺架构5包括有竖尺501、第一滑轨502、横尺503和第二滑轨504，滑动尺架构5的一侧设置有竖尺501，且竖尺501的中部设置有横尺503，滑动尺架构5的前后两侧设置有第一滑轨502，且第一滑轨502的一侧安装有第二滑轨504，将横尺503活动连接于竖尺501的中部，使得横尺503与竖尺501可分开拆卸组装，同时第一滑轨502与第二滑轨504与排气板架构6相贴合，且第一滑轨502在排气板架构6的前后方各设置有一条，使得竖尺501可通过第一滑轨502在排气板架构6上方进行滑动，同时第二滑轨504活动连接在第一滑轨502的外部一侧，使得横尺503与竖尺501可在同一水平线上进行滑动，可使模具腔分布平整，便于料品均匀流向模具腔内，改善了模具腔表面平整度不够而导致的料品冷却后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少飞边便于定位的注塑模设备，包括液压顶罩(1)和滑动尺架构(5)，其特征在于；所述液压顶罩(1)的内部设置有液压管机构(2)，且液压管机构(2)的外侧设置有防护罩(202)，所述防护罩(202)的内部安装有料筒(203)，且料筒(203)的中部设置有卡块(204)，所述料筒(203)的上方设置有按压块(201)，所述液压顶罩(1)的下方设置有导出板(4)，且导出板(4)的两侧安装有侧板(3)，所述导出板(4)的下方设置有滑动尺架构(5)，且滑动尺架构(5)的下方安装有排气板架构(6)，所述排气板架构(6)的前方设置有操作挡板(7)，所述液压顶罩(1)的顶部安装有放料斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种可减少飞边便于定位的注塑模设备，其特征在于：所述液压顶罩(1)与液压管机构(2)之间为活动连接，且液压管机构(2)嵌入安装在液压顶罩(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种可减少飞边便于定位的注塑模设备，其特征在于：所述按压块(201)与料筒(203)之间为活动连接，且料筒(203)与卡块(204)相连通。4.根据权利要求1所述的一种可减少飞边便于定位的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿鸣，沈炳龙，罗治永，林海光，潘成扬，
申请(专利权)人：深圳市华中思明通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：