光伏电池外观检测系统技术方案

本发明专利技术公开了光伏电池外观检测系统，包括检测模块、判定认证模块和数据分析模块。本发明专利技术通过对光伏电池板的片间距进行检测，对不符合光伏电池板外观要求的缺陷光伏电池板进行更细致化的划分，将缺陷光伏电池板划分为高利用光伏电池板、低可用光伏电池板和不可能光伏电池板三种类型，一方面避免了对所有缺陷光伏电池板进行直接维修或者销毁导致的人力、物理和时间上的资源浪费情况的发生；另一方面提高了对光伏电池板的合理利用率。了对光伏电池板的合理利用率。了对光伏电池板的合理利用率。

【技术实现步骤摘要】
光伏电池外观检测系统


[0001]本专利技术涉及光伏电池片间距检测
，具体涉及光伏电池外观检测系统。

技术介绍

[0002]太阳能发电的广泛应用，愈加成为能源领域不可或缺的一部分。光伏电池板的质量好坏直接影响到光伏组件的发电效率，所以对光伏电池板避免质量的要求也更加严格。由于在加工制备过程中，繁琐的生产工艺、高质量的生产技术等要求使得电池片，极易产生各种各样的缺陷，影响电池片的发电效率和使用寿命。因此，在生产环节必须对光伏电池板进行表面缺陷检测，将在生成过程中不可避免产生细微缺陷的光伏电池板给剔除出去。
[0003]光伏电池板片间距异常属于光伏电池板外观缺陷的一种，而光伏电池板的片间距会影响光伏电池板的功率，目前，现有的一种在制造光伏电池板时要求片间距在2mm～3mm范围内，在进行光伏电池板外观缺陷检测过程中，将不符合该范围的光伏电池板判定为缺陷光伏电池板，而这一类缺陷光伏电池板中存在一些不满足外观检测但是实际的功率超过符合外观标准的光伏电池板，还存在一些光伏电池板虽然降低了功率但可以供给一些低需求的厂家使用，如果将他们进行维修、调整甚至销毁会导致不必要的时间、人力和物力上的资源浪费，为了解决上述问题，本专利技术提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供光伏电池外观检测系统，解决了目前厂家生产的一些光伏电池板因为片间距异常无法通过外观检测导致没有经过细致化的挑选直接进行再次维修、调整甚至销毁导致的不必要的时间、人力和物力上的资源浪费等问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]光伏电池外观检测系统，包括：
[0007]检测模块，所述检测模块对光伏电池板进行数据检测，所述检测模块包括扫码单元、外观检测单元、功率测算单元和样本存储库；
[0008]所述扫码单元对光伏电池板背面的条形码进行扫描并生成该光伏电池板的条形码数据，所述光伏电池板中包括呈矩阵排列的多片电池片；
[0009]所述外观检测单元用于对光伏电池板中相邻电池片的片间距进行获取并按照一定规则生成该光伏电池板的缺陷认证数据并将其传输到判定认证模块；
[0010]所述判定认证模块包括认证单元、判定单元、检测数据库和区间数据库，所述认证单元对该光伏电池板的缺陷认证数据进行缺陷认证生成该光伏电池板的Y1、Y2和Y3；
[0011]所述检测模块按照一定的生成规则生成该光伏电池板的B值，所述认证单元依据B的值生成该光伏电池板的样本指令并将其传输到检测模块；
[0012]所述检测模块接收到认证单元传输该光伏电池板的样本指令后生成功率测算指令并将其传输到功率测算单元，所述功率测算单元对该光伏电池板的功率进行测算生成该光伏电池板的功率数据；
[0013]所述检测模块接收到认证单元传输的样本指令后对该光伏电池板进行存储位置选定，选定步骤如下：
[0014]S21：所述检测模块获取该光伏电池板对应样本指令中B的值；
[0015]若B＝1，所述检测模块依据该光伏电池板的条形码数据、片间距数据和功率数据生成该光伏电池板的检测数据并将其传输到样本存储库中进行永久存储；
[0016]若B＝0，所述检测模块依据该光伏电池板的条形码数据、片间距数据、功率数据、Y1、Y2和Y3生成该光伏电池板的检测数据并将其传输到判定认证模块，所述判定认证模块接收到检测模块传输的该光伏电池板的检测数据后将其传输到检测数据库中永久存储；
[0017]所述Y1为该光伏电池板的片间距过大列表，所述Y2为该光伏电池板的片间距过小列表，所述Y3为该光伏电池板片间距正常列表；
[0018]所述判定认证模块接收到检测模块传输的该光伏电池板的检测数据后将其传输到判定单元，所述判定单元对该光伏电池板进行类型判定，判定步骤如下：
[0019]S31：获取检测数据中该光伏电池板的Y1和Y2；
[0020]S32：获取检测数据中该光伏电池板Y1中存储的所有片间距过大值并计算获取其均值T1；
[0021]获取检测数据中该光伏电池板Y2中存储的所有片间距过小值并计算获取其均值T2；
[0022]S33：若且则判定该光伏电池板为高利用光伏电池板；
[0023]反之，对该光伏电池板进行再判定：
[0024]若且且T2>Jmin，则判定该光伏电池板为低可用光伏电池板，反之，则判定该光伏电池板为不可用光伏电池板；
[0025]数据分析模块，所述数据分析模块用于对样本存储库和检测数据库中存储的数据进行分析生成高利用光伏电池板的片间距高利用区间[R，M]、低可用光伏电池板的片间距低可用区间[K，P]和参照光伏电池板的膨胀最小偏值Jmin。
[0026]进一步的，所述外观检测单元生成该光伏电池板的片间距检测数据的规则如下：
[0027]S1：获取该光伏电池板中电池片所占行数n1和所占列数n2，1≤n1≤N1，1≤n2≤N2；
[0028]所述N1为预设光伏电池板中电池片所占行数阈值；所述N2为预设光伏电池板中电池片所占列数阈值；
[0029]S2：以该光伏电池板的左下角为基准点，按照基准点从左到右，从下到上的顺序将该光伏电池板内的电池片标记为L1、L2、...、Ln1
×
n2；
[0030]S3：以电池片Ln1
×
(n2
‑
1)为例，获取电池片Ln1
×
(n2
‑
1)和电池片Ln1
×
n2的片间距标记为Dn1
×
(n2
‑
1)；
[0031]S4：按照S3依次获取该光伏电池板内电池片L1、L2、...、Ln1
×
n2的片间距D1、D2、...、Dn1
×
(n2
‑
1)；
[0032]所述该光伏电池板内电池片的片间距为该光伏电池板内电池片与其横向相邻的电池片之间的间距；
[0033]所述外观检测单元依据该光伏电池板内电池片的片间距数据生成该光伏电池板
的片间距数据，所述检测模块依据该光伏电池板的条形码数据和片间距数据生成该光伏电池板的缺陷认证数据。
[0034]进一步的，所述认证单元对该光伏电池板的缺陷认证数据进行缺陷认证生成该光伏电池板的Y1、Y2和Y3的认证步骤如下：
[0035]S11：获取该光伏电池板片间距数据中所有电池片L1、L2、...、Ln1
×
n2的片间距D1、D2、...、Dn1
×
(n2
‑
1)；
[0036]S12：创建该光伏电池板的片间距过大列表Y1＝[]、片间距过小列表Y2＝[]和片间距正常列表Y3＝[]；
[0037]S13：以该光伏电池板中电池片L1的片间距D1为例，对D1进行缺陷认证：
[0038]若D1>Dmax，则判定该光伏电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光伏电池外观检测系统，其特征在于，包括：检测模块，所述检测模块对光伏电池板进行数据检测，所述检测模块包括扫码单元、外观检测单元、功率测算单元和样本存储库；所述扫码单元对光伏电池板背面的条形码进行扫描并生成该光伏电池板的条形码数据，所述光伏电池板中包括呈矩阵排列的多片电池片；所述外观检测单元用于对光伏电池板中相邻电池片的片间距进行获取并按照一定规则生成该光伏电池板的缺陷认证数据并将其传输到判定认证模块；所述判定认证模块包括认证单元、判定单元、检测数据库和区间数据库，所述认证单元对该光伏电池板的缺陷认证数据进行缺陷认证生成该光伏电池板的Y1、Y2和Y3；所述检测模块按照一定的生成规则生成该光伏电池板的B值，所述认证单元依据B的值生成该光伏电池板的样本指令并将其传输到检测模块；所述检测模块接收到认证单元传输该光伏电池板的样本指令后生成功率测算指令并将其传输到功率测算单元，所述功率测算单元对该光伏电池板的功率进行测算生成该光伏电池板的功率数据；所述检测模块接收到认证单元传输的样本指令后对该光伏电池板进行存储位置选定，选定步骤如下：S21：所述检测模块获取该光伏电池板对应样本指令中B的值；若B＝1，所述检测模块依据该光伏电池板的条形码数据、片间距数据和功率数据生成该光伏电池板的检测数据并将其传输到样本存储库中进行永久存储；若B＝0，所述检测模块依据该光伏电池板的条形码数据、片间距数据、功率数据、Y1、Y2和Y3生成该光伏电池板的检测数据并将其传输到判定认证模块，所述判定认证模块接收到检测模块传输的该光伏电池板的检测数据后将其传输到检测数据库中永久存储；所述Y1为该光伏电池板的片间距过大列表，所述Y2为该光伏电池板的片间距过小列表，所述Y3为该光伏电池板片间距正常列表；所述判定认证模块接收到检测模块传输的该光伏电池板的检测数据后将其传输到判定单元，所述判定单元对该光伏电池板进行类型判定，判定步骤如下：S31：获取检测数据中该光伏电池板的Y1和Y2；S32：获取检测数据中该光伏电池板Y1中存储的所有片间距过大值并计算获取其均值T1；获取检测数据中该光伏电池板Y2中存储的所有片间距过小值并计算获取其均值T2；S33：若且则判定该光伏电池板为高利用光伏电池板；反之，对该光伏电池板进行再判定：若且且T2>Jmin，则判定该光伏电池板为低可用光伏电池板，反之，则判定该光伏电池板为不可用光伏电池板；数据分析模块，用于对样本存储库和检测数据库中存储的数据进行分析生成高利用光伏电池板的片间距高利用区间[R，M]、低可用光伏电池板的片间距低可用区间[K，P]和参照光伏电池板的膨胀最小偏值Jmin。2.根据权利要求1所述的光伏电池外观检测系统，其特征在于，所述外观检测单元生成
该光伏电池板的片间距检测数据的规则如下：S1：获取该光伏电池板中电池片所占行数n1和所占列数n2，1≤n1≤N1，1≤n2≤N2；所述N1为预设光伏电池板中电池片所占行数阈值；所述N2为预设光伏电池板中电池片所占列数阈值；S2：以该光伏电池板的左下角为基准点，按照基准点从左到右，从下到上的顺序将该光伏电池板内的电池片标记为L1、L2、...、Ln1
×
n2；S3：以电池片Ln1
×
(n2
‑
1)为例，获取电池片Ln1
×
(n2
‑
1)和电池片Ln1
×
n2的片间距标记为Dn1
×
(n2
‑
1)；S4：按照S3，依次获取该光伏电池板内电池片L1、L2、...、Ln1
×
n2的片间距D1、D2、...、Dn1
×
(n2
‑
1)；所述该光伏电池板内电池片的片间距为该光伏电池板内电池片与其横向相邻的电池片之间的间距；所述外观检测单元依据该光伏电池板内电池片的片间距数据生成该光伏电池板的片间距数据，所述检测模块依据该光伏电池板的条形码数据和片间距数据生成该光伏电池板的缺陷认证数据。3.根据权利要求1所述的光伏电池外观检测系统，其特征在于，所述认证单元对该光伏电池板的缺陷认证数据进行缺陷认证生成该光伏电池板的Y1、Y2和Y3的认证步骤如下：S11：获取该光伏电池板片间距数据中所有电池片L1、L2、...、Ln1
×
n2的片间距D1、D2、...、Dn1
×
(n...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁超，高本龙，
申请(专利权)人：安徽晶飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：