本实用新型专利技术提供了一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板，涉及建筑技术领域，包括：可拆卸底模；左右两个所述可拆卸底模并排对接，两个所述可拆卸底模对接处的上端设有拼装模板，拼装模板与可拆卸底模之间通过可拆卸螺栓固定连接；所述可拆卸底模上纵向放置有钢筋砼肋；所述钢筋砼肋的左右两侧分别设有腹杆筋板。本实用新型专利技术中钢筋砼肋代替钢筋桁架，充分利用砼肋下部钢筋抗拉和砼肋上部混凝土抗压的材料性能，增大楼板刚度，提高板底平整度，提高建筑品质,解决了板底平整度差、钢筋浪费严重、钢板与桁架连接点密集，拆卸困难的问题。拆卸困难的问题。拆卸困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板
[0001]本技术涉及建筑
，特别涉及一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板。
技术介绍
[0002]装配式建筑迅猛发展，全国每年的装配式建筑面积约2亿平米，市场容量巨大，符合国家减碳政策。
[0003]现有的装配式建筑通常分别是：
[0004](1)可拆卸钢板底模的钢筋桁架楼承板；
[0005](2)不可拆卸钢板底模的钢筋桁架楼承板；
[0006](3)不可拆卸水泥纤维板底模的钢筋桁架楼承板；
[0007]而其主要问题是：
[0008](1)因为钢筋桁架的顶部仅为一根顶筋，钢筋受压强度差，腹杆的连接对顶筋和底筋的约束不够，导致钢筋桁架刚度小，在运输、吊装和混凝土浇筑过程中变形大，板底平整度差；
[0009](2)桁架的腹杆筋在混凝土浇筑完成后即失效，钢筋浪费严重；
[0010](3)钢板底模不拆卸，则钢板后期易生锈，且浪费材料；
[0011](4)钢板底模拆卸，由于钢板与桁架连接点密集，拆卸困难；
[0012](5)水泥纤维板底模不拆卸，会增加结构板的自重，减小房间净高，经济性差。
技术实现思路
[0013]有鉴于此，本技术提供一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板，其具有钢筋砼肋与可拆卸底模相配合，可实现工地混凝土浇筑完成后，工地底模拆卸简便的效果。
[0014]本技术提供了一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板，具体包括：可拆卸底模；左右两个所述可拆卸底模并排对接，两个所述可拆卸底模对接处的上端设有拼装模板，拼装模板与可拆卸底模之间通过可拆卸螺栓固定连接；所述可拆卸底模上纵向放置有钢筋砼肋；所述钢筋砼肋的左右两侧分别设有腹杆筋板；所述可拆卸底模底部的纵向相邻的两个可拆卸螺栓之间安装有串联叶板；横向排列的所述串联叶板之间卡装有可拆卸横杆。
[0015]可选地，所述可拆卸底模可采用塑料模板、木模板、钢模板、铝模板。
[0016]可选地，所述钢筋砼肋可采用普通混凝土，也可采用陶粒混凝土。
[0017]可选地，所述钢筋砼肋左右两端侧壁上贯穿开设有前后间隔均匀的矩形状的砼肋孔，砼肋孔中部与可拆卸底模之间贯穿安装有可拆卸螺栓；所述钢筋砼肋的四角处分别纵向内置有内嵌钢筋。
[0018]可选地，所述腹杆筋板为类L状结构，腹杆筋板的上端搭扣在钢筋砼肋上，而腹杆筋板的下端拐角处为弧状结构，腹杆筋板弧状结构的内弯处纵向设有压弦钢筋，压弦钢筋
与腹杆筋板之间点焊连接。
[0019]可选地，所述拼装模板的左右两端分别连接有压筋，压筋横向沿可拆卸底模上表面经过钢筋砼肋的外表面环绕搭扣连接。
[0020]可选地，所述可拆卸横杆底部平面上间隔设有牙槽。
[0021]可选地，所述串联叶板的左右两端分别环套在可拆卸螺栓的垫片上方，串联叶板的中部为“几”字状结构，“几”字状结构包套在可拆卸横杆下端，几”字状结构的上端中部设有牙台，牙台卡嵌入牙槽中。
[0022]有益效果
[0023]1、本技术中钢筋砼肋代替钢筋桁架，充分利用砼肋下部钢筋抗拉和砼肋上部混凝土抗压的材料性能，增大楼板刚度，提高板底平整度，提高建筑品质。
[0024]2、本技术中组件标准化：钢筋砼肋，可拆卸模板，螺栓、螺母、垫片组件，标准化程度高，均可批量化生产。
[0025]3、本技术中生产装配化：钢筋砼肋与底模通过螺栓、螺母、垫片组件在工厂进行组装生产，生产效率高，实现工业化生产，产能巨大。
[0026]4、本技术中施工拆卸化：工地现场混凝土浇筑完成后，底模拆卸简便，底模拆卸完后可重复使用，节能环保，节约成本。
[0027]5、本技术中工地混凝土浇筑完成后，钢筋、钢筋砼肋可融入现浇楼板，与现浇楼板共同工作，减少现浇混凝土量，对标现浇可体现出装配式的优势。
[0028]6、本技术中钢筋砼肋可采用普通混凝土，也可采用陶粒混凝土，材料可选择性大。
[0029]7、本技术中可拆卸底模可采用：塑料模板、木模板、钢模板、铝模板，材料可选择性大。
[0030]8、本技术中现有装配式楼板中，成本最低的装配式楼板，为节能减排、碳中和做出贡献。
[0031]9、本技术中压筋横向沿可拆卸底模上表面经过钢筋砼肋的外表面环绕搭扣连接，可保证拼装模板与钢筋砼肋以及可拆卸底模位置不发生变动，提高了浇筑效果以及对整体结构的抗性。
[0032]10、本技术中腹杆筋板弧状结构的内弯处纵向设有压弦钢筋，压弦钢筋与腹杆筋板之间点焊连接，可用于提高钢筋砼肋在浇筑过程中与混凝土的连接强度，增强抗性和韧性。
[0033]11、本技术中串联叶板的中部为“几”字状结构，“几”字状结构包套在可拆卸横杆下端，几”字状结构的上端中部设有牙台，牙台卡嵌入牙槽中，使得拆卸横杆和串联叶板相互配合，能够起到底部支撑可拆卸底模和拼装模板拼缝节点的作用，保证拼缝节点缝隙尽可能的减小，提高拼缝效果。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0035]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限
制。
[0036]在附图中：
[0037]图1示出了根据本技术的实施例的装配状态上轴视结构示意图；
[0038]图2示出了根据本技术的实施例的图1中A放大部分结构示意图；
[0039]图3示出了根据本技术的实施例的装配状态下轴视结构示意图；
[0040]图4示出了根据本技术的实施例的图3中B放大部分结构示意图；
[0041]图5示出了根据本技术的实施例的拆分状态轴视结构示意图；
[0042]图6示出了根据本技术的实施例的部分可拆卸螺栓和串联叶板与可拆卸底模相分离状态轴视结构示意图；
[0043]图7示出了根据本技术的实施例的可拆卸螺栓与拼装模板相分离状态轴视结构示意图；
[0044]图8示出了根据本技术的实施例的可拆卸底模移出状态轴视结构示意图。
[0045]附图标记列表
[0046]1、可拆卸底模；2、钢筋砼肋；201、内嵌钢筋；202、砼肋孔；3、腹杆筋板；301、压弦钢筋；4、可拆卸螺栓；5、拼装模板；501、压筋；6、可拆卸横杆；601、牙槽；7、串联叶板；701、牙台。
具体实施方式
[0047]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0048]实施例：请参考图1至图8：
[0049]本技术提出了一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板，包括：可拆卸底模1；左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板，其特征在于，包括：可拆卸底模(1)；左右两个所述可拆卸底模(1)并排对接，两个所述可拆卸底模(1)对接处的上端设有拼装模板(5)，拼装模板(5)与可拆卸底模(1)之间通过可拆卸螺栓(4)固定连接；所述可拆卸底模(1)上纵向放置有钢筋砼肋(2)；所述钢筋砼肋(2)的左右两侧分别设有腹杆筋板(3)；所述可拆卸底模(1)底部的纵向相邻的两个可拆卸螺栓(4)之间安装有串联叶板(7)；横向排列的所述串联叶板(7)之间卡装有可拆卸横杆(6)。2.如权利要求1所述一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板，其特征在于：所述可拆卸底模(1)可采用塑料模板、木模板、钢模板、铝模板。3.如权利要求1所述一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板，其特征在于：所述钢筋砼肋(2)可采用普通混凝土，也可采用陶粒混凝土。4.如权利要求1所述一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼板，其特征在于：所述钢筋砼肋(2)左右两端侧壁上贯穿开设有前后间隔均匀的矩形状的砼肋孔(202)，砼肋孔(202)中部与可拆卸底模(1)之间贯穿安装有可拆卸螺栓(4)。5.如权利要求1所述一种新型可拆卸底模钢筋砼肋装配式楼...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫海，郭操，郭长卫，江雯，
申请(专利权)人：江苏智聚智慧建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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