一种装配式建筑叠合板的板带漏浆控制装置，包括压杆、拉杆、后浇带钢筋和海绵条；底模板上开设有穿孔；海绵条设在两块预制板与底模板之间的接缝处；海绵条的一侧压在预制板的底部，海绵条的另一侧超出预制板、伸入后浇带中；压杆有一组，沿纵向间隔设置在后浇带的上方，压杆的两端分别的搭接在两侧的预制板顶部；一组压杆与一组穿孔对应设置；拉杆连接在压杆的底部中间，拉杆下端依次从穿孔和主背楞中穿过；拉杆下端螺纹连接有紧固螺母；后浇带钢筋有一组，沿纵向间隔布置在后浇带中；后浇带钢筋包括有横直段和斜段；斜段设在横直段的两端，斜段上端与压杆连接。本实用新型专利技术解决了传统的方法在叠合板下部支模，密封不严密以及导致漏浆的技术问题。致漏浆的技术问题。致漏浆的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑叠合板的板带漏浆控制装置
[0001]本技术属于建筑工程
，特别涉及一种装配式建筑叠合板的板带漏浆控制装置。
技术介绍
[0002]随着我国建筑形式发展的转变，城市的建设不仅仅追求艺术化、现代化，而是更加注重绿色和环保，预制装配式建筑具有符合绿色施工以及环保高效的特点，因此装配式结构将会成为未来建筑形式的发展重点方向。在施工时应充分考虑现场实际情况，做好装配式结构构件制作、运输和现场安装的需要，控制好每一道施工工序质量。现有技术在叠合板下部支模，仅依靠叠合板自身重力下压同模板密封，密封不严密，导致漏浆。
[0003]而叠合板板带漏浆已成为预制构件工程质量通病，如何解决叠合板板带漏浆成为了一个急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种装配式建筑叠合板的板带漏浆控制装置，要解决传统的方法在叠合板下部支模，仅依靠叠合板自身重力下压将模板密封，密封不严密以及导致漏浆的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种装配式建筑叠合板的板带漏浆控制装置，设置在相邻预制板之间的后浇带位置处；所述预制板的底部由内而外依次设置有底模板、次背楞和主背楞；包括有压杆、拉杆、后浇带钢筋和海绵条；所述底模板的板面上、对应后浇带的中轴处沿纵向间隔开设有穿孔；所述海绵条有两条，分别设置在两块预制板与底模板之间的接缝处；所述海绵条的一侧压在预制板的底部，海绵条的另一侧超出预制板、伸入后浇带中；所述压杆有一组，沿纵向间隔设置在后浇带的上方，并且压杆的两端分别的搭接在两侧的预制板顶部；一组压杆与一组穿孔对应设置；所述拉杆连接在压杆的底部中间，并且拉杆的下端依次从穿孔和主背楞中穿过；在拉杆的下端螺纹连接有紧固螺母；所述后浇带钢筋有一组，沿纵向间隔布置在后浇带中；所述后浇带钢筋包括有横直段和斜段；所述斜段有两段，分别设置在横直段的两端，并且斜段的上端与压杆连接。
[0007]优选的，相邻穿孔之间的间距为0.8~1.2m。
[0008]优选的，所述底模板的底部支设有满堂脚手架；所述满堂脚手架包括有立杆和连接在立杆顶部的顶托；所述立杆为长度可调杆件；所述顶托的纵向切面呈U形，且托接在主背楞的底部。
[0009]优选的，所述海绵条压接在预制板底部的部位的宽度为10mm~15mm；所述海绵条伸入后浇带中部位的宽度为10mm~15mm。
[0010]优选的，后浇带两侧的预制板中设置有底层钢筋；所述底层钢筋伸入后浇带中；所述后浇带钢筋的横直段设置在底层钢筋上，且与底层钢筋连接。
[0011]优选的，所述底模板的顶部、位于拉杆与底模板之间的接缝处设置有密封胶。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0013]1、本技术为了解决漏浆问题，在叠合板中增加压杆和拉杆，使底模板紧压在预制板的底部；同时本技术在底模板与预制板的接缝处设置海绵条，对接缝位置进行封堵，达到预制板和模板紧密连接的要求，解决了因拼缝过大导致的漏浆问题。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术中底模板的底部设置满堂脚手架的结构示意图。
[0016]图2是本技术的板带漏浆控制装置设置在后浇带位置处的结构示意图。
[0017]图3是本技术中后浇带钢筋的结构示意图。
[0018]图4是本技术中底模板的结构示意图。
[0019]附图标记：1－预制板、2－底模板、3－次背楞、4－主背楞、5－压杆、6－拉杆、7－后浇带钢筋、7.1－横直段、7.2－斜段、8－海绵条、9－后浇带、10－穿孔、11－紧固螺母、12－满堂脚手架、12.1－立杆、12.2－顶托、13－底层钢筋、14－现浇层、15－桁架钢筋、16－上层钢筋。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，这种装配式建筑叠合板的板带漏浆控制装置，设置在相邻预制板1之间的后浇带9位置处；所述预制板1的底部由内而外依次设置有底模板2、次背楞3和主背楞4；包括有压杆5、拉杆6、后浇带钢筋7和海绵条8；所述底模板2的板面上、对应后浇带9的中轴处沿纵向间隔开设有穿孔10；所述海绵条8有两条，分别设置在两块预制板1与底模板2之间的接缝处；所述海绵条8的一侧压在预制板1的底部，海绵条8的另一侧超出预制板1、伸入后浇带9中；所述压杆5有一组，沿纵向间隔设置在后浇带9的上方，并且压杆5的两端分别的搭接在两侧的预制板1顶部；一组压杆5与一组穿孔10对应设置；所述拉杆6连接在压杆5的底部中间，并且拉杆6的下端依次从穿孔10和主背楞4中穿过；在拉杆6的下端螺纹连接有紧固螺母11；所述后浇带钢筋7有一组，沿纵向间隔布置在后浇带9中；所述后浇带钢筋7包括有横直段7.1和斜段7.2；所述斜段7.2有两段，分别设置在横直段7.1的两端，并且斜段7.2的上端与压杆5连接。
[0021]本实施例中，相邻穿孔10之间的间距为0.8~1.2m。
[0022]本实施例中，所述底模板2的底部支设有满堂脚手架12；所述满堂脚手架12包括有立杆12.1和连接在立杆12.1顶部的顶托12.2；所述立杆12.1为长度可调杆件；所述顶托12.2的纵向切面呈U形，且托接在主背楞4的底部。
[0023]本实施例中，所述海绵条8压接在预制板1底部的部位的宽度为10mm~15mm；所述海绵条8伸入后浇带9中部位的宽度为10mm~15mm。
[0024]本实施例中，后浇带9两侧的预制板1中设置有底层钢筋13；所述底层钢筋13伸入后浇带9中；所述后浇带钢筋7的横直段7.1设置在底层钢筋13上，且与底层钢筋13连接。
[0025]本实施例中，所述后浇带9的宽度为300mm；所述预制板1的厚度为60mm；在预制板1的顶部浇筑有现浇层14；所述现浇层14与后浇带9一体成形，现浇层14的厚度为80mm；在现
浇层14中、沿横向间隔设置有桁架钢筋15；每个桁架钢筋15沿纵向通长设置；在一组桁架钢筋15的顶部、沿纵向间隔设置有上层钢筋16；所述上层钢筋16与现浇层14的顶部之间留有间距。
[0026]本实施例中，所述底模板2的顶部、位于拉杆6与底模板2之间的接缝处设置有密封胶。
[0027]本实施例中，所述次背楞3由木方制成，次背楞3的横截面尺寸宽
×
高为40mm
×
90mm；所述底模板2的厚度为不小于15mm，底模板2采用具有高耐气候、耐水性的B的胶合模板，其质量要求：
[0028]a、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求，不得有缺胶。
[0029]b、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
[0030]本实施例中，所述主背楞4为双钢管背楞，且拉杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑叠合板的板带漏浆控制装置，设置在相邻预制板（1）之间的后浇带（9）位置处；所述预制板（1）的底部由内而外依次设置有底模板（2）、次背楞（3）和主背楞（4）；其特征在于：包括有压杆（5）、拉杆（6）、后浇带钢筋（7）和海绵条（8）；所述底模板（2）的板面上、对应后浇带（9）的中轴处沿纵向间隔开设有穿孔（10）；所述海绵条（8）有两条，分别设置在两块预制板（1）与底模板（2）之间的接缝处；所述海绵条（8）的一侧压在预制板（1）的底部，海绵条（8）的另一侧超出预制板（1）、伸入后浇带（9）中；所述压杆（5）有一组，沿纵向间隔设置在后浇带的上方，并且压杆（5）的两端分别的搭接在两侧的预制板（1）顶部；一组压杆（5）与一组穿孔（10）对应设置；所述拉杆（6）连接在压杆（5）的底部中间，并且拉杆（6）的下端依次从穿孔（10）和主背楞（4）中穿过；在拉杆（6）的下端螺纹连接有紧固螺母（11）；所述后浇带钢筋（7）有一组，沿纵向间隔布置在后浇带（9）中；所述后浇带钢筋（7）包括有横直段（7.1）和斜段（7.2）；所述斜段（7.2）有两段，分别设置在横直段（7.1）的两端，并且斜段（7.2）的上端与压杆（5）连接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞宇，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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